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一种用于生产拉链的强度检测设备的制作方法

作者:admin      2022-09-27 17:35:38     321



测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及拉链检测技术领域,具体为一种用于生产拉链的强度检测设备。背景技术:2.拉链是把两片织物暂时结合在一起的一种部件,常见于衣物、旅行箱、手袋、帐篷和睡袋等。拉链主药由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分,它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带,每片链带上各自有一列链牙,两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙,借助拉襻滑行,即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。而在拉链生产投放前,需要对其进行强度的检测,以保障拉链的生产质量符合市场需求。3.现有技术存在以下缺陷或问题:4.1、现有的技术中的拉链强度检测设备,在对其拉链强度检测进行限位固定时,固定效果不佳,容易发生拉伸脱节的问题,进而会影响其检测的过程;5.2、此外现有的拉链强度检测设备,在进行强度检测的过程中,无有效的实时检测数据以供查看,检测效果准确度不高,且操作较为麻烦。技术实现要素:6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种用于生产拉链的强度检测设备,解决背景技术中所提到的问题。7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于生产拉链的强度检测设备,包括设备框体,所述设备框体的前表壁开设有检测数据显示屏,所述设备框体的侧表壁固定安装有第一固定板,所述第一固定板的下方靠近设备框体的侧表壁固定安装有第二固定板,所述第一固定板的中端螺纹连接有第一螺杆,所述第一螺杆的顶端固定安装有第一转把,所述第一螺杆的底端转动连接有第一旋转接头,所述第一旋转接头的底端固定安装有压板,所述压板对应第二固定板上表壁处设置有橡胶板,所述设备框体的内部设置有纵向板,所述纵向板的上表壁固定安装有固定撑块。8.作为本实用新型的优选技术方案,所述设备框体的侧表壁开设有加工口,所述加工口与第二固定板的上表壁处于同一平面上,且加工口与固定撑块相对应。9.作为本实用新型的优选技术方案,所述固定撑块的上表壁固定安装有限位架,所述限位架的中端螺纹连接有第二螺杆,所述第二螺杆的顶端固定安装有第二转把,所述第二螺杆的底端转动连接有第二旋转接头,所述第二旋转接头的底端安装有锯齿压板,所述锯齿压板的下方对应固定撑块的上表壁开设有齿槽。10.作为本实用新型的优选技术方案,所述纵向板侧表壁固定安装有拉簧,且拉簧的数量为两个,所述设备框体的内侧壁固定安装有电子压力计,所述电子压力计的拉伸检测端与拉簧相连接,所述电子压力计通过导线与外部电源电连接,所述电子压力计与检测数据显示屏电性连接。11.作为本实用新型的优选技术方案,所述纵向板的两端横向贯穿设置有滑杆,所述纵向板与滑杆滑动连接,所述滑杆的两端与设备框体的内壁固定连接。12.作为本实用新型的优选技术方案,所述纵向板的中端螺纹连接有第三螺杆,所述第三螺杆通过轴承与设备框体的右侧表壁转动连接,所述第三螺杆的一端靠近设备框体的右侧表壁固定连接有第三转把。13.作为本实用新型的优选技术方案,所述第一旋转接头为圆台状,所述第一旋转接头与橡胶板活动连接。14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于生产拉链的强度检测设备,具备以下有益效果:15.1、该一种用于生产拉链的强度检测设备,通过设置第一螺杆、压板、橡胶板、第二螺杆、锯齿压板与齿槽,可通过转动第一转把,让其第一螺杆轴向转动,可在第一螺杆与第一旋转接头的转动配合下,让其压板与橡胶板活动压紧接触,以此可对其拉链的一端进行固定,接着通过转动第二转把,可通过第二螺杆与第二旋转接头的转动配合下,让其拉链的另一端限位在锯齿压板与齿槽之间,进而可对拉链夹持达到稳定的夹固效果,以此可保障拉链做强度检测的过程更为可靠;16.2、该一种用于生产拉链的强度检测设备,通过设置纵向板、拉簧、电子压力计、滑杆、第三螺杆与第三转把,在实现拉链固定夹持后,可通过转动第三转把,让其纵向板向远离拉链的一端移动,则通过滑杆与纵向板的配合下,其一可让其第三螺杆与纵向板产生的旋转运动转换为直线运动,其二滑杆可提供纵向板横向运动的平滑性,以避免纵向板发生偏移而影响拉链的检测精度,进而可通过电子压力计所牵伸在纵向板侧表壁的拉簧来对其电子压力计进行强度拉伸,以此可由电子压力计对其检测数据显示屏上传递压力强度的实时数据供给使用者查看,方可提高检测的准确度,且操作较为简单实用。附图说明17.图1为本实用新型主视图;18.图2为本实用新型设备框架俯视图;19.图3为本实用新型设备框架内纵向板连接结构俯视剖视图;20.图4为本实用新型固定撑块侧视剖视图。21.图中:1、设备框体;2、检测数据显示屏;3、第一固定板;4、第二固定板;5、第一螺杆;6、第一转把;7、第一旋转接头;8、压板;9、橡胶板;10、纵向板;100、加工口;11、固定撑块;12、限位架;13、第二螺杆;14、第二转把;15、第二旋转接头;16、锯齿压板;17、齿槽;18、拉簧;19、电子压力计;20、滑杆;21、第三螺杆;22、第三转把。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。23.请参阅图1-4,本实施方案中:一种用于生产拉链的强度检测设备,包括设备框体1,设备框体1的前表壁开设有检测数据显示屏2,设备框体1的侧表壁固定安装有第一固定板3,第一固定板3的下方靠近设备框体1的侧表壁固定安装有第二固定板4,第一固定板3的中端螺纹连接有第一螺杆5,第一螺杆5的顶端固定安装有第一转把6,第一螺杆5的底端转动连接有第一旋转接头7,第一旋转接头7的底端固定安装有压板8,压板8对应第二固定板4上表壁处设置有橡胶板9,设备框体1的内部设置有纵向板10,纵向板10的上表壁固定安装有固定撑块11。24.本实施例中,设备框体1的侧表壁开设有加工口100,加工口100与第二固定板4的上表壁处于同一平面上,且加工口100与固定撑块11相对应;加工口100可提供拉链限位固定及牵伸强度检测的通道。固定撑块11的上表壁固定安装有限位架12,限位架12的中端螺纹连接有第二螺杆13,第二螺杆13的顶端固定安装有第二转把14,第二螺杆13的底端转动连接有第二旋转接头15,第二旋转接头15的底端安装有锯齿压板16,锯齿压板16的下方对应固定撑块11的上表壁开设有齿槽17;可通过转动第二转把14,可通过第二螺杆13与第二旋转接头15的转动配合下,让其拉链的另一端限位在锯齿压板16与齿槽17之间,进而可对拉链夹持达到稳定的夹固效果,以此可保障拉链做强度检测的过程更为可靠。纵向板10侧表壁固定安装有拉簧18,且拉簧18的数量为两个,设备框体1的内侧壁固定安装有电子压力计19,电子压力计19的拉伸检测端与拉簧18相连接,电子压力计19通过导线与外部电源电连接,电子压力计19与检测数据显示屏2电性连接;可通过电子压力计19所牵伸在纵向板10侧表壁的拉簧18来对其电子压力计19进行强度拉伸,以此可由电子压力计19对其检测数据显示屏2上传递压力强度的实时数据供给使用者查看。纵向板10的两端横向贯穿设置有滑杆20,纵向板10与滑杆20滑动连接,滑杆20的两端与设备框体1的内壁固定连接;通过滑杆20与纵向板10的配合下,其一可让其第三螺杆21与纵向板10产生的旋转运动转换为直线运动,其二滑杆20可提供纵向板10横向运动的平滑性,以避免纵向板10发生偏移而影响拉链的检测精度。纵向板10的中端螺纹连接有第三螺杆21,第三螺杆21通过轴承与设备框体1的右侧表壁转动连接,第三螺杆21的一端靠近设备框体1的右侧表壁固定连接有第三转把22;可通过转动第三转把22,则通过第三螺杆21与纵向板10螺纹配合下,让其纵向板10向远离拉链的一端移动。第一旋转接头7为圆台状,第一旋转接头7与橡胶板9活动连接;可通过压板8与橡胶板9活动压紧接触下,对其拉链的一端进行固定。25.本实用新型的工作原理及使用流程:首先可通过转动第一转把6,让其第一螺杆5轴向转动,可在第一螺杆5与第一旋转接头7的转动配合下,让其压板8与橡胶板9活动压紧接触,以此可对其拉链的一端进行固定,接着通过转动第二转把14,可通过第二螺杆13与第二旋转接头15的转动配合下,让其拉链的另一端限位在锯齿压板16与齿槽17之间,进而可对拉链夹持达到稳定的夹固效果,以此可保障拉链做强度检测的过程更为可靠;接着在实现拉链固定夹持后,可通过转动第三转把22,让其纵向板10向远离拉链的一端移动,则通过滑杆20与纵向板10的配合下,其一可让其第三螺杆21与纵向板10产生的旋转运动转换为直线运动,其二滑杆20可提供纵向板10横向运动的平滑性,以避免纵向板10发生偏移而影响拉链的检测精度,进而可通过电子压力计19所牵伸在纵向板10侧表壁的拉簧18来对其电子压力计19进行强度拉伸,以此可由电子压力计19对其检测数据显示屏2上传递压力强度的实时数据供给使用者查看,方可提高检测的准确度,且操作较为简单实用。26.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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