一种金属压延推送装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属压延推送装置。背景技术：2.压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压又分水加热、电加热、油加热和电磁加热。都是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、ptfe或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型等。3.在现有技术中，金属压延生产时，一般采用输送辊夹送或者在压延机的两侧设置放卷架和收卷架带动金属移动，但放卷架和收卷架无法应用在金属板材上，而输送辊夹送的的方式虽然可以实现连续输送，但夹送时的接触面较小，使得摩擦力不足，容易出现打滑的情况，导致金属板材的上料速度与压延速度不一致，进而影响金属压延生产的精度，为此，我们提出一种金属压延推送装置来解决上述问题。技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属压延推送装置。5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：6.一种金属压延推送装置，包括：机架；与机架固定连接有平板，所述平板的上表面开设有多个条形槽；与机架转动连接的第一曲杆，所述机架靠近第一曲杆一端固定连接有矩形框，且矩形框内滑动连接有轴承，所述轴承内转动连接有第二曲杆，所述第一曲杆和第二曲杆通过皮带传动连接，且第一曲杆和第二曲杆之间设置有张紧组件；推送组件，所述推送组件包括与矩形框滑动连接的安装板和与机架固定连接的支撑杆，所述安装板与轴承转动连接，所述安装板和支撑杆的侧壁均固定连接有滑轨，且滑轨内开设有导向槽，所述第一曲杆和第二曲杆均转动连接有滑套，且滑套上固定连接有转杆，所述转杆远离滑套的一端转动连接有推杆，且推杆与导向槽滑动连接，所述推杆相互靠近的一侧均固定连接有压块。7.优选地，所述张紧组件包括与第一曲杆转动连接的第一连杆和与安装板转动连接的第二连杆，所述第一连杆和第二连杆通过轴杆转动连接，且第一连杆和第二连杆相互靠近的一端开设有让位槽，所述轴杆的侧壁转动套设有从动轮，且从动轮位于让位槽内设置，所述从动轮与皮带相抵设置。8.优选地，所述第一曲杆和第二曲杆的结构相同，所述第一曲杆包括多个直杆，且多个直杆之间固定连接有门字形弯杆，所述滑套位于弯杆上设置。9.优选地，所述弯杆的数量不小于三个，且多个弯杆之间的夹角相同。10.优选地，所述支撑杆的侧壁固定连接有辅助架，与所述安装板固定连接的滑轨与辅助架滑动连接。11.优选地，所述矩形框和辅助架上端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端分别与安装板和滑轨转动连接。12.优选地，所述导向槽内开设有凹槽，且凹槽内通过弹簧转轴转动连接有止回块，所述导向槽内滑动连接有凸块，且凸块与推杆固定连接。13.优选地，所述压块相互靠近的侧壁设置有防滑齿。14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：15.1、本发明，通过设置第一曲杆配合第二曲杆，利用两根同步转动的曲杆带动推送组件运行，这时多个压块交替夹持需要压延的金属板进行推送，不仅可以实现连续不断的对金属板进行输送，保证输送速度与压延生产相匹配，而且与金属板的接触面较大，能够不在金属板上留下明显压痕的情况下保证与推送金属板时不会出现打滑的情况；16.除此以外，通过设置包含三个弯杆的第一曲杆和第二曲杆，可以保证在推送过程中，至少有一组压块在对金属板进行夹持，可以有效保障接触面积，进一步避免压伤金属板或推送时出现打滑情况，同时可以保证推送装置可以将金属板匀速且不间断的向压延设备推送。17.2、本发明，通过设置张紧组件，利用第一连杆配合第二连杆对从动轮进行支撑，这样在用户调节第一曲杆与第二曲杆的间距时，第一连杆和第二连杆也同步转动并带动从动轮向远离第一曲杆与第二曲杆的方向移动，保证可以同步的对皮带进行张紧；18.3、本发明，通过设置辅助架用于对与第二曲杆连接的压块进行限位，保证在推送过程中，位于金属板上下两侧的压块可以稳定的对金属板进行夹持，使其具有足够的摩擦力将金属板推送入压延设备内，有效避免金属板在压延变形后向推送装置方向回退。附图说明19.图1为本发明提出的一种金属压延推送装置的整体结构示意图；20.图2为本发明提出的一种金属压延推送装置的底部结构示意图；21.图3为本发明提出的一种金属压延推送装置的部分结构示意图；22.图4为本发明提出的一种金属压延推送装置的第一曲杆结构示意图；23.图5为本发明提出的一种金属压延推送装置的滑轨结构示意图；24.图6为图1中a处的放大的结构示意图。25.图中：1、机架；2、平板；3、第一曲杆；301、直杆；302、弯杆；4、矩形框；5、轴承；6、第二曲杆；7、张紧组件；701、第一连杆；702、第二连杆；703、从动轮；8、支撑杆；9、安装板；10、滑轨；11、导向槽；12、滑套；13、转杆；14、推杆；15、压块；16、辅助架；17、调节螺栓；18、凹槽；19、止回块；20、防滑齿。具体实施方式26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。27.参照图1-6，一种金属压延推送装置，包括：机架1；与机架1固定连接有平板2，所述平板2的上表面开设有多个条形槽；与机架1转动连接的第一曲杆3，所述机架1靠近第一曲杆3一端固定连接有矩形框4，且矩形框4内滑动连接有轴承5，所述轴承5内转动连接有第二曲杆6，所述第一曲杆3和第二曲杆6通过皮带传动连接，且第一曲杆3和第二曲杆6之间设置有张紧组件7；推送组件，所述推送组件包括与矩形框4滑动连接的安装板9和与机架1固定连接的支撑杆8，所述安装板9与轴承5转动连接，所述安装板9和支撑杆8的侧壁均固定连接有滑轨10，且滑轨10内开设有导向槽11，所述第一曲杆3和第二曲杆6均转动连接有滑套12，且滑套12上固定连接有转杆13，所述转杆13远离滑套12的一端转动连接有推杆14，且推杆14与导向槽11滑动连接，所述推杆14相互靠近的一侧均固定连接有压块15。28.在本实施例中，第一曲杆3配合第二曲杆6，用于同步带动位于金属板上方和下方的压块15移动，进行实现对金属板的推送作业，利用转杆13配合滑轨10，使得推杆14进行活塞运动，实现持续不断的对金属板进行输送，与传统的夹送设备相比，在保证推送速度稳定的同时，推送装置与金属板的接触面积更大，推送更为稳定。29.进一步而言，所述张紧组件7包括与第一曲杆3转动连接的第一连杆701和与安装板9转动连接的第二连杆702，所述第一连杆701和第二连杆702通过轴杆转动连接，且第一连杆701和第二连杆702相互靠近的一端开设有让位槽，所述轴杆的侧壁转动套设有从动轮703，且从动轮703位于让位槽内设置，所述从动轮703与皮带相抵设置，该种设计采用第一连杆701配合第二连杆702配合从动轮703实现对皮带的张紧，在对不同厚度的金属板进行输送时，用户调节了平板2与安装板9之间的间距，此时第一曲杆3与第二曲杆6的间距也发生变化，而第一连杆701和第二连杆702也随着第一曲杆3与第二曲杆6的移动而转动，进而对从动轮703的位置进行调节，并最终实现对皮带张紧的效果。30.进一步而言，所述第一曲杆3和第二曲杆6的结构相同，所述第一曲杆3包括多个直杆301，且多个直杆301之间固定连接有门字形弯杆302，所述滑套12位于弯杆302上设置，所述弯杆302的数量不小于三个，且多个弯杆302之间的夹角相同，第一曲杆3和第二曲杆6的结构与发动机上的曲杆结构类似，用于将转动转变往复运动，设置不小于三个塑料的弯杆302，用于保证在推送过程中，至少有一组压块15对金属板进行夹持和推送，一方面避免推送中断，保证推送作业的连续性，另一方面也是用于扩大压块15与金属板的接触面积，保证推送金属所需的摩擦力充足。31.进一步而言，所述支撑杆8的侧壁固定连接有辅助架16，与所述安装板9固定连接的滑轨10与辅助架16滑动连接，设置辅助架16用于对位于安装板9上的滑杆进行固定，使其可以保持在水平状态，不会在推杆14的反作用力带动下转动，导致压块15无法夹紧金属板，提高设备的稳定性。32.进一步而言，所述矩形框4和辅助架16上端开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓17，所述调节螺栓17的下端分别与安装板9和滑轨10转动连接，该种设计是最为简单的方式实现安装板9位置的调节，同时设置在由矩形框4和辅助架16两处同步对第二曲杆6和导轨位置进行调节，保证导轨保持水平状态。33.进一步而言，所述导向槽11内开设有凹槽18，且凹槽18内通过弹簧转轴转动连接有止回块19，所述导向槽11内滑动连接有凸块，且凸块与推杆14固定连接，导向槽11一方面用于带动压块15压紧金属板，另一方面在压块15向第一曲杆3方向移动时，需要压块15与金属板脱离，故导向槽11的轨迹为平行四边形，而设置止回块19则是保证推杆14的移动轨迹符合设计需求，避免出现推杆14在向曲杆方向移动时，压块15仍旧出于压紧金属板的情况。34.进一步而言，所述压块15相互靠近的侧壁设置有防滑齿20，设置防滑齿20用于提高压块15与金属板的摩擦力，需要说明的是，防滑齿20的在金属表面留下浅痕在压延后会消除，但若痕迹较深则会对压延后的金属板造成影响，故防护齿应设计的较小且密集。35.在本发明中，当用户进行金属板的压延生产时，首先根据金属板的厚度，转动调节螺栓17，利用调节螺栓17带动安装板9和滑轨10上下移动，进而使得相互靠近的两个压块15之间的间距也发生变化，然后用户将金属板放置在平板2上，再利用电机或者类似设备驱动第一曲杆3转动，第一曲杆3在转动时会带动第二曲杆6转动，并且两个曲杆的转动速度相同，而在曲杆转动时，转杆13以滑套12为轴心转动并带动推杆14移动，而推杆14在导向槽11的限制下，转变为往复运动，这时压块15也随着推杆14转变往复运动，又由于导向槽11自身的形状，在压块15向压延设备方向移动时，压块15位于导向槽11内靠近平板2的部分，而在压块15向第一曲杆3方向移动时，压块15位于导向槽11内远离平板2的部分，使得压块15在回退时不会带动金属板，在推送组件运行时，位于金属板上下两侧的压块15对金属板进行夹持，并同步带动金属板向压延设备方向移动，由于设置有三个或者三个以上的弯杆302，可以保证在第一曲杆3和第二曲杆6转动过程中，始终有两组压块15对金属板进行夹持，夹持面积越大，其摩擦力也越大，有效避免金属板在压延时受力形变后回退，保证上料速度与出料速度一直，提高金属压杆生产的精度。36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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