暖风机的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本发明涉及加热设备技术领域，具体而言，涉及一种暖风机。背景技术：2.现有技术中，壁挂式暖风机通过增大其出风口来扩大取暖范围，部分采用轴流风叶的壁挂式暖风机因出风口的尺寸增大而需要轴流风叶的尺寸增大，导致壁挂式暖风机的整体尺寸较大，另一部分采用贯流风轮的壁挂式暖风机因出风口的尺寸增大而需要贯流风轮的长度较长，同样导致壁挂式暖风机的整体尺寸较大。3.但是，贯流风轮的长度加长后需要使用扭矩较大的异步电机来驱动，当转速较大时容易导致贯流风轮出现变形的风险，从而影响壁挂式暖风机的整机性能。技术实现要素：4.本发明的主要目的在于提供一种暖风机，以解决现有技术中的壁挂式暖风机因贯流风轮的长度较长而导致整机的尺寸较大，且贯流风轮在转速较大时容易出现变形的问题。5.为了实现上述目的，本发明提供了一种暖风机，包括壳体、多个离心风轮和加热组件，其中，壳体具有排风风道和至少一个进风风道，壳体还具有排风口和至少两个进风口，其中，排风风道与排风口连通，同一进风风道与至少两个进风口连通；进风风道内设置有至少一个离心风轮；加热组件设置在进风风道与排风风道连通的位置处，以对由离心风轮吹出的风进行加热，并由排风口排出。6.进一步地，多个离心风轮均同轴设置，暖风机还包括至少一个驱动部，相邻两个离心风轮由同一个驱动部驱动，或者不同的离心风轮由对应的驱动部动作。7.进一步地，壳体包括底座，其中，底座上开设有至少两个进风口，且各进风口沿底座的长度方向间隔设置，与同一进风风道连通的相邻的两个进风口之间设置有一个离心风轮；底座包括底座本体和安装槽结构，安装槽结构设置在底座本体上，且安装槽结构的槽壁面呈滑梯状，呈滑梯状的安装槽结构的出口处朝向加热组件，以连通进风风道和排风风道，离心风轮的至少一部分设置在安装槽结构内。8.进一步地，底座本体的至少一部分内壁面隆起以形成第二进风结构，第二进风结构的两侧分别设置有安装槽结构，第二进风结构上开设有进风口，进风口分别与两侧的安装槽结构连通。9.进一步地，多个进风口包括至少一个第一子进风口和至少一个第二子进风口，第二进风结构的横截面呈梯形状，且呈梯形状的第二进风结构的两个倾斜斜边上开设有第二子进风口。10.进一步地，在底座本体的厚度方向上，第二进风结构的高度高于风道入口的几何中心线的高度。11.进一步地，呈梯形状的第二进风结构的倾斜边的第一端至第二端的坡度为a，其中，70°≤a≤85°。12.进一步地，多个进风口包括至少一个第一子进风口和至少一个第二子进风口，且第一子进风口和第二子进风口分别位于安装槽结构的两侧。13.进一步地，底座本体包括板体和围板，围板绕设在板体的外周缘处，以形成盒体状，安装槽结构设置在板体上，且多个安装槽结构沿板体的长度方向间隔设置。14.进一步地，安装槽结构的两侧壁上均开设有第一弧形缺口，加热组件朝向安装槽结构的一侧具有弧形板段，弧形板段与第一弧形缺口平滑过渡，暖风机还包括蜗壳，蜗壳罩设在安装槽结构处，且蜗壳的轴向两端均具有第二弧形缺口，以使位于第一弧形缺口的安装槽结构的侧壁、弧形板段、位于第二弧形缺口的蜗壳的侧壁围成用于与进风风道连通的两个风道入口。15.进一步地，部分底座本体的底部外表面凹陷形成第一进风结构，且第一进风结构的第一端与位于底座本体的长度方向的边缘处，第一进风结构的第二端与安装槽结构连接，在底座本体的厚度方向上，第一进风结构的第二端高于第一进风结构的第一端，且第一进风结构上开设有第一子进风口。16.进一步地，安装槽结构的两侧壁上均开设有第一弧形缺口，第一进风结构的第二端的高度低于第一弧形缺口的最低点处。17.进一步地，第一进风结构的第一端至第二端的坡度为b，其中，10°≤b≤14°。18.应用本发明的技术方案，通过将暖风机设置成包括多个离心风轮的结构形式，这样，由于单个离心风轮的尺寸较小，在其转速较大时不易出现较大变形，从而确保离心风轮的转动可靠性，此外，离心风轮在直接注塑后即可投入使用，制造成本较低，有利于降低暖风机的加工制造成本。19.进一步地，本技术通过将同一进风风道与至少两个进风口连通，大大增加了暖风机的进风量。附图说明20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：21.图1示出了根据本发明的一种可选实施例的暖风机的结构示意图；22.图2示出了图1中的暖风机的部分结构示意图，该图中，省略了罩壳；23.图3示出了图2中的暖风机的省略了蜗壳的结构示意图；24.图4示出了图3中的暖风机省略了离心风轮的结构示意图；25.图5示出了图4中的暖风机省略了加热组件的结构示意图；26.图6示出了图5中的省略了加热组件的暖风机的另一个视角的结构示意图；27.图7示出了图6中的省略了加热组件的暖风机的剖视结构示意图；28.图8示出了图2中的暖风机的部分剖视结构示意图。29.其中，上述附图包括以下附图标记：30.10、壳体；11、底座；111、进风口；1111、第一子进风口；1112、第二子进风口；112、安装槽结构；1121、第一弧形缺口；113、板体；1131、第一进风结构；1132、第二进风结构；114、围板；12、罩壳；121、排风口；13、风道入口；31.20、离心风轮；32.30、加热组件；31、弧形板段；33.40、蜗壳；41、第二弧形缺口；34.50、驱动部。具体实施方式35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。36.为了解决现有技术中的壁挂式暖风机因贯流风轮的长度较长而导致整机的尺寸较大，且贯流风轮在转速较大时容易出现变形的问题，本发明提供了一种暖风机。37.如图1至图8所示，暖风机包括壳体10、多个离心风轮20和加热组件30，其中，壳体10具有排风风道和至少一个进风风道，壳体10还具有排风口121和至少两个进风口111，其中，排风风道与排风口121连通，同一进风风道与至少两个进风口111连通；进风风道内设置有至少一个离心风轮20；加热组件30设置在进风风道与排风风道连通的位置处，以对由离心风轮20吹出的风进行加热，并由排风口121排出。38.通过将暖风机设置成包括多个离心风轮20的结构形式，这样，由于单个离心风轮20的尺寸较小，在其转速较大时不易出现较大变形，从而确保离心风轮20的转动可靠性，此外，离心风轮20在直接注塑后即可投入使用，制造成本较低，有利于降低暖风机的加工制造成本。进一步地，本技术通过将同一进风风道与至少两个进风口111连通，大大增加了暖风机的进风量。39.需要说明的是，在本技术中，多个离心风轮20均同轴设置，暖风机还包括至少一个驱动部50，相邻两个离心风轮20由同一个驱动部50驱动。这样，确保了多个离心风轮20的紧凑性，从而有利于暖风机的小型化设计，此外，充分使用同一个驱动部50驱动相邻的两个离心风轮20，有利于暖风机的小型化设计。40.需要说明的是，在本技术中，当同一进风风道内设置有两个离心风轮20时，两个离心风轮20同轴设置，且靠近驱动部50一侧的离心风轮20通过驱动部50来驱动转动，并通过两个离心风轮20之间的传动轴带动另外一个离心风轮20转动。需要说明的是，在本技术的一个未图示的实施例中，不同的离心风轮20由对应的驱动部50动作。这样，确保单个驱动部50对对应的离心风轮20的驱动可靠性，还能够实现各离心风轮20的独立控制。41.需要说明的是，在本技术中，多个离心风轮20沿壳体10的长度方向顺次排列。这样，确保暖风机的整体规整性。42.优选地，如图2和图3所示，本技术中的离心风轮20为两个，且两个离心风轮20通过同一个驱动部50驱动，且驱动部50位于两个离心风轮20之间，驱动部50的两个驱动轴分别与对应侧的离心风轮20驱动连接。43.需要说明的是，在本技术中，进风口111和排风口121分别设置在壳体10的不同的侧壁上。这样，在确保壳体10的各侧壁的结构强度的同时，还能够进风口111能够直接与进风风道连通，且进风路径较短，以及确保排风风道同样能够直接与排风口121直接连通，确保出风路径较短，有利于提升暖风机提供暖风的效率。44.如图1至图7所示，壳体10包括底座11和罩壳12，其中，底座11上开设有至少两个进风口111，且各进风口111沿底座11的长度方向间隔设置，与同一进风风道连通的相邻的两个进风口111之间设置有一个离心风轮20，加热组件30设置在与离心风轮20相对的位置处；罩壳12设置在底座11上，且罩壳12与加热组件30相对的位置处开设有排风口121。这样，通过将壳体10设置成包括底座11和罩壳12的结构形式，确保暖风机的组装便捷性。45.如图2至图7所示，底座11包括底座本体和安装槽结构112，安装槽结构112设置在底座本体上，且安装槽结构112的槽壁面呈滑梯状，呈滑梯状的安装槽结构112的出口处朝向加热组件30，以连通进风风道和排风风道，离心风轮20的至少一部分设置在安装槽结构112内。这样，充分利用安装槽结构112的空间来安装离心风轮20，确保暖风机的整体紧凑性。46.当然，安装槽结构112与底座本体也可以是一体成型。47.如图2至图7所示，底座本体的至少一部分内壁面向罩壳12内一侧隆起以形成第二进风结构1132，第二进风结构1132的两侧分别设置有安装槽结构112，第二进风结构1132上开设有进风口111，进风口111分别与两侧的安装槽结构112连通。多个进风口111包括至少一个第一子进风口1111和至少一个第二子进风口1112，第二进风结构1132的横截面呈梯形状，且呈梯形状的第二进风结构1132的两个倾斜斜边上开设有第二子进风口1112。这样，相比于现有的直接在底座本体的平面上开设第二子进风口1112的方式扩大了第二子进风口1112的进风量，同时还能够减少第二子进风口1112的进风阻力，实现有效引流的作用。48.需要说明的是，在本技术中，考虑到第二进风结构1132的两个倾斜斜边的坡度设计会影响风道入口13的进风量，如图7所示，在底座本体的板体113的厚度方向上，第二进风结构1132的高度高于风道入口13的几何中心线的高度。这样，确保风道入口13的进风量足够，图7中的字母c标注的虚线表示风道入口13的几何中心线。49.如图7所示，呈梯形状的第二进风结构1132的倾斜边的第一端至第二端的坡度为a，其中，70°≤a≤85°。这样，通过合理优化呈梯形状的第二进风结构1132的倾斜边的第一端至第二端的坡度a的取值范围，确保在此范围内的坡度a能够确保进风面积有效增加。50.优选地，呈梯形状的第二进风结构1132的倾斜边的第一端至第二端的坡度a为81°。这样，确保进风面积有效增加57％。51.如图2至图7所示，多个进风口111包括至少一个第一子进风口1111和至少一个第二子进风口1112，第二子进风口1112开设在第二进风结构1132，且第一子进风口1111和第二子进风口1112分别位于安装槽结构112的两侧。这样，由于离心风轮20设置在安装槽结构112内，通过将用于与同一进风风道连通的第一子进风口1111和第二子进风口1112分别设置在安装槽结构112的两侧，有利于提升暖风机的进风效率以及进风量。52.如图5所示，底座本体包括板体113和围板114，围板114绕设在板体113的外周缘处，以形成盒体状，安装槽结构112设置在板体113上，且多个安装槽结构112沿板体113的长度方向间隔设置。这样，呈盒体状的底座本体便于直接将罩壳12罩设在围板114处，便可实现罩壳12与底座11的装配，此外，多个安装槽结构112沿板体113的长度方向间隔设置充分利用了板体113长度方向的空间，确保暖风机整体结构的紧凑性。53.如图2所示，安装槽结构112的两侧壁上均开设有第一弧形缺口1121，加热组件30朝向安装槽结构112的一侧具有弧形板段31，弧形板段31与第一弧形缺口1121平滑过渡，暖风机还包括蜗壳40，蜗壳40罩设在安装槽结构112处，且蜗壳40的轴向两端均具有第二弧形缺口41，以使位于第一弧形缺口1121的安装槽结构112的侧壁、弧形板段31、位于第二弧形缺口41的蜗壳40的侧壁围成用于与进风风道连通的两个风道入口13。两个风道入口13均呈圆形。这样，呈圆形的风道入口13有利于减小风阻。54.如图2至图7所示，部分底座本体的底部外表面凹陷形成第一进风结构1131，且第一进风结构1131的第一端与位于底座本体的长度方向的边缘处，第一进风结构1131的第二端与安装槽结构112连接，在底座本体的厚度方向上，第一进风结构1131的第二端高于第一进风结构1131的第一端，且第一进风结构1131上开设有第一子进风口1111。这样，在不增加底座本体的体积的前提下，第一进风结构1131呈倾斜状的结构形式相比于现有的直接在底座本体的平面上开设第一子进风口1111，增大了第一子进风口1111的开孔面积，确保第一子进风口1111的进风量足够，此外，有利于缩短风从第一子进风口1111进入进风风道的路径，从而减少风阻，进而有利于提升暖风机的风量性能。55.进一步地，为了避免第一进风结构1131的第二端遮挡第一弧形缺口1121而无法确保风道入口13的进风顺畅性，如图4至图7所示，安装槽结构112的两侧壁上均开设有第一弧形缺口1121，第一进风结构1131的第二端的高度低于第一弧形缺口1121的最低点处。56.如图7所示，第一进风结构1131的第一端至第二端的坡度为b，其中，10°≤b≤14°。这样，通过合理优化第一进风结构1131的第一端至第二端的坡度b，使得在不增加底座本体的整体体积的前提下，大大增加了第一子进风口1111的开孔面积。57.优选地，第一进风结构1131的第一端至第二端的坡度b为12°。这样，确保进风面积能够增加9％。58.需要说明的是，在本技术中，第一进风结构1131上开设的第一子进风口1111的孔截面可以是方形、圆形或者多边形中的至少一种，当然，第二进风结构1132上开设的第二子进风口1112的孔截面同样也可以是方形、圆形或者多边形中的至少一种。59.需要说明的是，在本技术中，本技术中的驱动部50为罩极电机，罩极电机安装在第二进风结构1132的用于连接两个倾斜侧壁的水平台上，离心风轮20所需的电机性能要求可使用成本较低的罩极电机，有利于提升暖风机的经济性。60.需要说明的是，在本技术中，本技术中的加热组件30为ptc组件，ptc组件包括ptc支架和ptc，其中，ptc安装在ptc支架上，ptc用于对从离心风轮20吹出的风进行加热。61.进一步地，本技术提供的双离心风轮在提升暖风机的风量的同时，还能够降低噪音。62.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。63.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。64.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。65.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。66.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。67.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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