涂布用模具及涂布装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本公开涉及涂布用模具及涂布装置。背景技术：2.以往，例如在锂离子二次电池等的制造领域中，已知的是用一个涂布用模具层叠不同的涂布液并进行涂布的两层涂布装置。关于两层涂布装置所使用的涂布用模具，例如专利文献1中公开了一种层叠模具，其具有：第一主体；第二主体；被第一主体及第二主体所夹着的剖面三角形状的中间主体；从被设置于第一主体的第一涂料的液滞留部延伸的第一液通路；连通于第一液通路的第一排出口；从被设置于第二主体的第二涂料的液滞留部延伸的第二液通路；以及连通于第二液通路的第二排出口；将从第一排出口排出的第一涂料与从第二排出口排出的第二涂料层叠，并涂布于被涂布体。3.[现有技术文献][0004][专利文献][0005]专利文献1：日本特开2019-107606号公报技术实现要素：[0006]上述的以往的涂布用模具分别具有用于排出各涂料的排出口。此时，形成上层涂膜的涂料的排出口相比于形成下层涂膜的涂料的排出口，需要从被涂布体分开下层涂膜的厚度的量。然而，若排出口从被涂布体远离，则在到达被涂布体的时刻涂料的排出压不足，难以进行高精度的涂膜形成。[0007]因此，使上层涂膜用的排出口从被涂布体分开的距离是有限度的。另一方面，使上层涂膜用的排出口接近被涂布体时，下层涂膜用的排出口与被涂布体的间隙(涂布间隙)可能会变得过度狭窄。下层涂膜用的排出口与被涂布体的涂布间隙较狭窄时，涂料所包含的异物会勾挂在涂布间隙中，涂膜中产生条纹或被涂布体被切断，难以进行高精度的涂膜形成。[0008]本公开的一方案为涂布用模具。该涂布用模具是在被涂布体涂布第一涂料和第二涂料的涂布用模具，包括：第一主体；第二主体；临时性地滞留第一涂料的第一歧管；临时性地滞留第二涂料的第二歧管；排出口，被配置在第一主体和第二主体之间，在与涂布用模具及被涂布体排列的第一方向相交的第二方向上较长，将第一涂料及第二涂料向被涂布体排出；中间部件，被第一主体及第二主体所夹着，以随着接近排出口而第一主体及第二主体接近的方式厚度变薄；第一隔片，被第一主体及中间部件所夹着，划分从第一歧管朝向排出口的第一路径；第二隔片，被第二主体及中间部件所夹着，划分从第二歧管朝向排出口的第二路径；以及汇合路径，第一路径及第二路径汇合，与排出口连通。第一隔片具有在第二方向上夹着排出口排列的一对第一腕部，第二隔片具有在第二方向上夹着排出口排列的一对第二腕部。各第一腕部在前端具有：在第一隔片的厚度方向上切掉至少一部分的第一雌部，以及与第一雌部在第二方向上排列比第一雌部更厚的第一雄部。各第二腕部在前端具有：在第二隔片的厚度方向上切掉至少一部分的第二雌部，以及与第二雌部在第二方向上排列比第二雌部更厚的第二雄部。第一雌部及第二雄部、第一雄部及第二雌部分别卡合。[0009]本公开的其他方案为涂布装置。该涂布装置包括：在被涂布体涂布第一涂料及第二涂料的上述方案的涂布用模具；向涂布用模具供给第一涂料的第一供给装置；以及向涂布用模具供给第二涂料的第二供给装置。[0010]将上述构成要素的任意组合、本公开的表现在方法、装置、系统等之间进行转换的方案作为本公开的方案仍是有效的。[0011]根据本公开，在两层涂布工序中可以提高涂膜的形成精度。附图说明[0012]图1是实施方式1的涂布装置的示意图。[0013]图2a是涂布用模具的立体图。[0014]图2b是没有安装第一部件的涂布用模具的立体图。[0015]图3是涂布用模具的分解立体图。[0016]图4是放大示出包含涂布用模具的排出口的区域的剖视图。[0017]图5a是放大示出第一腕部及第二腕部的前端部的立体图。[0018]图5b是放大示出第一腕部及第二腕部的前端部的立体图。[0019]图6a是放大示出第一腕部及第二腕部的前端部的立体图。[0020]图6b是放大示出第一腕部及第二腕部的前端部的立体图。[0021]图7a是放大示出实施方式2的涂布用模具中的第一腕部及第二腕部的前端部的立体图。[0022]图7b是放大示出第一腕部的前端部的立体图。[0023]图8a是放大示出涂布用模具中的第一腕部及第二腕部的前端部的立体图。[0024]图8b是放大示出第二腕部的前端部的立体图。[0025]图9a是放大示出实施方式3的涂布用模具的一部分的立体图。[0026]图9b是放大示出实施方式3的涂布用模具的一部分的立体图。具体实施方式[0027]下面，基于优选的实施方式参照附图说明本发明。实施方式并不限定本公开而是例示，实施方式中记载的所有特征或其组合并非一定代表本公开的本质性内容。对于各附图所示的相同或同等的构成要素、部件、处理，标注相同的附图标记，适当省略重复的说明。此外，各附图所示的各部分的比例尺或形状为了容易说明而便利性地进行设定，只要没有特别提及则并不进行限定性解释。另外，在本说明书或权利要求书中采用“第一”、“第二”等的用语等的情况下，只要没有特别提及，该用语并不表示任何顺序或重要程度，而是用于区别一构成与其他构成。另外，在各附图中，在说明实施方式时省略不重要的部件的一部分进行显示。[0028](实施方式1)[0029]图1是实施方式1的涂布装置的示意图。涂布装置1包括涂布用模具2、第一供给装置4、第二供给装置6。[0030]涂布用模具2是向被涂布体8涂布第一涂料10及第二涂料12的器具。涂布用模具2具有临时性地滞留第一涂料10的第一歧管14，以及临时性地滞留第二涂料12的第二歧管16。此外，涂布用模具2具有将第一涂料10及第二涂料12向被涂布体8排出的排出口18。排出口18是在与涂布用模具2及被涂布体8排列的第一方向a(即模具的排出方向)相交的第二方向b上长，在后述的第一主体42及第二主体44排列的第三方向c上狭窄的狭缝状。[0031]本实施方式的涂布装置1在制造二次电池的电极板中所使用。二次电池的电极板是在集电体涂布电极浆料并使其干燥的片材状的电极材料。因此，在本实施方式中，被涂布体8是二次电池的集电体。此外，第一涂料10及第二涂料12的至少一者是二次电池的电极浆料。作为一个示例，第一涂料10和第二涂料12是组份不同的电极浆料。此外，作为其他示例，第一涂料10是电极浆料，第二涂料12是含有作为耐热材料的陶瓷材料等的耐热层用的涂料。集电体例如是金属箔。电极浆料例如是正极活性物质或负极活性物质与溶剂等的混合物。通常的锂离子二次电池的情况下，正极的电极板是在铝箔上涂布包含钴酸锂或磷酸铁锂等正极活性物质的浆料而制作的。此外，负极的电极板是在铜箔上涂布包含石墨等的负极活性物质的浆料而制作的。[0032]涂布用模具2被配置成排出口18与支承辊20的周面隔开规定的间隔并相对。被涂布体8通过支承辊20的旋转，被连续地输送到支承辊20与排出口18相对的位置。在本实施方式中，被涂布体8以在支承辊20和排出口18的间隙中从铅直方向下方向铅直方向上方前进的方式传输。[0033]第一供给装置4是向涂布用模具2供给第一涂料10的装置。第一供给装置4具有第一罐22、第一供给管路24、第一泵26、第一阀28。第一罐22贮存第一涂料10。第一供给管路24连接第一罐22和第一歧管14。第一供给管路24上，设置有第一泵26，通过第一泵26的驱动，将第一涂料10从第一罐22向涂布用模具2侧输送。此外，在第一供给管路24中的涂布用模具2和第一泵26之间，设置有第一阀28。通过第一阀28的开闭，可以切换第一涂料10向涂布用模具2的供给与非供给。[0034]第二供给装置6是向涂布用模具2供给第二涂料12的装置。第二供给装置6具有第二罐30、第二供给管路32、第二泵34、第二阀36。第二罐30贮存第二涂料12。第二供给管路32连接第二罐30和第二歧管16。第二供给管路32上，设置有第二泵34，通过第二泵34的驱动，将第二涂料12从第二罐30向涂布用模具2侧输送。此外，在第二供给管路32中的涂布用模具2和第二泵34之间，设置有第二阀36。通过第二阀36的开闭，可以切换第二涂料12向涂布用模具2的供给与非供给。[0035]第一供给装置4及第二供给装置6具有连接各阀和各罐的返回管路，各阀也可以由间歇阀所构成。间歇阀能够切换将从罐供给的涂料经由各供给管路供给至涂布用模具2的状态、以及使从各罐供给的涂料经由返回管路回到罐中的状态。间歇阀通过向涂布用模具2供给涂料，从而可以从涂布用模具2排出涂料，在被涂布体8形成涂布膜38。间歇阀通过使涂料返回罐中，从而可以停止涂料从涂布用模具2的排出，在被涂布体8形成涂膜38的非形成部40。非形成部40用于贴附电极的中心引线等。此外，第一供给装置4及第二供给装置6的结构并不限定于上述的内容。[0036]图2a是涂布用模具2的立体图。图2b是没有安装第一部件的涂布用模具2的立体图。图3是涂布用模具2的分解立体图。图4是放大示出包含涂布用模具2的排出口的区域的剖视图。涂布用模具2包括第一主体42、第二主体44、排出口18、中间部件46、第一隔片48、第二隔片50、汇合路径52。[0037]第一主体42是在第二方向b上较长的长条状，具有第一歧管14以及连接第一供给管路24的连接部54。第一歧管14在第一主体42的朝向第二主体44侧的表面具有在第二方向b上较长的凹部，该凹部构成第一歧管14。第一歧管14具有在第二方向b上较长的矩形状的开口。第一供给管路24经由连接部54连通于第一歧管14。此外，第一歧管14及连接部54也可以被设置在中间部件46。[0038]第二主体44是在第二方向b上较长的长条状，具有第二歧管16和连接第二供给管路32的连接部56。第二歧管16在第二主体44的朝向第一主体42侧的表面具有在第二方向b上较长的凹部，该凹部构成第二歧管16。第二歧管16具有在第二方向b上较长的矩形状的开口。第二供给管路32经由连接部56连通于第二歧管16。此外，第二歧管16及连接部56也可以设置于中间部件46。[0039]第一主体42被配置在被涂布体8的传输方向(支承辊20的旋转方向)的上游侧，第二主体44被配置在被涂布体8的传输方向的下游侧。此外，本实施方式的涂布用模具2以第一主体42位于铅直方向下方、第二主体44位于铅直方向上方的方式固定姿势。此外，在与支承辊20的周面相对的第一主体42和第二主体44的间隙配置排出口18。因此，排出口18延伸的第二方向b是水平方向。[0040]中间部件46是在第二方向b上较长的长条状，被第一主体42及第二主体44所夹着。中间部件46以随着接近排出口18而第一主体42及第二主体44接近的方式厚度变薄。从第二方向b观察，本实施方式的中间部件46是随着接近排出口18而变细的三角形状。例如，从第二方向b观察，中间部件46是等腰三角形状或直角三角形状。[0041]第一隔片48是大致u字形状的片材，被第一主体42及中间部件46所夹着。第一隔片48划分从第一歧管14朝向排出口18的第一路径58。具体而言，第一隔片48具有框部60和一对第一腕部62。从第一主体42、第一隔片48及中间部件46的排列方向(第三方向c)观察，框部60围住第一歧管14的开口的周缘部之中的、除在排出口18侧在第二方向b延伸的边之外的三边。一对第一腕部62从框部60的第二方向b中的两端向支承辊20侧延伸。第一路径58以框部60的内周面、一对第一腕部62的彼此相对的面、第一主体42及中间部件46彼此相对的面所划分而成。因此，一对第一腕部62在第二方向b上夹着排出口18地并列。[0042]第二隔片50是大致u字状的片材，被第二主体44及中间部件46所夹着。因此，第二隔片50被配置在比第一隔片48更靠被涂布体8的传输方向的下游侧。第二隔片50划分从第二歧管16朝向排出口18的第二路径64。具体而言，第二隔片50具有框部66和一对第二腕部68。从第三方向c观察，框部66围住第二歧管16的开口的周缘部之中的、除在排出口18侧在第二方向b上延伸的边之外的三边。一对第二腕部68从框部66的第二方向b上的两端向支承辊20侧延伸。第二路径64以框部66的内周面、一对第二腕部68彼此相对的面、第二主体44及中间部件46的彼此相对的面所划分而成。因此，一对第二腕部68在第二方向b上夹着排出口18地并列。[0043]汇合路径52是在涂布用模具2的内部，第一路径58及第二路径64汇合的空间。汇合路径52被配置在第一方向a上中间部件46的顶角和排出口18之间，与排出口18连通。从第一歧管14流经第一路径58到达汇合路径52的第一涂料10与从第二歧管16流经第二路径64到达汇合路径52的第二涂料12，在汇合路径52内层叠。在汇合路径52内层叠的第一涂料10及第二涂料12在被层叠的状态下从排出口18排出，涂布在被涂布体8上。由此，形成两层结构的涂布膜38。第一路径58被配置在比第二路径64更靠被涂布体8的传输方向的上游侧。因此，第一涂料10构成涂布膜38的下层，第二涂料12构成涂布膜38的上层。[0044]接着，针对第一隔片48及第二隔片50的结构详细地进行说明。图5a和图5b以及图6a和图6b是放大示出第一腕部62及第二腕部68的前端部的立体图。图5a和图5b图示出被配置在第二方向b上的排出口18的一端侧的第一腕部62及第二腕部68。图6a和图6b图示出被配置在第二方向b上的排出口18的另一端侧的第一腕部62及第二腕部68。此外，图5a和图5b图示出从第一主体42侧观察的各腕部，图6a和图6b图示出从第二主体44侧观察的各腕部。在本实施方式中，被配置在第二方向b上的排出口18的一端侧的第一腕部62和第二腕部68与被配置在另一端侧的第一腕部62和第二腕部68具有以穿过第二方向b上的排出口18的中心、在第一方向a延伸的假想直线为对称轴的线对称的形状。[0045]各第一腕部62在前端具有第一雌部70和第一雄部72。所述“前端”表示在第一方向a上比中间部件46的顶部更靠排出口18侧的区域。第一雌部70与第一雄部72在第二方向b上并列。第一雌部70是在第一腕部62的前端在第一隔片48的厚度方向上切掉至少一部分后的部分。另一方面，第一雄部72是在第一腕部62的前端在第一隔片48的厚度方向上没有被切掉的部分。因此，第一雌部70比第一雄部72更薄(包含厚度为0的情况)，第一雄部72比第一雌部70更厚。此外，至少第一雄部72在第一方向a上延伸至与排出口18实质上相同的位置。[0046]在本实施方式中，各第一腕部62的前端之中第二方向b上的一部分区域在第一隔片48的厚度方向被全部切掉，该被切掉的部分构成第一雌部70。即，第一雌部70的厚度为0。另一方面，第一雄部72具有与第一隔片48的厚度相同的厚度。因此，各第一腕部62具有在第一方向a上突出到与排出口18大致相同的位置的凸部(第一雄部72)、与在第一方向a上从排出口18后退的凹部(第一雌部70)在第二方向b上排列的前端形状。[0047]各第二腕部68在前端具有第二雌部74、第二雄部76。第二雌部74、第二雄部76在第二方向b上排列。第二雌部74是在第二腕部68的前端在第二隔片50的厚度方向上被切掉至少一部分后的部分。另一方面，第二雄部76是在第二腕部68的前端中在第二隔片50的厚度方向没有被切掉的部分。因此，第二雌部74比第二雄部76更薄(包括厚度为0的情况)，第二雄部76比第二雌部74更厚。此外，至少第二雄部76在第一方向a上延伸到与排出口18实质上相同的位置。[0048]在本实施方式中，各第二腕部68的前端之中，第二方向b上的一部分区域在第二隔片50的厚度方向全部被切掉，该被切掉的部分构成第二雌部74。即，第二雌部74的厚度为0。另一方面，第二雄部76具有与第二隔片50的厚度相同的厚度。因此，各第二腕部68具有在第一方向a上突出到与排出口18大致相同位置的凸部(第二雄部76)、与在第一方向a上从排出口18后退的凹部(第二雌部74)在第二方向b排列的前端形状。[0049]各第一腕部62和各第二腕部68在第一方向a上随着接近排出口18而彼此接近。并且，在比中间部件46的顶部更靠排出口18侧，第一雌部70和第二雄部76、第一雄部72和第二雌部74彼此卡合。即，各第一腕部62的第一雌部70及第一雄部72、各第二腕部68的第二雌部74及第二雄部76在第二方向b上彼此不同地排列。因此，第一雌部70和第二雄部76被配置在第二方向b上相同位置，第一雄部72和第二雌部74被配置在第二方向b上相同位置。在第一方向a上排出口18与中间部件46的顶角之间的区域中，第一腕部62的前端与第二腕部68的前端汇合时，彼此相对的第一雌部70和第二雄部76重叠，彼此相对的第一雄部72和第二雌部74重叠。[0050]第一雌部70和第二雄部76重叠，从而第一腕部62和第二腕部68并没有向第三方向c膨胀，允许第二雄部76向排出口18侧的进出。此外，第一雄部72和第二雌部74重叠，从而第一腕部62和第二腕部68并没有向第三方向c膨胀，允许第一雄部72向排出口18侧的进出。[0051]此外，使第一雌部70及第二雄部76卡合，使第一雄部72及第二雌部74卡合，从而可以使第一雄部72的朝向第一雌部70侧的侧面72a、与第二雄部76的朝向第二雌部74侧的侧面76a彼此抵接。即，从第二方向b观察，各第一腕部62的前端与各第二腕部68的前端重合。由此，可以抑制到达汇合路径52的第一涂料10及第二涂料12从涂布用模具2的第二方向b的端部漏出的情况。[0052]在本实施方式中，各第二腕部68的第二雄部76被配置在第二方向b上比第一雄部72更靠排出口18侧。因此，排出口18由第一主体42、第二主体44、以及一对第二腕部68的第二雄部76划分。排出口18是在第二方向b上较长的大致矩形状，在被涂布体8的传输方向的上游侧在第二方向b上延伸的第一边由第一主体42的前端部所构成。此外，在传输方向的下游侧在第二方向b上延伸的第二边由第二主体44的前端部所构成。此外，在第三方向c上延伸、连接第一边及第二边的端部的两边以在各第二雄部76的彼此相对的侧面76b所构成。因此，排出口18的第三方向c的尺寸以第二雄部76的厚度决定。[0053]第二雄部76在朝向排出口18侧的侧面76b具有锥形部78。锥形部78在第一方向a上随着朝向涂布用模具2的外侧(被涂布体8侧)而向从排出口18分开的方向倾斜。在形成排出口18的侧面76b的前端设置锥形部78，从而可以使涂料垂落在第二方向b上排出口18的延伸范围的外侧。由此，可以抑制涂布膜38的宽度方向(第二方向b)的端部的厚度变得过大的情况。[0054]如上文说明，本实施方式的涂布用模具2包括：第一主体42，具有滞留第一涂料10的第一歧管14；第二主体44，具有滞留第二涂料12的第二歧管16；排出口18，在与涂布用模具2及被涂布体8排列的第一方向a相交的第二方向b上较长，将第一涂料10及第二涂料12朝向被涂布体8排出；中间部件46，被第一主体42及第二主体44所夹着，以随着接近排出口18而第一主体42及第二主体44接近的方式厚度变薄；第一隔片48，被第一主体42及中间部件46所夹着，划分从第一歧管14朝向排出口18的第一路径58；第二隔片50，被第二主体44及中间部件46所夹着，划分从第二歧管16朝向排出口18的第二路径64；以及汇合路径52，第一路径58及第二路径64汇合，与排出口18连通。[0055]第一隔片48具有在第二方向b上夹着排出口18排列的一对第一腕部62，第二隔片50具有在第二方向b上夹着排出口18排列的一对第二腕部68。各第一腕部62在前端具有：在第一隔片48的厚度方向上切掉至少一部分的第一雌部70；以及与第一雌部70在第二方向b上排列，比第一雌部70更厚的第一雄部72。各第二腕部68在前端具有：在第二隔片50的厚度方向上切掉至少一部分的第二雌部74；以及与第二雌部74在第二方向b上排列，比第二雌部74更厚的第二雄部76。并且，第一雌部70和第二雄部76、第一雄部72和第二雌部74彼此卡合。即，第一腕部62和第二腕部68在各自的前端彼此不同地具有凹部和凸部，一个腕部的凹部与另一个腕部的凸部卡合。在本实施方式中，凹部和凸部是各隔片的厚度方向的凹凸，同时也是各隔片的面方向的凹凸。[0056]此外，本实施方式的涂布装置1包括：在被涂布体8涂布第一涂料10及第二涂料12的、具备上述结构的涂布用模具2；向涂布用模具2供给第一涂料10的第一供给装置4；以及向涂布用模具2供给第二涂料12的第二供给装置6。[0057]通过采用以设置在涂布用模具2的内部的汇合路径52使第一涂料10和第二涂料12汇合后从一个排出口18排出的结构，可以缓和对第一涂料10和第二涂料12设置各自的排出口的模具施加的涂布间隙的限制。即，通过将排出口设为一个，相比于排出口为两个的情况，可以减小排出口的第三方向c的总尺寸，可以扩大涂布间隙的允许范围。由此，可以抑制由于上层涂膜用的排出口与被涂布体8的较大的涂布间隙而可能产生的上层涂膜用涂料的排出压降低、由于下层涂膜用的排出口与被涂布体8的较小的涂布间隙而可能产生的条纹的产生或被涂布体的切断。因此，可以提高在两层涂布中涂布膜38的形成精度。[0058]此外，使第一隔片48的第一雌部70和第二隔片50的第二雄部76卡合，使第一隔片48的第一雄部72与第二隔片50的第二雌部74卡合，使第一雄部72和第二雄部76交叉，从而可以抑制汇合路径52内的涂料从涂布用模具2的第二方向b的端部漏出。因此，能够进一步提高涂布膜38的形成精度。此外，可以抑制没有用处地消耗涂料。此外，通过第一隔片48及第二隔片50的一部分抑制涂料的漏出，从而相比于单独设置用于防止涂料泄漏的部件的情况，可以削减部件个数，并且可以实现涂布用模具2的结构简化。[0059]此外，第二隔片50被配置在比第一隔片48更靠被涂布体8的传输方向的下游侧，第二雄部76被配置在第二方向b上比第一雄部72更靠排出口18侧。而且，第二雄部76在朝向排出口18侧的侧面76b具有随着朝向第二腕部68的前端而向从排出口18分开的方向倾斜的锥形部78。由此，可以实现涂布膜38的膜厚的均匀化。[0060](实施方式2)[0061]实施方式2除第一雌部70及第二雌部74的形状之外，具有与实施方式1共同的结构。此外，针对本实施方式，以与实施方式1不同的结构为中心进行说明，关于共同的结构进行简单的说明，或者省略说明。[0062]图7a是放大示出实施方式2的涂布用模具2中的第一腕部62及第二腕部68的前端部的立体图。图7b是放大示出第一腕部62的前端部的立体图。图8a是放大示出涂布用模具2中的第一腕部62及第二腕部68的前端部的立体图。图8b是放大示出第二腕部68的前端部的立体图。图7a、图7b、图8a及图8b图示出被配置在第二方向b中的排出口18的一端侧的第一腕部62及/或第二腕部68。[0063]此外，图7a图示出从第一主体42侧观察的各腕部，图7b图示出从第二主体44侧观察的第一腕部62，图8a图示出从第二主体44侧观察的各腕部，图8b图示出从第一主体42侧观察的第二腕部68。此外，被配置在第二方向b中的排出口18的另一端侧的第一腕部62及第二腕部68由于具有与一端侧的第一腕部62及第二腕部68、以穿过第二方向b上的排出口18的中心、在第一方向a上延伸的假想直线为对称轴的线对称的形状，因此省略图示。[0064]第一隔片48具有一对第一腕部62。一对第一腕部62在第二方向b上夹着排出口18排列。各第一腕部62在前端具有第一雌部70、第一雄部72。第一雌部70与第一雄部72在第二方向b上排列。本实施方式的第一雌部70是在第一腕部62的前端在第一隔片48的厚度方向上切掉一部分后的部分。切取量在第一方向a上随着朝向涂布用模具2的外侧(被涂布体8侧)而逐渐增大。因此，第一雌部70是在第一方向a上随着朝向涂布用模具2的外侧而厚度逐渐变薄的锥形状。第一雄部72是在第一腕部62的前端在第一隔片48的厚度方向上没有被切掉的部分。因此，第一雌部70比第一雄部72更薄，第一雄部72比第一雌部70更厚。[0065]第二隔片50具有一对第二腕部68。一对第二腕部68在第二方向b上夹着排出口18地并列。各第二腕部68在前端具有第二雌部74、第二雄部76。第二雌部74和第二雄部76在第二方向b上排列。本实施方式的第二雌部74是在第二腕部68的前端在第二隔片50的厚度方向上切掉一部分后的部分。切取量在第一方向a上随着朝向涂布用模具2的外侧而逐渐增大。因此，第二雌部74是在第一方向a上随着朝向涂布用模具2的外侧而厚度逐渐变薄的锥形状。第二雄部76是在第二腕部68的前端在第二隔片50的厚度方向没有被切掉的部分。因此，第二雌部74比第二雄部76更薄，第二雄部76比第二雌部74更厚。[0066]各第一腕部62和各第二腕部68在第一方向a上随着接近排出口18而彼此接近。并且，在汇合路径52中，第一雌部70和第二雄部76、第一雄部72及第二雌部74彼此卡合。即，第一腕部62和第二腕部68在各自的前端彼此不同地具有凹部和凸部，一个腕部的凹部与另一个腕部的凸部卡合。在本实施方式中，凹部和凸部是各隔片的厚度方向的凹凸。[0067]在该状态下，第一雌部70的锥形面抵接于第二雄部76的表面，第二雌部74的锥形面抵接于第一雄部72的表面。由此，可以增大第一腕部62和第二腕部68的接触面积，能够进一步抑制汇合路径52内的涂料从涂布用模具2的第二方向b的端部漏出的情况。[0068](实施方式3)[0069]实施方式3除涂布用模具2具有密封部件这一点外，具有与实施方式1共同的结构。下面，针对本实施方式以与实施方式1不同的结构为中心进行说明，针对共同的结构，简单进行说明，或者省略说明。[0070]图9a和图9b是放大示出实施方式3的涂布用模具2的一部分的立体图。本实施方式的涂布装置1具备密封部件80。密封部件80是由乙烯丙烯橡胶等可挠性较高的材料所构成的衬垫。密封部件80被配置在第一雌部70及第二雌部74的至少一者。图9a及图9b中图示出被配置在第一雌部70的密封部件80。第一雌部70在第二方向b上的一部分具有切口部82，密封部件80嵌入切口部82。[0071]被配置在第一雌部70的密封部件80在加压前的状态下比第一隔片48的厚度更厚。而且，被第一主体42和第二雄部76所夹着并压缩。密封部件80的一部分被第一主体42和中间部件46所夹着并压缩。在密封部件80被配置在第二雌部74的情况下，密封部件80在加压前的状态下比第二隔片50的厚度更厚，被第二主体44和第一雄部72所夹着并压缩。密封部件80的一部分被第二主体44和中间部件46所夹着并压缩。由此，可以用密封部件80堵塞第一腕部62和第二腕部68的间隙，进一步抑制汇合路径52内的涂料从涂布用模具2的第二方向b的端部漏出的情况。[0072]如图9a所示，在汇合路径52的附近配置有密封部件80的情况下，优选密封部件80以汇合路径52侧的侧面在第一方向a上随着朝向涂布用模具2的外侧而接近汇合路径52的方式倾斜。例如，从中间部件46的主表面的法线方向观察，密封部件80为斜边位于汇合路径52侧，底边位于第一腕部62的前端侧的大致直角三角形状。由此，使密封部件80接近汇合路径52，进一步抑制涂料从汇合路径52泄漏的同时，可以抑制介于密封部件80和汇合路径52之间的第一腕部62的强度降低。[0073]如图9b所示，在将密封部件80配置在涂布用模具2的第二方向b上的端部附近的情况下，密封部件80的形状并不特别地限定。例如，作为密封部件80的形状，采用安装姿势的限制较少的正方形状等。由此，可以实现密封部件80的安装作业的简化。[0074]以上，针对本公开的实施方式进行了详细的说明。前述的实施方式仅示出实施本公开时的具体示例。实施方式的内容并不限定本发明的技术性范围，在不脱离权利要求书所规定的发明的思想的范围内，能够进行构成要素的变更、增加、删除等多种设计变更。加以设计变更的新的实施方式兼具有组合的实施方式及变形各自的效果。在前述的实施方式中，关于能够进行这样的设计变更的内容，赋予“本实施方式的”、“在本实施方式中”等的表述进行强调，即使没有这样表述的内容也允许设计变更。上述构成要素的任意组合作为本发明的方案也是有效的。对附图的截面标注的阴影线并不限定标注阴影线的对象的材质。[0075][附图标记说明][0076]1 涂布装置[0077]2 涂布用模具[0078]4 第一供给装置[0079]6 第二供给装置；[0080]8 被涂布体[0081]10 第一涂料[0082]12 第二涂料[0083]14 第一歧管[0084]16 第二歧管[0085]18 排出口[0086]38 涂布膜[0087]42 第一主体[0088]44 第二主体[0089]46 中间部件[0090]48 第一隔片[0091]50 第二隔片[0092]52 汇合路径[0093]58 第一路径[0094]62 第一腕部[0095]64 第二路径[0096]68 第二腕部[0097]70 第一雌部[0098]72 第一雄部[0099]74 第二雌部[0100]76 第二雄部[0101]78 锥形部[0102]80 密封部件









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