一种滚刀耐磨结构的制作方法

土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术1.本实用新型涉及滚刀技术领域，更具体地说，它涉及一种滚刀耐磨结构。背景技术：2.反井滚刀主要用于煤矿暗道、矿山溜矿孔或地下采矿工程的通风孔，对岩层进行全龋面破碎。反井滚刀的工作方式以竖直提升为主，也可与竖直方向成一定角度进行斜拉。反井滚刀由滚轮和滚轴组成，滚轴穿过滚轮内孔，用于支撑滚轮，滚轴两端与固定在刀盘上的鞍座连接。滚轮在工作时跟随刀盘围绕钻杆进行公转，同时绕着滚轴进行自转。滚轮外圆设计有环形槽，在两个环形槽之间的凸台镶有合金齿，滚轮在滚动过程中由合金齿破碎岩石。滚轮与滚轴之间环形腔两端安装有标准锥形轴承，中间部位安装有端面止推轴承。滚轮和滚轴之间也可不采用标准轴承，直接在滚轮和滚轴之间安装滚柱和钢球，滚轮和滚轴组成一个异形轴承，滚轮相当于轴承的外圈，滚轴相当于轴承的内圈。在轴承的外侧安装有金属密封圈，对轴承内的润滑脂进行密封。3.因岩层硬度差异，单只滚刀寿命期内破岩量在500-800立方米，平均工作时间在1000小时左右，因此对滚轮合金齿的耐磨性要求极高。为了提高破碎效率和对滚轮壳体的保护，滚轮外圆的齿排有两种设计，一个滚轮的齿排对应另一个滚刀的齿槽，安装至刀盘上时必须成对安装，这样前面滚轮破碎后在岩层上留下的环形凸台就被其后的滚轮进行破碎。4.但是，由于鞍座在定位时误差较大，环形岩层凸台与后面滚轮的合金齿位置存在错位，导致后面滚轮的镶齿凸台的侧面基体磨损。当基体磨损到一定程度后，合金齿的紧固力减弱，容易产生掉齿现象。当合金齿脱落后，滚轮基体与岩石接触面积增大，温度急剧升高，密封圈老化失效，润滑脂漏出轴承，滚刀彻底报废。技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚刀耐磨结构，其能够提高滚轮基体的耐磨性，减少滚轮基体的磨损，实现对合金齿的持久紧固，从而延长滚刀的使用寿命。6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：7.一种滚刀耐磨结构，包括滚轮基体，所述滚轮基体外侧壁设置有齿槽以及与所述齿槽邻接的镶嵌凸台，所述镶嵌凸台侧壁设置有位于所述齿槽内的耐磨层。8.进一步地，所述耐磨层呈环状。9.进一步地，所述耐磨层的外侧端延伸至所述镶嵌凸台的棱边处。10.进一步地，所述镶嵌凸台的其一侧壁设置有所述耐磨层。11.进一步地，所述镶嵌凸台的两个侧壁均设置有所述耐磨层。12.进一步地，所述耐磨层的厚度为2-2.5mm。13.进一步地，所述耐磨层的宽度为6-8mm。14.进一步地，所述耐磨层覆盖所述齿槽内壁。15.进一步地，所述耐磨层包括堆焊耐磨层。16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：17.1、耐磨层的设置能够提高滚轮基体的耐磨性，减少滚轮基体的磨损，实现对合金齿的持久紧固，从而延长滚刀的使用寿命；18.2、耐磨层为堆焊耐磨层，从而方便加工，且能够提高耐磨层与滚轮基体连接的稳固性；同时，采用堆焊耐磨层不需要改变滚轮基体的结构，从而方便对已经加工完成的滚刀增加耐磨层，来延长使用寿命。附图说明19.图1为实施例中一种滚刀耐磨结构的整体结构示意图；20.图2为实施例中一种滚刀耐磨结构的局部结构示意图。21.图中：1、滚轮基体；11、镶嵌凸台；12、齿槽；2、合金齿；3、耐磨层。具体实施方式22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。24.实施例：25.一种滚刀耐磨结构，参照图1和图2，其包括滚轮基体1，滚轮基体1外侧壁设置有齿槽12以及与齿槽12邻接的镶嵌凸台11，镶嵌凸台11上嵌设有合金齿2；本实施例中镶嵌凸台11侧壁设置有位于齿槽12内的耐磨层3，耐磨层3的设置能够提高滚轮基体1的耐磨性，减少滚轮基体1的磨损，实现对合金齿2的持久紧固，从而延长滚刀的使用寿命。26.参照图1和图2，具体地，本实施例中耐磨层3呈环状，从而能够提高防护效果；当然，在其他可选的实施例中，耐磨层3也可以呈弧线型，然后在镶嵌凸台11侧壁设置一段或者多段耐磨层3，在此不作限制；本实施例中耐磨层3的外侧端延伸至镶嵌凸台11的棱边处，但是不凸出于镶嵌凸台11的镶嵌面，从而能够提高防护效果，且不影响装配。27.参照图1和图2，本实施例中滚轮基体1上设置有三个齿槽12，与齿槽12邻接的镶嵌凸台11有四个；其中，位于侧边的镶嵌凸台11，仅一侧设置有齿槽12，而位于中间的镶嵌凸台11，其两侧均设置有齿槽12；即，本实施例中滚轮基体1上共有六处位置可以设置耐磨层3，优选地，这六处位置均设置有耐磨层3，从而能够提高防护效果；当然，在其他可选的实施例中，耐磨层3的数量、位置和排布方式均可以根据需要进行调整，在此不作限制。28.参照图1和图2，具体地，本实施例中耐磨层3的厚度为2-2.5mm，耐磨层3的宽度为6-8mm，即本实施例中耐磨层3没有覆盖齿槽12的内壁，而耐磨层3的形状可以根据需要进行加工调整；当然，在其他可选的实施例中，也可以将耐磨层3覆盖齿槽12的整个内壁，在此不作限制。29.参照图2，优选地，本实施例中耐磨层3为堆焊耐磨层，从而方便加工，且能够提高耐磨层3与滚轮基体1连接的稳固性；同时，采用堆焊耐磨层不需要改变滚轮基体1的结构，从而方便对已经加工完成的滚刀增加耐磨层3，来延长使用寿命；当然，在其他可选的实施例中，耐磨层3也可以是固定设置于滚轮基体1上的耐磨条，在此不作限制。技术特征：1.一种滚刀耐磨结构，包括滚轮基体，所述滚轮基体外侧壁设置有三个齿槽以及与所述齿槽邻接的四个镶嵌凸台；位于侧边的镶嵌凸台，仅一侧设置有齿槽；位于中间的镶嵌凸台，其两侧均设置有齿槽，其特征在于：所述镶嵌凸台侧壁设置有位于所述齿槽内的耐磨层；所述耐磨层的外侧端延伸至所述镶嵌凸台的棱边处，且不凸出于镶嵌凸台（11）的镶嵌面；所述耐磨层的厚度为2-2.5mm；所述耐磨层的宽度为6-8mm；所述耐磨层呈环状；所述耐磨层包括堆焊耐磨层。2.根据权利要求1所述的滚刀耐磨结构，其特征在于：所述镶嵌凸台的其一侧壁设置有所述耐磨层。3.根据权利要求1所述的滚刀耐磨结构，其特征在于：所述镶嵌凸台的两个侧壁均设置有所述耐磨层。技术总结本实用新型公开了一种滚刀耐磨结构，其涉及滚刀领域。其技术方案要点包括滚轮基体，所述滚轮基体外侧壁设置有齿槽以及与所述齿槽邻接的镶嵌凸台，所述镶嵌凸台侧壁设置有位于所述齿槽内的耐磨层，耐磨层包括堆焊耐磨层。本实用新型能够提高滚轮基体的耐磨性，减少滚轮基体的磨损，实现对合金齿的持久紧固，从而延长滚刀的使用寿命。延长滚刀的使用寿命。延长滚刀的使用寿命。技术研发人员：黄敏受保护的技术使用者：苏州赛莱科斯工具有限公司技术研发日：2021.11.23技术公布日：2022/9/26









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