一种热浸镀锌镀界面平整度检测装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体为一种热浸镀锌镀界面平整度检测装置。背景技术：2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。3.但是，现有对热浸镀锌界面进行检测的装置大多都是镀膜仪等工具，有着检测时间过长，且结构化单一的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热浸镀锌镀界面平整度检测装置。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种热浸镀锌镀界面平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有对热浸镀锌界面进行检测的装置大多都是镀膜仪等工具，有着检测时间过长，且结构化单一的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热浸镀锌镀界面平整度检测装置，包括检测涂层主体，所述检测涂层主体上端面的一侧设置有操作机构，所述检测涂层主体上端面的另一侧设置有涂料箱体，所述检测涂层主体的前端面设置有第一电机，且第一电机设置有两个，两个所述第一电机的一侧均设置有动力传输皮带保护罩，所述检测涂层主体前端面的一侧设置有第二电机，所述检测涂层主体的内部设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有第二辊轴，且第二辊轴设置有八个，所述涂料箱体的下方设置有输送管道，且输送管道的一端贯穿并延伸至检测涂层主体的内部，八个所述第二辊轴的一端均设置有输入端头，且输入端头设置有八个，八个所述输入端头之间均设置有连接管道，且连接管道设置有六个，八个所述第二辊轴的外壁设置有洒头，且洒头设置有若干个，若干个所述洒头均与第二辊轴一体式形成。6.优选的，所述内腔体内部的一端设置有第一辊轴，且第一辊轴设置有两个，两个所述第一辊轴的外壁均设置有清理毛刷，且清理毛刷设置有若干个，若干个所述清理毛刷均与第一辊轴一体式行车。7.优选的，所述检测涂层主体的一端设置有检测入口，所述检测涂层主体的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个，四个所述柱脚均与检测涂层主体固定连接。8.优选的，所述操作机构的前端面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有操作块，且操作块设置有若干个。9.优选的，所述涂料箱体的上端面设置有伺服电机，所述涂料箱体上端面的一侧设置有进料管道，且进料管道的一端贯穿并延伸至涂料箱体的内部。10.优选的，所述涂料箱体的前端面设置有观察窗口，且观察窗口与涂料箱体一体式形成。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.1、本实用新型通过设置的涂料箱体、第二辊轴、输送管道、输入端头、连接管道和洒头，让该装置在操作的时候，将涂料由涂料箱体输送进入输送管道，再由输入端头输送进入第二辊轴内部，最后通过第二辊轴上的洒头均匀的对物件进行涂抹，将涂抹后的物件从检测涂层主体内部拿出的时候，可以通过涂料的上色，检测出物件的平整度，也提高了该装置的使用多样化，避免现有对热浸镀锌界面进行检测的装置大多都是镀膜仪等工具，有着检测时间过长，且结构化单一的问题。13.2、通过设置的第一辊轴和清理毛刷，让物件在输送进入检测涂层主体的时候，可以首先对物件的表面进行清理的处理，有效的防止在涂抹涂料的时候，出现颗粒化的反应。附图说明14.图1为本实用新型的整体结构示意图。15.图2为本实用新型的检测涂层主体内部结构示意图。16.图3为本实用新型的洒头局部结构示意图。17.图中：1、检测涂层主体；2、操作机构；3、涂料箱体；4、伺服电机；5、进料管道；6、观察窗口；7、显示屏；8、操作块；9、第一电机；10、动力传输皮带保护罩；11、第二电机；12、柱脚；13、检测入口；14、第一辊轴；15、清理毛刷；16、内腔体；17、第二辊轴；18、输送管道；19、输入端头；20、连接管道；21、洒头。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热浸镀锌镀界面平整度检测装置，包括检测涂层主体1，检测涂层主体1上端面的一侧设置有操作机构2，检测涂层主体1上端面的另一侧设置有涂料箱体3，检测涂层主体1的前端面设置有第一电机9，且第一电机9设置有两个，两个第一电机9的一侧均设置有动力传输皮带保护罩10，检测涂层主体1前端面的一侧设置有第二电机11，检测涂层主体1的内部设置有内腔体16，内腔体16的内部设置有第二辊轴17，且第二辊轴17设置有八个，涂料箱体3的下方设置有输送管道18，且输送管道18的一端贯穿并延伸至检测涂层主体1的内部，八个第二辊轴17的一端均设置有输入端头19，且输入端头19设置有八个，八个输入端头19之间均设置有连接管道20，且连接管道20设置有六个，八个第二辊轴17的外壁设置有洒头21，且洒头21设置有若干个，若干个洒头21均与第二辊轴17一体式形成。20.进一步，内腔体16内部的一端设置有第一辊轴14，且第一辊轴14设置有两个，两个第一辊轴14的外壁均设置有清理毛刷15，且清理毛刷15设置有若干个，若干个清理毛刷15均与第一辊轴14一体式行车。21.进一步，检测涂层主体1的一端设置有检测入口13，检测涂层主体1的下端面设置有柱脚12，且柱脚12设置有四个，四个柱脚12均与检测涂层主体1固定连接，固定连接减少脱落的几率。22.进一步，操作机构2的前端面设置有显示屏7，显示屏7的下方设置有操作块8，且操作块8设置有若干个，显示屏7可以对数据进行数字化处理。23.进一步，涂料箱体3的上端面设置有伺服电机4，涂料箱体3上端面的一侧设置有进料管道5，且进料管道5的一端贯穿并延伸至涂料箱体3的内部，伺服电机4的设置，可以有效的将涂料箱体3内部的涂料进行搅拌均匀化。24.进一步，涂料箱体3的前端面设置有观察窗口6，且观察窗口6与涂料箱体3一体式形成，观察窗口6的设置，可以对内部涂料的存量进行及时的补充。25.工作原理：将热浸镀锌后的物件通过检测入口13，进入检测涂层主体1的内部，而在检测涂层主体1上设置的涂料箱体3，可以将物件后一步的涂料过程进行一体化处理，涂料由涂料箱体3输送进入输送管道18，再由输入端头19输送进入第二辊轴17内部，最后通过第二辊轴17上的洒头21均匀的对物件进行涂抹，将涂抹后的物件从检测涂层主体1内部拿出的时候，可以通过涂料的上色，检测出物件的平整度，也提高了该装置的功能性。26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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