一种用于冲压设备的废料翻转排出装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明属于模具设计技术领域，具体涉及一种用于冲压设备的废料翻转排出装置。背景技术：2.现行许多公司为了提高冲压件的生产效率，需对冲压生产线进行了自动化改造，而为了适应生产线的要求，需要对现有的模具进行技术改造。但在改造模具的过程中难免会遇到一个问题，就是废料无法完全排出机台，模具内总会残留废料，其不仅会导致模具无法在生产线的工作，还会严重影响生产效率，降低模具的使用寿命，提高生产成本。技术实现要素：3.本发明提供了一种用于冲压设备的废料翻转排出装置，其克服了背景技术所述的不足之处，采用如下技术方案：4.一种用于冲压设备的废料翻转排出装置，其特征在于，包括：上模、下模、翻转机构和卸料组件；所述的卸料组件，包括一级卸料板和二级卸料板，所述的一级卸料板呈“l”形环设于所述的下模周沿，以将冲压设备产生的废料件装载于所述的一级卸料板内，所述的二级卸料板设于冲压设备的外部；所述的翻转机构，包括连接管和导动杆，所述的连接管固接于所述的一级卸料板；所述的导动杆动作时，所述的连接管带动所述的一级卸料板往复翻转，以将所述的废料件倒入所述的二级卸料板后，复位至所述的下模周沿。5.优选的，还包括动力源件，所述的动力源件输出端固接于所述的导动杆，以使所述的导动杆可通过所述的动力源件进行往复动作。6.优选的，所述的翻转机构还包括摆杆，所述的摆杆一端铰接于所述的导动杆，另一端固接于所述的连接管，以使所述的摆杆于导动杆的往复动作下，带动所述的连接管转动。7.优选的，还包括支撑杆，所述的连接管通过所述的支撑杆固接于所述的一级卸料板。8.优选的，所述的支撑杆具有一夹角。9.优选的，还包括第一固定座和下模座，所述的第一固定座与所述的下模分别固接于所述的下模座，所述的动力源件与所述的导动杆分别固接于所述的第一固定座。10.优选的，还包括第二固定座，所述的第二固定座固接于所述的下模座，所述的第二固定座包括第一定位块和第二定位块，所述的二级卸料板铰接于所述的第二定位块。11.优选的，所述的二级卸料板相对水平面具有倾斜角。12.优选的，还包括定位轴，所述的定位轴转动连接于所述的第一定位块，所述的连接管套接于所述的定位轴。13.优选的，所述的动力源件为气缸。14.由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：15.(1)采用本发明的技术方案，将一级卸料板呈“l”型环设在下模的周沿，以使上模相对下模工作周沿产生的废料件都能装载于一级卸料板内，防止废料件落入下模内；紧接着将二级卸料板设于冲压设备的外部，使得导动杆在进行动作时，一级卸料板往复翻转将下模周沿的废料件都倒入二级卸料板内，完成层接，最后一级卸料板再往复翻转复位至下模周沿准备下次装载工作。结构简单，装配便捷，自动化程度高，无需人力进行清理，即可自动将废料件排出冲压设备外部，不仅对于模具的寿命与生产效率的提升带来较大益处，还较大减少生产成本。16.(2)还包括动力源件，将动力源件输出端固接于导动杆，为导动杆提供动力，以使导动杆可在动力源件的作用下直接进行往复动作，实现自动化工作。17.(3)摆杆于导动杆的带动下，将翻转机构的往复动作转换成转动动作，实现运动的转换。18.(4)连接管通过支撑杆固接于一级卸料板，以使连接管可通过旋转动作带动一级卸料板进行翻转，以将废料件由模具内部向冲压设备外部直接排出。19.(5)支撑杆具有一定的夹角，使得连接杆带动一级卸料板进行翻转时，不仅能减少连接杆的转动角度，还能更大程度的提高空间利用率，降低整体体积。20.(6)二级卸料板铰接于第二定位块，在无需使用冲压设备时，可将二级卸料板翻转收起，减少空间的占用。21.(7)二级卸料板相对水平面具有倾斜角，以使一级卸料板将废料件翻转倒入二级卸料板后，可直接通过二级卸料板的倾斜面将废料件直接排出冲压设备，无需再进行清理，减少人力成本，提高生产效率。22.(8)将定位轴转动连接于第一定位块，使得连接杆套接于定位轴后，可与定位轴同步进行转动，防止连接杆出现摩擦，提高连接杆的使用寿命。23.(9)动力源件采用气缸进行，气缸结构简单，安装和维护都较为方便，使用寿命还较为长，更适合自动化生产。附图说明24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。25.图1为本发明实施例的整体立体图；26.图2为本发明实施例的结构示意图一；27.图3为图2所示a处的局部放大视图；28.图4为本发明实施例的结构示意图二；29.图5为图4所示b处的局部放大视图；30.图6为本发明实施例翻转机构与卸料组件的结构示意图。31.附图标记说明如下：1、上滑块；2、上模；3、下模座；4、下模；5、废料件；6、气缸；7、第一固定座；8、第二固定座；81、第一定位块；82、第二定位块；91、一级卸料板；92、二级卸料板；101、导动杆；102、摆杆；103、连接管；11、支撑杆；12、工作台；13、定位轴。具体实施方式32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。33.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。34.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。35.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。36.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。37.请参见图1至图6。38.本实施例提供一种用于冲压设备的废料翻转排出装置，上滑块1、上模2、下模4、下模座3，上模2固接于上滑块1的底面，下模4固接于下模座3上面，下模座3设在工作台12上；冲压设备在进行工作时，上滑块1由上至下下行，带动安装在上滑块1底面的上模2下行与下模4进行工作，以产生多余的外圈废料件5。39.本实施例中，还包括动力源件、第一固定座7和第二固定座8，第一固定座 7固设于下模4周沿；动力源件为一气缸6，气缸6螺纹连接于第一固定座7；第二固定座8包括第一定位块81和第二定位块82，第二固定座8固设于下模座 3的前后两端，第一定位块81固设安装于第二固定座8的上端，第二定位块82 固设安装于第二固定座8的侧端，第一定位块81和第二定位块82上都具有用于连接的连接孔。40.本实施例中，还包括定位轴13，第一定位块81装设有一轴承，定位轴13 插设于轴承上，并可与轴承同步转动。41.本实施例中，还包括翻转机构、卸料组件；卸料组件包括一级卸料板91和二级卸料板92，一级卸料板91呈“l”形分布环设于下模4的周沿，以将废料件5装载于一级卸料板91内，防止废料件5直接落入下模座3内，接着再将二级卸料板92铰接于第二定位块82，并以倾斜状抵靠于工作台12上；翻转机构包括连接管103、摆杆102和导动杆101，导动杆101抵靠于第一固定座7上，并与气缸6固定安装，以通过气缸6控制导动杆101往复动作；摆杆102一端铰接于导轨，另一端与连接管103焊接固定；连接管103为空心结构，连接管103 套接于定位轴13上，并通过螺钉将两者固定安装，以使连接管103与定位轴13 可同步转动。42.本实施例中，还包括支撑杆11，支撑杆11一端焊接于连接管103，另一端焊接于一级卸料板91，以使气缸6控制导动杆101往复动作时，带动摆杆102 控制连接管103转动，以使连接管103联动一级卸料板91往复翻转，将一级卸料板91内的废料件5倒入二级卸料板92后，一级卸料板91还复位至下模4周沿。43.本实施例中，可通过四个一级卸料板91呈“l”形环设分布于下模4的四个角，也可通过两个一级卸料板91环设分布下模4的两端，即可将下模4周沿的废料件5都装载于一级卸料板91内；且一个一级卸料板91需同时于两端装设有一组翻转机构和气缸6，同时也需匹配相应的第一固定座7和第二固定座8进行安装，以使一级卸料板91可实现翻转动作。44.本发明的工作原理及使用流程：冲压设备在进行自动化工作时，首先，上滑块1由上至下下行，带动安装在上滑块1底面的上模2下行与下模4进行工作；之后上滑块1上行复位，通过外部机械手将冲压产品抓取到料架上，其产生的外圈废料件5都自动落入一级卸料板91内；紧接着，气缸6推动导动杆101，带动摆杆102控制连接管103转动，以使连接管103联动一级卸料板91翻转，将一级卸料板91内的废料件5倒入二级卸料板92，废料件5通过二级卸料板92 倾斜滑出冲压设备外部；最后，气缸6控制导动杆101复位，并带动摆杆102 控制连接管103转动，以使连接管103联动一级卸料板91翻转，实现一级卸料板91复位至下模4的周沿准备下一步装载工作，而在无需使用冲压设备时，可将二级卸料板92翻转收起，减少空间的占用。本发明，不仅可降低工人的劳动强度，减少了工人数量，还能有效利用自动送料装置，实现资源合理利用；零件产量大，上自动化生产可以显著提升生产效率，并且无需增加模具的整体高度，即可跨过障碍物将废料件5都排出冲压设备外部，模具改造资金投入少，周期短，见效快。45.上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。









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