剃刀手柄的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本公开总体上涉及安全剃刀，更具体地说，涉及具有由玻璃制成的抓握部分的剃刀手柄。背景技术：2.许多现代所谓的安全剃刀包括一次性剃刀刀片架(刀片架)，其适于通过一次性剃刀刀片架与手柄之间的连接结构选择性地连接至可重复使用的手柄。其他所谓的一次性剃刀作为带有连接的刀片架的手柄的整个单元被丢弃。这些现代剃刀手柄中的许多具有大量的“塑料”(即热聚合物或热塑性塑料)成分。出于减少所谓的碳足迹和更少的微塑料进入食物链中的一种或两种原因，一些消费者希望使用更少的塑料材料。因此，制造商希望提供具有显著降低的塑料含量并且还包含大量可回收或可持续材料的产品。玻璃就是这样一种可持续材料，消费者很容易理解这种材料易于回收。然而，一些常见类型的玻璃具有物理性能限制，例如在冲击时容易破碎。技术实现要素：3.本公开的目的是通过提供一种包含相当大比例的玻璃的剃刀手柄来充分缓解现有技术的剃刀手柄的局限性。该手柄具有包括第一端部和第二端部的头部部分，第一端部具有允许使用者选择性地将剃刀刀片架连接到手柄的机构，第二端部限定有凹部。减震套筒固定在凹部中。抓握部分具有固定在套筒中的近侧端部。抓握部分基本上由玻璃构成。4.在某些方面，近侧端部可释放地固定在套筒中。近侧端部可以具有匹配地被接收在套筒的内螺纹中的外螺纹。外螺纹具有1.5-2.5个螺距(圈数)，螺距为3mm。5.在任一前述方面的其它方面中，玻璃为容器玻璃，且包含高达75％的回收的容器玻璃。套筒可以包含非弹性聚合物，优选地为具有800-2500mpa范围内，更优选地在1000-1500mpa范围内的挠曲模量的半结晶聚合物，最优选地为聚丙烯。头部部分的外壳可以包含相对刚性的材料，例如压铸锌合金。6.在任一前述方面的进一步方面，抓握部分的远端部分为中空的，且壁厚至少为3.5mm。7.剃刀手柄包含相当大比例的使用者可识别的可持续且可回收的材料。套筒可以吸收可能使近侧端部断裂的冲击力。壁厚可以抵抗可能使抓握部分的其余部分断裂的冲击力。使用者可以更换抓握部分。8.结合附图参考以下详细说明，将更全面地理解上述特征和优点。附图说明9.图1是本公开的安全剃刀的视图；10.图2是图1中在2-2处的剖视图；以及11.图3是图2中的“3”部分的放大图。具体实施方式12.在本公开的上下文中，术语“玻璃”旨在描述一种包含二氧化硅的非晶状(无定形)固体。一些常见形式的“硅酸盐”玻璃包括：熔融石英，也称为熔融二氧化硅玻璃；硼硅酸钠玻璃(例如pyrextm)；氧化铅玻璃，也称为“水晶”玻璃；铝硅酸盐玻璃；以及氧化锗玻璃。另一种常见类型的玻璃是钠-钙-硅玻璃，也称为窗玻璃或平板玻璃。平板玻璃的一种轻微变型是所谓的容器玻璃，一种具有更多氧化铝和钙、具有较少钠和镁的钠-钙玻璃。在本文中，示例性类型的容器是瓶子或罐子。本公开的优选玻璃是容器玻璃，并且可以包括原生玻璃，以及高达75％的回收、清洁和高温处理的同类玻璃。13.现在参考附图，描述了安全剃刀10。安全剃刀10包括手柄20和剃刀刀片架40。手柄20包括头部部分22，该头部部分具有第一端部24和第二端部28，第一端部具有允许使用者选择性地将剃刀刀片架40连接到手柄20的机构26，第二端部限定了具有边缘31的凹部30。机构26可以包括接合剃刀刀片架的配合结构42的臂32，例如提供刀片架40相对于手柄20的枢转运动。机构26还可以包括致动按钮34，以允许使用者从手柄20上释放剃刀刀片架40，从而能够将新的剃刀刀片架40连接到手柄20。头部部分22的外壳38优选地由具有合适的美观或保护涂层的压铸锌合金制成。14.减震套筒50设置在凹部30中。套筒50优选地通过注射成型非弹性聚合物来制造，例如具有相对高的冲击强度和高刚度的半结晶聚合物，例如具有在800-2500mpa范围内(根据astm d790a)，更优选地在1000-1500mpa范围内的优选挠曲模量。一种合适的材料是sumitomo chemical制造的命名为av161的聚丙烯共聚物。具有相对高刚度(例如通常在肖氏d范围内)的弹性聚合物是可接受的。15.通过适当地形成头部部分22第二端部28的铆钉36，将套筒50保持在凹部中。铆钉被接收在套筒50的孔52中(并且在图2和图3中以其预成形状态示出)。套筒50可以通过其它合适的方法保持在凹部30中，例如通过使用合适的粘合剂。套筒50的凸缘56在凹部30的边缘31上延伸。16.手柄20还包括抓握部分60。根据前面的描述，抓握部分60基本上由玻璃构成，即抓握部分60由玻璃构成，但是玻璃可以包含杂质和颜料。玻璃的比重约为2.5。给定抓握部分60的典型可接受尺寸，其可以被使用者舒适地握住，并且为了避免不可接受的质量，抓握部分60的远端部分74优选地包括中空部分62。中空部分62优选地通过吹制形成。其他抓握部分60的形状也在本公开的范围内，并且这些形状(例如，横截面为矩形、“w”形、“u”形、“z”形)可以被适当地确定尺寸以消除对中空部分62的需要。抓握部分的壁厚64优选地为至少约3.5mm，在高达约6mm的范围内。抓握部分60的基部厚度66优选地为至少约4.5mm，在高达约10.5mm的范围内。在制造中，可以通过确定抓握部分60的质量来估计壁厚64和基部厚度66。例如，如果质量低于预定阈值，很可能壁厚不合适地薄。17.抓握部分60的近端区域70保持在套筒50中。优选地，近端区域70具有被接收在套筒50的匹配内螺纹形式54中的外螺纹形式72。近端区域70和套筒50之间的连接的螺纹形式优选地是所谓的圆螺纹(knuckle thread)。螺纹形式可以是根据(us)gpi(玻璃包装协会)标准或din 168的标准尺寸。螺纹形式可以是对标准形式的修改，具有例如不同的螺距或外径。优选地，外螺纹形式72具有1.5-2.5个螺距(圈数)，螺距为3mm。螺纹形式还可以具有不同的形式。18.套筒50具有足够的刚性，因为抓握部分60在使用中不会主观感觉到相对于头部部分22挠曲，尤其是因为头部部分22的外壳36也具有刚性，限制了套筒50的偏转，使用者不会丧失信心。套筒50提供了抗冲击性(即它是减震的)，以防止抓握部分在近端区域70处断裂。壁厚64和基部厚度66在抓握部分60的其他区域提供了抗冲击性。由于抓握部分具有螺纹附接，所以它可以由使用者自愿地移除，以由其他例如形状、颜色、质地的另一个抓握部分替换。19.在其他实施例中，头部部分的整个外壳可以由合适的减震材料制造，例如av161材料，凹部可以带有内螺纹，并且套筒50可以被省略。20.尽管上文描述了各种实施例，但应理解，这些实施例仅作为示例示出，而非限制。例如，可以在所附权利要求的范围内进行修改或改变，并且结合任何一个实施例公开的特征可以单独地使用或者与相应的其他实施例的每个特征结合使用。因此，任何实施例的广度和范围不应受任何上述示例性实施例的限制，而应仅根据所附权利要求及其等同物来定义。









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