一种混凝土圆柱体芯样精平装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及混凝土拌和物性能技术领域，具体来说，涉及一种混凝土圆柱体芯样精平装置。背景技术：2.目前，混凝土强度是保证混凝土结构物承受荷载和寿命的基础，现场实体检测一般采用回弹法或钻芯法，回弹法受材料、施工工艺、配合比、环境条件、碳化、标准曲线等原因影响，结果不是很准确，出现争议时应按照取芯为准，特别是国内的隧道工程混凝土必须采用钻芯法实体检测。钻芯法是从混凝土结构物中钻取芯样来测定混凝土的抗压强度，是最直接检测混凝土实体强度方法，混凝土抗压强度试验是竖向受力，两端的平整度和轴线垂直度至关重要，按照tb10426-2019规范,要求在直径范围内平整度不大于0.05mm，两个端面与芯样轴线垂直度控制在0.1°内，混凝土是非匀质性材料，芯样钻取之后，首先使用切割机按照一定的平整度要求切平，切割时抖动太大，极易造成不平整或掉角现象，然后在磨平机上磨平，磨平时两端的不平行度不易掌握，且有残留的痕迹，导致加工误差不满足规范要求，最终采用修补精平的方式处理。修补处理采用人工修补精平，修补材料使用水泥净浆（砂浆）或聚合物砂浆等，厚度按照不同行业标准不宜大于4mm或5mm；使用环氧胶凝材料或硫磺厚度不宜大于1.5mm；且补平层与芯样结合牢固。国内目前人工修补精平的方法是先用钢板修完一端，然后修平另一端，至少需要2人，每个端面需要反复测量精平，因不是同时修补两面，两端面与轴线垂直度很难控制，极易造成不平整或一高一低现象，且控制修补厚度操作极易繁琐，费时费力，多次修补才能完成，精确度不高。硫磺砂浆法同样是上述操作，因需要加热，该方法适用于自然干燥的抗压强度，不仅平整度及断面与芯样的垂直度控制繁琐，修补厚度小于1.5mm更难精平。3.在混凝土芯样加工领域，现需一种混凝土芯样精平装置，降低人工操作复杂程度，替代目前人工修补精平程序，简单高效，减少人员操作影响因素，提高芯样加工端面的准确度，可以促使加工后的芯样同时使用于干燥或潮湿养护状态环境。技术实现要素：4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种混凝土圆柱体芯样精平装置，能够克服现有技术的上述不足。5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：6.一种混凝土圆柱体芯样精平装置，包括底座钢板，所述底座钢板顶部两侧均设有钢板，所述底座钢板前端设有齿条，所述钢板底部通过齿条与调节手轮连接，所述底座钢板中部设有芯样固定装置，所述芯样固定装置中部套设有混凝土芯样，所述混凝土芯样两侧均设有密封装置。7.更进一步的，所述底座钢板顶部两侧均设有钢板，该钢板内壁（与芯样接触面）采用《混凝土试模》jg237标准要求的铸钢或铸铁材质，粗糙度小于3.0μm，平整度小于0.03mm。8.更进一步的，所述钢板底部通过齿条与调节手轮连接，钢板调节手轮与齿条应密贴连接，行走时调校底座钢板和顶部两侧钢板垂直度误差小于±0.05°。9.更进一步的，所述钢板底部设有限位螺丝，所述限位螺丝与底座钢板上表面连接。10.更进一步的，所述密封装置顶部设有出浆口，所述密封装置底部设有进浆口。11.更进一步的，所述芯样固定装置分为上部与下部，上部与下部通过螺栓连接。12.更进一步的，所述钢板上部设有限位器。限位器设置于钢板内部中心与芯样轴线重合处，限位器厚度为1.5mm或4mm，限位器形状为三角型支架，利于浆体灌入及芯样厚度控制。13.更进一步的，所述封堵装置采用两端开口的环形套，开口处具有紧缩装置，外侧材质为金属，内壁为软质胶皮，环形套外侧与钢板端面平齐。14.本实用新型的有益效果：该实用新型降低了混凝土芯样精平操作繁杂过程，替代人工修补精平，简单高效，减少人员操作影响因素，提高芯样加工端面的准确度，可以促使加工后的芯样同时使用于干燥或潮湿养护状态环境。附图说明15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。16.图1是根据本实用新型实施例所述的一种混凝土圆柱体芯样精平装置的主视图。17.图中：1、进浆口，2、钢板，3、限位器，4、密封装置，5、限位螺丝，6、出浆口，7、芯样固定装置，8、混凝土芯样，9、底座钢板，10、调节手轮，11、齿条。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.如图 1 所示，根据本实用新型实施例所述的一种混凝土圆柱体芯样精平装置，包括底座钢板9，所述底座钢板9顶部两侧均设有钢板2，所述底座钢板9设有齿条11，所述钢板2底部通过齿条11与调节手轮10连接，所述底座钢板9中部设有芯样固定装置7，所述芯样固定装置7中部套设有混凝土芯样8，所述混凝土芯样8两侧均设有密封装置4。20.在具体实施例中，所述钢板2底部设有限位螺丝5，所述限位螺丝5与底座钢板9上表面连接。21.在具体实施例中，所述底座钢板顶部两侧均设有钢板2，该钢板内壁（与芯样接触面）采用《混凝土试模》jg237标准要求的铸钢或铸铁材质，粗糙度小于3.0μm，平整度小于0.03mm。22.在具体实施例中，底座钢板9通过齿条11与调节手轮10连接，钢板调节手轮10与齿条11应密贴连接，行走时调校底座钢板9和顶部两侧钢板2垂直度误差小于±0.05°。23.在具体实施例中，所述密封装置4顶部设有出浆口6，所述密封装置4底部设有进浆口1。24.在具体实施例中，所述芯样固定装置7分为上部与下部，上部与下部通过螺栓连接。25.在具体实施例中，所述钢板2上部设有限位器3。限位器3设置于钢板2内壁中心与芯样8轴线重合处，限位器3厚度为1.5mm或4mm，限位器3形状为三角型支架，利于浆体灌入及芯样厚度控制。26.在具体实施例中，封堵装置4采用两端开口的环形套，开口处具有紧缩装置，外侧材质为金属，内壁为软质胶皮，环形套外侧与钢板端面平齐，密封装置套入芯样后，紧缩，通过钢板移动和密封套接触，因环形套内壁时软质胶皮，且钢板中心有1.5mm或4mm三角型限位器，环形套向钢板移动时稍微用力就能达到密封效果。27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。28.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种混凝土圆柱体芯样精平装置，密封装置4包括环箍密封套、进浆口1、出浆口6。环箍密封套包括两端开口的环形套，开口处具有紧缩装置，外侧材质为金属，内壁为软质胶皮。29.操作过程：使用脱模剂涂刷两端钢板2内壁、密封装置4环箍密封套内壁、出浆口6、进浆口1。打开芯样固定装置7，切割后的圆柱性芯样8放入固定装置半圆型底座内，关闭芯样固定装置，拧紧螺栓固定好芯样8；使用一侧调节手轮10促使竖向钢板2移动，当厚度定位器3阻挡钢板不能移动时，锁紧钢板限位螺丝5，使用一侧封堵装置4移向竖向钢板2，稍微用力后锁紧螺栓，促使封堵装置环形套与钢板2端面平齐且无缝隙，使用注射器通过进浆口1将高强超细微膨胀浆体注入，当出浆口6出浆时停止，拔下注射器，将注浆口封闭，完成一侧操作，另一侧同样操作。当浆体强度满足要求时拆除，拆除时将钢板底座的限位螺丝5打开，使用调节手轮10向外移动，打开密封装置和芯样固定装置，拆除后进行保湿或干燥状态养护，达到规定条件时进行混凝土芯样抗压试验。30.封堵装置4采用两端开口的环形套，开口处具有紧缩装置，外侧材质为金属，内壁为软质胶皮，环形套外侧与钢板端面平齐，密封装置套入芯样后，紧缩，通过钢板移动和密封套接触，因环形套内壁时软质胶皮，且钢板中心有1.5mm或4mm三角型限位器，环形套向钢板移动时稍微用力就能达到密封效果。31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本装置能降低混凝土芯样精平操作繁杂过程，替代人工修补精平，简单高效，减少人员操作影响因素，提高芯样加工端面的准确度，可以促使加工后的芯样同时使用于干燥或潮湿养护状态环境。32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!