热源装置的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本发明涉及一种安装有设定操作部的带设定操作部的热源装置。背景技术：2.以往，作为这种热源装置，例如在热水供给装置中，将进行热水供给温度等的设定操作的设定操作部安装在热水供给装置主体内的燃烧筐上，使设定操作部从开设在热水供给装置的前板上的孔部露出(日本专利特开2005-195246)。3.但是，在以往的热水供给装置中，上述设定操作部由螺丝以不能移动的方式地固定在内部部件的燃烧筐上。因此，以通过在安装有设定操作部的热水供给装置主体上组装前板而将设定操作部插入前板的孔部内的方式，使前板的孔部形成为比设定操作部的外周径大。然而，由于在热水供给装置主体上组装燃烧筐等的内部部件、设定操作部、前板等时的公差的积累，设定操作部和前板的孔部的位置不能正好对齐，不能将设定操作部插入孔部，因此存在不能安装前板的组装不良、设定操作部和孔部的间隙在全周上不均等、外观不好等问题。技术实现要素：4.本发明是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供一种能够防止设定操作部与前板等的盖体的孔部的位置偏移，能够使配置于盖体的孔部的设定操作部的外观良好的热源装置。5.本发明所涉及的热源装置，具备：具备开放部的主体外箱、收容在主体外箱内的内部部件、与内部部件连结的设定操作部、和具有配置了设定操作部的孔部并封闭主体外箱的开放部的盖体，在用盖体封闭开放部时，设定操作部的一部分穿过孔部露出到主体外箱外而能够进行设定操作，在带设定操作部的热源装置中，6.内部部件和设定操作部通过将外螺纹与在内部部件上开孔的内螺纹孔螺合的结构，或者将螺母与竖立设置在内部部件上的外螺纹螺合的结构连结，7.在设定操作部上开设有在与内部部件连结时外螺纹的螺纹轴所贯通的贯通孔，该贯通孔的直径设定为比螺纹轴的直径大，8.在内部部件、外螺纹、螺母中的至少一个上具有螺旋进给限制部，以使外螺纹或螺母不会超过规定位置而螺旋进给，9.在将外螺纹或螺母紧固到螺旋进给限制部的状态下，在设定操作部的贯通孔中具有允许设定操作部在螺纹轴方向和螺纹轴径向上可动的可动区域。10.根据上述结构，能够在避免设定操作部从内部部件脱落的同时在可动区域的范围内自由地移动。由此，在将盖体组装到主体外箱的开放部时，能够容易地使盖体的孔部和设定操作部的位置对齐。因此，通过以使设定操作部插入孔部的方式调整设定操作部的位置，能够将盖体可靠地组装到主体外箱的开放部。由此，能够防止盖体不能组装到主体外箱上的组装不良，能够提高将盖体组装到主体外箱上的操作性。另外，能够遍及整周均等地调整设定操作部的外周部与盖体的孔部之间的间隙，能够使配置于盖体的孔部的设定操作部的外观良好。11.另外，由于能够使设定操作部移动，因此即使尽量减小盖体的孔部的大小，在将盖体组装到主体外箱的开放部时，也能够以与盖体的孔部的中心位置对齐的方式调整设定操作部的位置而将设定操作部插入孔部。这样，通过减小盖体的孔部的大小，能够将设定操作部的外周部与盖体的孔部之间的间隙设定得较小。其结果是，在外观上，设定操作部的外周部与盖体的孔部之间的间隙变得不明显，能够使配置在盖体的孔部中的设定操作部的外观更加良好。12.在上述热源装置中，13.上述设定操作部具有向外周伸出的凸缘部，14.能够构成为：在将上述盖体组装到上述主体外箱的开放部的状态下，以将上述凸缘部夹在上述主体外箱和上述盖体之间而让上述设定操作部无法移动的方式进行位置固定。15.由此，通过将盖体组装到主体外箱上，设定操作部被保持在相对于盖体的孔部进行位置调整后的位置上。因此，即使对热源装置中的设定操作部进行触摸操作等，设定操作部也不会发生位置偏移而有损外观。16.在上述热源装置中，17.上述内部部件和上述设定操作部通过将外螺纹与开孔在内部部件上的内螺纹孔螺合的结构连结，18.上述外螺纹具有头部、和与头部连接设置的螺纹轴，19.上述螺纹轴在不具有头部的前端侧设置有与内部部件的内螺纹孔螺合的螺合部，在设置头部的基端侧设置有直径比螺合部大的上述螺旋进给限制部作为不完全螺纹部，20.上述螺旋进给限制部能够构成为：在外螺纹的头部与内部部件之间以及该螺旋进给限制部的外周部与上述设定操作部的贯通孔的内周部之间，形成作为上述可动区域的游隙。21.根据该结构，在螺旋进给限制部的外周部与设定操作部的贯通孔的内周部之间形成游隙(第一游隙)，通过该第一游隙，设定操作部能够在螺纹轴径向上移动。另外，通过螺旋进给限制部在外螺纹的头部与内部部件之间形成游隙(第二游隙)，通过该第二游隙，设定操作部的贯通孔不会被外螺纹的头部和内部部件夹持，从而不会阻止设定操作部在螺纹轴径向上可动。因此，能够使设定操作部在螺纹轴径向上可动，进行盖体的孔部和设定操作部的位置对齐。这样，在通过外螺纹将设定操作部与内部部件连结的结构中，能够容易地得到能够使盖体的孔部与设定操作部的位置对齐的结构。附图说明22.图1是表示基于实施方式的热水供给装置(热源装置)的外观的主视图。23.图2是表示将基于实施方式的热水供给装置(热源装置)的前板拆下后的状态的主视图，图2中的(a)表示前板，图2中的(b)表示装置主体。24.图3是放大表示安装在内部部件的燃烧室上的设定操作部的部分的放大主视图。25.图4是表示在内部部件的燃烧室中安装了设定操作部的状态的截面图。26.图5是放大表示设定操作部的安装部分的放大截面图。27.图6是表示将设定操作部安装在内部部件上的安装结构的变形例的示意图。28.符号说明[0029]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ热水供给装置(热源装置)[0030]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ内部部件[0031]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ设定操作部[0032]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ安装螺钉[0033]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ固定板[0034]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ贯通孔[0035]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ螺丝(外螺纹)[0036]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ螺旋进给限制部[0037]10ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ主体外箱[0038]11ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ开放部[0039]12ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ前板(盖体)[0040]13ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ孔部[0041]14ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ外周凸缘[0042]21ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ供排用鼓风机[0043]22ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ燃烧室[0044]23ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ热交换器[0045]24ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ排气室[0046]25ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ螺纹孔(内螺纹孔)[0047]26ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ底板[0048]27ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ弯折片[0049]28ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ歧管[0050]29ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ通孔[0051]30ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ操作部主体[0052]31ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ操作部[0053]32ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ显示部[0054]33ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ操作按钮[0055]51ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ平面部[0056]52ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ上片部[0057]53ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ上凸缘部[0058]54ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ下片部[0059]55ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ下凸缘部[0060]71ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ头部[0061]72ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ螺纹轴[0062]73ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ螺合部[0063]l1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第一游隙[0064]l2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第二游隙[0065]mꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ可动区域[0066]pꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ密封件[0067]sꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ间隙具体实施方式[0068]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。[0069]本发明的热源装置是将进行各种设定操作的设定操作部安装在装置主体上的带设定操作部的热源装置，在本实施方式中，作为该热源装置以热水供给装置为例。另外，本发明不限于热水供给装置，也能够适用于炉子等加热烹调器、风扇加热器等空调装置、衣物干燥机等各种热源装置。[0070]图1、图2中的(a)、(b)表示本实施方式的热水供给装置1的主视图。另外，在本说明书中，在图1、图2所示的主视图中，将热水供给装置1的进深方向称为前后方向，将与前后方向和横向交叉的方向称为左右方向，将与前后方向和高度方向交叉的方向称为上下方向。[0071]实施方式的热水供给装置1在主体外箱10内从下往上依次配设有供排用鼓风机21、燃烧室22、热交换器23、排气室24等。包含这些供排用鼓风机21、燃烧室22、热交换器23、排气室24等而收容在主体外箱10内的部件成为内部部件2。主体外箱10的前表面形成有开放部11，在该开放部11上安装有成为封闭开放部11的盖体的前板12。前板12通过紧固多个安装螺钉4而安装在主体外箱10的外周凸缘14上。热水供给装置1的运转使供排用鼓风机21动作，使设置在燃烧室22内的燃烧器(省略图示)燃烧，从而利用燃烧器的燃烧排气对在热交换器23所具备的传热管(省略图示)内流动的水等介质进行加热。通过热交换器23的燃烧排气从排气室24排出到装置外。[0072]在热水供给装置1的前表面设置有进行各种设定操作的设定操作部3。设定操作部3具有矩形箱状，并通过螺丝7(相当于本发明中的外螺纹。)连结并安装在作为内部部件2的燃烧室22中。设定操作部3通过配线与设置在主体外箱10内的控制器(省略图示)连接，通过操作按钮33(参照图3)的操作设定的热水供给温度等各种设定项目的设定内容被发送到控制器。在前板12上开设有与设定操作部3的位置对应地配置了设定操作部3的四边形状的孔部13。该孔部13的大小形成为比设定操作部3的外周直径稍大。设定操作部3配置成：在用前板12封闭主体外箱10的开放部11时，设定操作部3的前面部穿过孔部13露出到主体外箱10外，从而能够进行设定操作。[0073]如图3、图4所示，设定操作部3具备操作部主体30和用螺钉等安装在操作部主体30的后表面上的固定板5。操作部主体30在前表面中央区域设有配置了显示部32和各种操作按钮33的操作部31。固定板5具有成为操作部主体30的安装部分的四边形状的平面部51，在平面部51的上端设置有向后方延伸设置的上片部52和从上片部52的后端向上方延伸设置的上凸缘部53，在平面部51的下端设置有向后方延伸设置的下片部54、和从下片部54的后端向下方延伸设置的下凸缘部55。[0074]在上凸缘部53的中央部设置有螺丝7所配置的贯通孔6。通过将螺丝7穿过该上凸缘部53的贯通孔6而与设置于燃烧室22的螺纹孔25(相当于本发明中的内螺纹孔)螺合，从而将设定操作部3安装于燃烧室22。具体而言，燃烧室22的螺纹孔25设置在将燃烧室22的底板26的前端向上方弯折而成的弯折片27上。在燃烧室22的前部配设有燃烧器的歧管28，在该歧管28的壁部上，在螺纹孔25的相对位置设置有螺丝7所贯通的通孔29。另外，在歧管28与弯折片27之间夹持有气密用的密封件p。[0075]也参照图5，将设定操作部3安装在燃烧室22上的螺丝7使螺纹轴72贯通设定操作部3的贯通孔6和歧管28的通孔29，并与燃烧室22的螺纹孔25螺合。在该情况下，在通过歧管28的通孔29对螺丝7施加负荷的情况下，能够承受该螺丝7的负荷而减轻燃烧室22的螺纹孔25处的负荷，因此能够防止螺丝7因螺纹孔25的变形等而松动或脱落。另外，设定操作部3的安装既可以在歧管28上设置螺纹孔25并使螺丝7螺合而将设定操作部3安装在歧管28上，也可以在不存在歧管28的燃烧室22的位置螺合螺丝7而安装设定操作部3，另外，也可以在燃烧室22以外的内部部件2上螺合螺丝7而安装设定操作部3。进而，也可以不经由固定板5而将操作部主体30直接安装在内部部件2上。在这种情况下，只要在操作部主体30上设置相当于贯通孔6的孔即可。[0076]另外，在实施方式中，螺丝7具有头部71、和与头部71连接设置的螺纹轴72，螺纹轴72在不具有头部71的前端侧设置有与燃烧室22的螺纹孔25螺合的螺合部73，在设置头部71的基端侧设置有直径比螺合部73大的螺旋进给限制部8作为不完全螺纹部。[0077]螺旋进给限制部8在使螺丝7与燃烧室22的螺纹孔25螺合时，防止螺丝7超过规定位置而螺旋进给。螺旋进给限制部8的直径设定为比歧管28的通孔29的直径大，且比螺丝7的头部71的直径小的尺寸。设定操作部3的上凸缘部53的贯通孔6具有比螺丝7的螺纹轴72的直径大的直径。具体而言，贯通孔6的直径设定为比螺纹轴72的螺旋进给限制部8的直径大，且比螺丝7的头部71的直径小的尺寸。另外，螺丝7的螺旋进给限制部8的轴向长度设定为比设有贯通孔6的上凸缘部53的板厚更长的尺寸。[0078]因此，当将螺丝7的螺纹轴72穿过设定操作部3的上凸缘部53的贯通孔6和歧管28的通孔29而使螺纹轴72的螺合部73与燃烧室22的螺纹孔25螺合时，螺旋进给限制部8与歧管28的通孔29的外周部抵接，使螺丝7不能继续螺旋进给，从而完成螺合。在这样将螺丝7紧固到螺旋进给限制部8与通孔29抵接的状态下，设定操作部3的上凸缘部53的贯通孔6配置在螺旋进给限制部8的长度范围内。在该状态下，在贯通孔6中保有允许设定操作部3在螺纹轴方向及螺纹轴径向上可动的可动区域m。[0079]即，通过螺旋进给限制部8，在螺旋进给限制部8的外周部与贯通孔6的内周部之间形成第一游隙l1，该第一游隙l1成为允许设定操作部3的上凸缘部53在螺纹轴径向上可动的可动区域m。设定操作部3能够在该第一游隙l1的范围内沿螺纹轴径向移动。另外，在螺丝7的头部71与歧管28之间(在实施方式中与螺旋进给限制部8的轴向长度一致)形成有第二游隙l2，该第二游隙l2成为允许设定操作部3的上凸缘部53在螺纹轴方向上可动的可动区域m。通过该第二游隙l2，能够不用螺丝7的头部71和歧管28夹持上凸缘部53的贯通孔6，能够不阻止设定操作部3在螺纹轴径向上可动。[0080]根据以上的结构，能够在避免设定操作部3从燃烧室22脱落的同时在可动区域m的范围内自由地移动。由此，在将前板12组装在主体外箱10的开放部11上时，使设定操作部3在螺纹轴径向、即从正面观察主体外箱10的开放部11时，使设定操作部3在上下左右的方向以及旋转方向上可动，能够容易地使前板12的孔部13和设定操作部3的位置对齐。这样，在通过螺丝7将设定操作部3与内部部件2的燃烧室22连结的结构中，能够容易地得到能够使前板12的孔部13与设定操作部3的位置对齐的结构。因此，通过以使设定操作部3插入孔部13的方式调整设定操作部3的位置，能够将前板12可靠地组装到主体外箱10的开放部11。因此，能够防止前板12不能组装到主体外箱10上的组装不良，能够提高将前板12组装到主体外箱10上的操作性。[0081]另外，能够遍及整周均等地调整设定操作部3的外周部与前板12的孔部13之间的间隙s(参照图1、图4)，能够使配置于前板12的孔部13的设定操作部3的外观良好。[0082]另外，由于能够使设定操作部3移动，因此即使尽量减小前板12的孔部13的大小，在将前板12组装到主体外箱10的开放部11时，也能够以与前板12的孔部13的中心位置对齐的方式调整设定操作部3的位置而将设定操作部3插入孔部13。因此，通过减小前板12的孔部13的大小，能够将设定操作部3的外周部与前板12的孔部13之间的间隙s设定得较小。其结果是，在外观上，设定操作部3的外周部与前板12的孔部13之间的间隙s变得不明显，能够使配置在前板12的孔部13中的设定操作部3的外观更加良好。[0083]另外，在本实施方式中，在设定操作部3的固定板5的下端形成有向外周的下方伸出的下凸缘部55，下凸缘部55以在将前板12组装到主体外箱10的开放部11时被夹在主体外箱10与前板12之间而使设定操作部3无法移动的方式进行位置固定。特别是，由于在下凸缘部55的附近设置有将前板12安装在主体外箱10上的安装螺钉4(参照图3)，因此下凸缘部55比较牢固地夹在主体外箱10和前板12之间，设定操作部3被牢固地定位固定。由此，通过将前板12组装到主体外箱10上，设定操作部3在前后方向上被定位，并且被牢固地保持在相对于前板12的孔部13在上下左右方向以及旋转方向上进行了位置调整后的位置上。因此，即使对安装在热水供给装置1上的设定操作部3进行触摸操作等，设定操作部3也不会发生位置偏移而有损外观。[0084](其他实施方式)[0085]在上述实施方式中，在将设定操作部3安装在内部部件2(燃烧室22)上的安装结构中，在螺丝7的螺纹轴72上设置了螺旋进给限制部8，但也可以是以下的变形例那样的结构。[0086](1)如图6中的(a)所示，变形例1在螺合螺丝7的内部部件2的螺纹孔25中，设置使螺纹孔25的孔周缘部向成为设定操作部3的安装侧的外侧突出的圆筒部8a，通过该圆筒部8a构成螺旋进给限制部8。在圆筒部8a的内周面上形成有内螺纹槽。另一方面，配置在该螺纹孔25中的设定操作部3的贯通孔6的直径设定为比圆筒部8a的外周直径大且比螺丝7的头部71的直径小的直径。[0087]在该变形例1中，若将设定操作部3的贯通孔6配置在圆筒部8a上，并使由头部71和螺纹轴72构成的螺丝7与圆筒部8a的螺纹孔25螺合，则在头部71与圆筒部8a的前端抵接的位置不能螺旋进给，螺合完成。在该螺合完成的状态下，在圆筒部8a的外周部与贯通孔6的内周部之间形成有第一游隙l1，该第一游隙l1成为允许设定操作部3在螺纹轴径向上可动的可动区域m，另外，在螺丝7的头部71与内部部件2之间(与圆筒部8a的突出高度一致)形成有第二游隙l2，该第二游隙l2成为允许设定操作部3在螺纹轴方向上可动的可动区域m。因此，在该变形例1中，也能够在将设定操作部3安装于内部部件2的状态下，使设定操作部3在可动区域m的范围内自由地移动，能够容易地使前板12的孔部13与设定操作部3的位置对齐。[0088](2)如图6中的(b)所示，变形例2在螺合螺丝7的内部部件2的螺纹孔25中，设置使螺纹孔25的孔周缘部向内部部件2的内侧凹陷的有底圆筒部8b，通过该有底圆筒部8b构成螺旋进给限制部8。在圆筒部8b的内周面上形成有内螺纹槽。另一方面，配置在该螺纹孔25中的设定操作部3的贯通孔6的直径设定为比螺丝7的螺纹轴72的直径大且比螺丝7的头部71的直径小的直径。[0089]在该变形例2中，若将设定操作部3的贯通孔6配置在有底圆筒部8b的螺纹孔25上，并使由头部71和螺纹轴72构成的螺丝7与有底圆筒部8b的螺纹孔25螺合，则在螺纹轴72的前端与有底圆筒部8b的底部抵接的位置不能螺旋进给，螺合完成。在该螺合完成的状态下，在螺纹轴72的外周部与贯通孔6的内周部之间形成有第一游隙l1，该第一游隙l1成为允许设定操作部3在螺纹轴径向上可动的可动区域m，另外，在螺丝7的头部71与内部部件2之间(与从有底圆筒部8b的螺纹孔25向外露出的螺纹轴72部分的长度一致)形成有第二游隙l2，该第二游隙l2成为允许设定操作部3在螺纹轴方向上可动的可动区域m。因此，在该变形例2中，也能够在将设定操作部3安装于内部部件2的状态下，使设定操作部3在可动区域m的范围内自由地移动。[0090](3)如图6中的(c)所示，变形例3在内部部件2的螺纹孔25中插入柱状螺栓(双头螺柱。相当于本发明中的外螺纹。)9而竖立设置，在该柱状螺栓9上配置了设定操作部3的贯通孔6而紧固螺母91，在螺母91的内螺纹孔形成面上，在内螺纹孔的周缘部设置筒部8c，由该筒部8c构成螺旋进给限制部8。另外，筒部8c也可以是圆筒形、多边筒形等。另一方面，配置在该柱状螺栓9中的设定操作部3的贯通孔6的直径设定为比筒部8c的外周直径大且比螺母91的最大外直径小的直径。[0091]在该变形例3中，若将设定操作部3的贯通孔6配置在柱状螺栓9上，使带筒部8c的螺母91与柱状螺栓9螺合，则筒部8c的前端在与内部部件2的相对面抵接的位置不能螺旋进给，螺合完成。在该螺合完成的状态下，在筒部8c的外周部与贯通孔6的内周部之间形成有第一游隙l1，该第一游隙l1成为允许设定操作部3在螺纹轴径向上可动的可动区域m，另外，在螺母91的筒部8c形成面与内部部件2之间(与筒部8c的突出高度一致)形成有第二游隙l2，该第二游隙l2成为允许设定操作部3在螺纹轴方向上可动的可动区域m。因此，在该变形例3中，也能够在将设定操作部3安装于内部部件2的状态下，使设定操作部3在可动区域m的范围内自由地移动。[0092](4)如图6中的(d)所示，变形例4在内部部件2的螺纹孔25中插入柱状螺栓(双头螺柱。相当于本发明中的外螺纹。)9而竖立设置，在该柱状螺栓9上配置了设定操作部3的贯通孔6而紧固盖形螺母92，通过盖形螺母92的封闭的内螺纹孔8d构成螺旋进给限制部8。另一方面，配置在该柱状螺栓9中的设定操作部3的贯通孔6的直径设定为比柱状螺栓9的直径大且比盖形螺母92的螺母部最大外直径小的直径。[0093]在该变形例4中，若将设定操作部3的贯通孔6配置在柱状螺栓9上，使盖形螺母92与柱状螺栓9螺合，则柱状螺栓9的前端在与盖形螺母92的内螺纹孔8d的闭塞底部抵接的位置不能螺旋进给，螺合完成。在该螺合完成的状态下，在柱状螺栓9的外周部与贯通孔6的内周部之间形成有第一游隙l1，该第一游隙l1成为允许设定操作部3在螺纹轴径向上可动的可动区域m，另外，在盖形螺母92的内螺纹孔8d形成面与内部部件2之间(与从盖形螺母92向外露出的柱状螺栓9部分的长度一致)形成有第二游隙l2，该第二游隙l2成为允许设定操作部3在螺纹轴方向上可动的可动区域m。因此，在该变形例4中，也能够在将设定操作部3安装于内部部件2的状态下，使设定操作部3在可动区域m的范围内自由地移动。[0094]另外，本发明不限于上述实施方式，能够根据权利要求书的记载进行各种变更。例如，在变形例3、4中，在内部部件2的内螺纹孔25中旋入柱状螺栓9而竖立设置，但也可以取而代之，在内部部件2上通过焊接等竖立设置具有外螺纹形状的螺栓。









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