一种光伏发电系统及确定系统绝缘阻抗的方法与流程

发电;变电;配电装置的制造技术1.本技术涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏发电系统及确定系统绝缘阻抗的方法。背景技术：2.太阳能光伏(photo voltaic，pv)发电技术是一种低碳、环保、绿色的能源技术，目前正得到日益广泛的应用。通常，太阳能光伏发电技术可以由光伏发电系统实现。光伏发电系统主要包括光伏组件和逆变器。3.光伏组件普遍存在电势诱发衰减(potential induced degradation，pid)效应，使得光伏电池板出现输出功率衰减，进而使整个光伏发电系统的发电量损失。而且光伏组件的pid效应问题，使得光伏组件的玻璃层与封装金属材料之间的电位差会形成漏电流，导致负电荷向电池片的表面聚集，使得电池片的表面钝化效果变差。另外，为了保证光伏发电系统的供电连续性以及安全性，常需要对光伏发电系统进行绝缘阻抗检测。4.但是，现有技术在光伏发电系统的交流电路中同时配置抗pid装置和(insulation monitor device，imd)装置的场景下，抗pid装置运行之后，会导致imd装置误检测。技术实现要素：5.本技术实施例提供一种光伏发电系统及确定系统绝缘阻抗的方法，用以抑制光伏发电系统中的光伏组串集合的pid效应以及对光伏发电系统进行绝缘阻抗检测。6.第一方面，本技术实施例提供一种光伏发电系统。7.作为一种示例，该光伏发电系统可以包括至少一个变换电路和至少一个控制电路，每个控制电路与每个变换电路一一对应连接；其中，每个变换电路通过一个直流电路的正极总线连接至少一个光伏组串的正极端，以及每个变换电路通过直流电路的负极总线连接至少一个光伏组串的负极端；进而使得每个变换电路可以用于对至少一个光伏组串的负极端或正极端的对地电压进行至少两次调整；每个控制电路可以用于在其连接的变换电路对至少一个光伏组串的负极端或正极端的对地电压进行至少两次调整的过程中，确定负极总线的对地电压；其中，负极总线的对地电压用于确定光伏发电系统的第一对地阻抗。8.应理解，在至少两次电压调整的过程中确定负极总线的对地电压，可以是每调整一次，确定一个该负极总线的对地电压的取值。9.在本技术实施例中，通过在光伏发电系统中设置至少一个变换电路和至少一个控制电路，并且每个变换电路通过一个直流电路的正极总线连接至少一个光伏组串的正极端，以及每个变换电路通过该直流电路的负极总线连接至少一个光伏组串的负极端；使得控制电路可以在其连接的变换电路进行至少两次调整的过程中，确定出用于确定光伏发电系统的第一对地阻抗的负极总线的对地电压。如此，既可以抑制至少一个光伏组串的pid效应，又可以对光伏发电系统的对地阻抗进行检测，可有效提升光伏发电系统的对地阻抗的检测准确度，且无需设置单独的绝缘阻抗检测装置，可到达节约成本的目的。10.在一种可能的设计中，光伏发电系统还包括数据采集器，数据采集器分别与每个控制电路通信连接，进而每个变换电路连接的直流电路的负极总线的对地电压，在用于确定光伏发电系统的第一对地阻抗时有多种实现方式，包括但不限于以下两种方式：11.方式1，每个控制电路可以将其确定的负极总线的对地电压发送给数据采集器；进而数据采集器可以根据至少一个控制电路确定的至少一个负极总线的对地电压，确定光伏发电系统的第一对地阻抗。12.在方式1中，每个控制电路可以直接将与其连接的变换电路对应的负极总线的对地电压，发送至数据采集器，进而数据采集器可以根据该负极总线的对地电压，直接计算光伏发电系统的第一对地阻抗。如此，有效提升确定光伏发电系统的第一对地阻抗的效率。13.方式2，每个控制电路可以根据其确定的负极总线的对地电压，计算其连接的变换电路自身的第二对地阻抗，并将第二对地阻抗发送给数据采集器；进而数据采集器可以根据至少一个变换电路的第二对地阻抗，确定光伏发电系统的第一对地阻抗。14.在方式2中，每个控制电路将与其连接的变换电路自身的第二对地阻抗，发送至数据采集器，使得数据采集器可以根据所有变换电路的自身的第二对地阻抗计算光伏发电系统的第一对地阻抗，进而使得确定出的光伏发电系统的第一对地阻抗更准确，且有效减少数据采集器的计算量。15.在一种可能的设计中，光伏发电系统还包括至少一个采样电路，每个采样电路与正极总线和/或负极总线连接；每个采样电路与每个变换电路一一对应连接；每个变换电路还可以包括至少一个升压电路，每个升压电路连接一个光伏组串的输出端。16.其中，每个所述升压电路，可以用于在确定至少一个光伏组串的输出功率低于预设值时，将至少一个光伏组串生成的直流电压增大后再输送给光伏发电系统中的电网；然后，每个采样电路可以基于第一电压范围，采样直流电压增大后的取值和至少一个光伏组串的负极端或正极端的对地电压的当前取值；进而每个变换电路可以从与其连接的所述采样电路接收所述直流电压增大后的取值和所述对地电压的当前取值，并根据该直流电压增大后的取值和对地电压的当前取值，对至少一个光伏组串的负极端或正极端的对地电压进行至少两次调整。17.在该设计中，变压电路可以根据升压后的直流电压对每个光伏组串的正极端或负极端的对地电压进行调整，使得电压调整更为精确。18.应理解，每个控制电路确定与其连接的变换电路连接的负极总线的对地电压有多种实现方式，包括但不限于以下方式：19.方式1，每个采样电路与每个控制电路一一对应连接；每个采样电路与负极总线连接时，每个控制电路可以控制与其连接的采样电路基于第二电压范围，采样负极总线的对地电压；其中，该第二电压范围小于上述第一电压范围。20.在方式1，每个控制电路可以控制与其连接的采样电路直接采样负极总线的对地电压，进而有效提高获取负极总线电压的效率。21.方式2，每个采样电路与每个控制电路一一对应连接；每个采样电路与和正极总线和负极总线分别连接时，每个控制电路在用于确定负极总线的对地电压时，具体用于：控制其连接的采样电路基于第二电压范围，采样正极总线对地的第一电压和正极总线和负极总线之间的第二电压；其中，第二电压范围小于第一电压范围；将第一电压和第二电压的差值，确定为负极总线的对地电压。22.在方式2中，每个控制电路可以根据与其连接的采样电路采集到的正极总线的对地电压以及正极总线与负极总线之间的电压，确定该负极总线的对地电压，有效提升获取到的负极总线的对地电压的准确性。23.应理解，在方式1和方式2中，每个采样电路均采用范围较小的电压采样范围采集上述负极总线的对地电压，有效提升电压采样的精度，使得采集到的电压值更为准确，进而使得根据采集到的电压值确定的光伏发电系统的对地阻抗更为准确。24.在一种可能的设计中，每个变换电路具体包括串联在正极总线或负极总线和地线之间的限流电阻；负极总线的对地电压包括控制电路在t0时刻确定的第一电压值和在t1时刻确定的第二电压值；其中，t0时刻与t1时刻间隔预设时长。具体的，上述方式1中数据采集器根据至少一个负极总线的对地电压，确定的光伏发电系统的第一对地阻抗符合下述公式：[0025][0026]其中，rx为第一对地阻抗，i为大于等于1的整数；n为变换电路的数量；为t0时刻流过第i个变换电路中的限流电阻的第一电流值；为t1时刻流过第i个变换电路中的限流电阻的第二电流值；为第i个控制电路确定的第一电压值，为第i个控制电路确定的第二电压值。[0027]在该设计中，数据采集器可以基于每个变换电路对应的第一电压值、第二电压值、第一电流值、第二电流值，确定光伏发电系统的第一对地阻抗；如此，有效减少变换电路电压调整后对系统绝缘阻抗检测的误差影响，可有效提升确定的光伏发电系统的第一对地阻抗的准确率。[0028]应理解，数据采集器在确定光伏发电系统的第一对地阻抗之前，需要获取每个变换电路对应的第一电流值和第二电流值。其中，数据采集器获取每个变换电路对应的第一电流值和第二电流值有多种实现方式，包括但不限于以下方式：[0029]方式1，变换电路还包括可调电源，可调电源的一端连接至负极总线或正极总线，另一端通过限流电阻接地线；可调电源，用于对至少一个光伏组串的负极端或正极端的对地电压进行至少两次调整；每个采样电路可以在t0时刻采集与其连接的变换电路中的可调电源的第三电压值，以及在t1时刻采集与其连接的变换电路中的可调电源的第四电压值，并将第三电压值和第四电压值发送至与其连接的控制电路；进而，数据采集器可以从每个控制电路接收与其连接的变换电路中的可调电源的第三电压值和第四电压值，并根据第一电压值、第三电压值和预先存储的限流电阻的电阻值，确定t0时刻流过限流电阻的第一电流值；以及根据第二电压值、第四电压值和限流电阻的电阻值，确定t1时刻流过限流电阻的第二电流值。[0030]在方式1中，数据采集器可以通过计算得到每个变换电路对应的第一电流值和第二电流值，变换电路中无需设置电流传感器，可起到节约成本的目的。[0031]方式2，变换电路还包括可调电源和电流传感器；该可调电源的一端连接至负极总线或正极总线，另一端通过限流电阻接地；其中，电流传感器可以设置于可调电源与负极总线或正极总线之间，或者，电流传感器也可以设置于可调电源中，本技术实施例不作具体的限定。其中，可调电源可以用于对至少一个光伏组串的负极端或正极端的对地电压进行至少两次调整；电流传感器可以在t0时刻采样第一电流值和在t1时刻采样第二电流值，并将第一电流值和第二电流值发送至与变换电路连接的控制电路；进而数据采集器可以从控制电路接收每个变换电路中对应的第一电流值和第二电流值。[0032]在方式2，每个变换电路中对应的第一电流值和第二电流值是通过每个变换电路中的电流传感器采集的，有效减少数据采集器的计算量，进而有效提高数据采集器获取每个变换电路中对应的第一电流值和第二电流值的效率。[0033]在一种可能的设计中，变换电路具体包括串联在正极总线或负极总线与地线之间的限流电阻；负极总线的对地电压包括控制电路在t0时刻确定的第一电压值和在t1时刻确定的第二电压值；其中，t0时刻与t1时刻间隔预设时长；具体的，每个控制电路根据其确定的负极总线的对地电压，计算其连接的变换电路自身的第二对地阻抗符合下述公式：[0034][0035]其中，ri为第i个变换电路的第二对地阻抗，为t0时刻流过第i个变换电路中的限流电阻的第一电流值；为t1时刻流过第i个变换电路中的限流电阻的第二电流值；为第i个控制电路确定的第一电压值，为第i个控制电路确定的第二电压值。[0036]具体的，数据采集器根据至少一个变换电路的第二对地阻抗，确定的第一对地阻抗符合如下公式：[0037][0038]其中，i为大于等于1的整数；rx为第一对地阻抗，n为变换电路的数量，ri为第i个变换电路的第二对地阻抗。[0039]在该设计中，数据采集器可以基于光伏发电系统中所有变换电路自身的第二对地阻抗，确定光伏发电系统的第一对地阻抗；如此，可有效提升确定的光伏发电系统的第一对地阻抗的效率。[0040]应理解，每个控制电路在确定其连接的变换电路自身的第二对地阻抗之前，需要获取该变换电路对应的第一电流值和第二电流值，其中，每个控制电路获取其连接的变换电路对应的第一电流值和第二电流值有多种实现方式，包括但不限于以下方式：[0041]方式1，变换电路还包括可调电源，可调电源的一端连接至负极总线或正极总线，另一端通过限流电阻接地线；可调电源，用于对至少一个光伏组串的负极端或正极端的对地电压进行至少两次调整；每个采样电路可以在t0时刻采集与其连接的变换电路中的可调电源的第三电压值，以及在t1时刻采集与其连接的变换电路中的可调电源的第四电压值，并将第三电压值和第四电压值发送至与其连接的控制电路。进而该控制电路可以接收与其连接的变换电路中的可调电源的第三电压值和第四电压值；并根据第一电压值、第三电压值和预先存储的限流电阻的电阻值，确定t0时刻流过限流电阻的第一电流值；以及根据第二电压值、第四电压值和限流电阻的电阻值，确定t1时刻流过限流电阻的第二电流值。[0042]方式2，变换电路还包括可调电源和电流传感器；可调电源的一端连接至负极总线或正极总线，另一端通过限流电阻接地；电流传感器设置于可调电源与负极总线或正极总线之间，或者，电流传感器设置于可调电源中；可调电源可以用于对至少一个光伏组串的负极端或正极端的对地电压进行至少两次调整；电流传感器可以用于在t0时刻采样第一电流值和在t1时刻采样第二电流值，并将第一电流值和第二电流值发送至与变换电路连接的控制电路。[0043]在一种可能的设计中，每个变换电路还包括逆变电路，每个逆变电路设置于至少一个光伏组串和光伏发电系统中的电网之间，每个逆换电路与至少一个光伏组串之间为直流电路，每个逆换电路与电网之间为一个交流电路；在逆变电路未运行时，第一对地阻抗为至少一个直流电路的对地阻抗；在逆变电路运行时，第一对地阻抗为至少一个直流电路的对地阻抗和至少一个交流电路的对地阻抗的并联阻抗值；进而数据采集器可以根据至少一个直流电路的对地阻抗和并联阻抗值，确定至少一个交流电路的对地阻抗。[0044]在该设计中，数据采集器可以根据逆变电路的工作状态，可以确定光伏发电系统中所有直流电路的对地阻抗以及所有直流电路的对地阻抗与所有交流电路的对地阻抗的并联阻抗值，进而可以确定交流电路的对地阻抗。如此，可较好实现对光伏发电系统的直流电路和交流电路的绝缘阻抗检测，进一步提升光伏发电系统的安全性。[0045]在一种可能的设计中，数据采集器还可以向每个控制电路下发方阵绝缘阻抗的检测命令，进而使得每个控制电路根据该检测命令，确定与其连接的变换电路所在直流电流的负极总线的对地电压。可选的，该检测命令中可以包括预设周期，每个控制电路可以根据预设周期，周期性地确定该负极总线的对地电压。[0046]在该设计中，每个控制电路可以根据数据采集器下发的检测命令，周期性地确定与其连接的变换电路所在直流电流的负极总线的对地电压，进而有效实现对光伏发电系统的对地阻抗的周期性检测，有效保证光伏发电系统的安全运行。[0047]第二方面，本技术实施例提供一种确定系统绝缘阻抗的方法，应用于光伏发电系统中的数据采集器，该光伏发电系统还包括至少一个控制电路和至少一个变换电路，每个控制电路与每个变换电路一一对应连接；数据采集器分别与每个控制电路通信连接；[0048]该方法包括：数据采集器接收每个控制电路确定的负极总线的对地电压，并根据至少一个负极总线的对地电压，确定光伏发电系统的第一对地阻抗；或者，[0049]数据采集器接收每个控制电路确定的与该控制电路连接的变换电路自身的第二对地阻抗，并根据至少一个变换电路的第二对地阻抗，确定光伏发电系统的第一对地阻抗。[0050]应理解，负极总线的是与每个控制电路连接的变换电路所在的直流电路的负极总线，第二对地阻抗是控制电路根据其确定的负极总线的对地电压确定计算得到的。[0051]在一种可能的设计中，变换电路具有包括串联在正极总线和地线之间的限流电阻；负极总线的对地电压包括变换电路在t0时刻确定的第一电压值和在t1时刻确定的第二电压值；其中，t0时刻与t1时刻间隔预设时长；数据采集器根据至少一个负极总线的对地电压，确定光伏发电系统的第一对地阻抗，具体包括：数据采集器基于每个变换电路对应的第一电流值、第二电流值、第一电压值、第二电压值，确定的光伏发电系统的第一对地阻抗。[0052]其中，第一电流值和第二电流值的获取方式，有多种实现方式，包括但不限于以下方式：[0053]方式1，数据采集器接收每个变换电路中的可调电源在t0时刻的第三电压值和在t1时刻的第四电压值；根据第一电压值、第三电压值和预先存储的限流电阻的电阻值，确定t0时刻流过限流电阻的第一电流值；以及根据第二电压值、第四电压值和限流电阻的电阻值，确定t1时刻流过限流电阻的第二电流值。[0054]方式2，数据采集器接收每个变换电路中的电流传感器在t0时刻采集的流过限流电阻的第一电流值，和t1时刻采集的流过限流电阻的第二电流值。[0055]在一种可能的设计中，至少一个变换电路中包括的至少一个逆变电路与电网之间存在至少一个交流电路；至少一个逆变电路与至少一个交流电路一一对应；至少一个逆变电路未运行时，第一对地阻抗为至少一个直流电路的对地阻抗；至少一个逆变电路运行时，第一对地阻抗为至少一个直流电路的对地阻抗和至少一个交流电路的对地阻抗的并联阻抗值；数据采集器根据至少一个直流电路的对地阻抗和并联阻抗值，确定至少一个交流电路的对地阻抗。[0056]第三方面，本技术实施例提供一种芯片，所述芯片与存储器耦合，用于读取并执行所述存储器中存储的程序指令，实现本技术实施例第二方面或第二方面任一种可能的设计中所述的方法、第三方面或第三方面任一种可能的设计中所述的方法。[0057]上述第二方面至第三方面中任一方面可以达到的技术效果，具体可以参照上述第一方面中任意一种可能的设计所带来的技术效果描述，这里不再赘述。[0058]本技术的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。附图说明[0059]下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍。[0060]图1为本技术实施例适用的一种光伏发电系统的架构示意图；[0061]图2为一种pid装置适用的场景示意图；[0062]图3为一种imd装置适用的场景示意图；[0063]图4为一种绝缘阻抗检测装置的结构示意图；[0064]图5为本技术实施例提供的一种可能的光伏发电系统的结构示意图；[0065]图6a为本技术实施例提供的一种可能的变换电路的结构示意图；[0066]图6b为本技术实施例提供的另一种可能的变换电路的结构示意图；[0067]图7本技术实施例提供的另一种可能的光伏发电系统的结构示意图；[0068]图8为本技术实施例提供的一种可能的采样电路的结构示意图；[0069]图9本技术实施例提供的另一种可能的光伏发电系统的结构示意图；[0070]图10为本技术实施例提供的一种确定系统绝缘阻抗的方法流程示意图；[0071]图11为本技术实施例提供的另一种确定系统绝缘阻抗的方法流程示意图。具体实施方式[0072]下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。方法实施例中的具体操作方法也可以应用于装置实施例或系统实施例中。需要说明的是，在本技术的描述中“至少一个”指的是“一个或多个”。其中，“多个”是指两个或两个以上，鉴于此，本技术实施例中也可以将“多个”理解为“至少两个”。另外，需要理解的是，在本技术的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。[0073]图1为本技术实施例可适用的一种光伏发电系统的架构示意图，如图1所示，光伏发电系统包括光伏单元1、逆变器2、电网4；光伏单元1与逆变器2之间为直流电路，逆变器2与电网4之间为交流电路。[0074]其中，光伏单元1可以吸收辐照能量，并将辐照能量转化为直流电压。在本技术实施例中，光伏单元1具体可以是光伏组串，也可以是由至少一个光伏组串构成的光伏组串集合。应理解，光伏组串也可以称为光伏电池板。[0075]逆变器2，用于将光伏单元1产生的直流电压转换为交流电压，从而可以将光伏单元1产生的电能转换为交流电输入电网4。[0076]可选的，该光伏发电系统还可以包括变压器3。变压器3用于将逆变器2输出的交流电压进行转换，以匹配电网4所需求的电压标准。[0077]然而，由于逆变器2的电气结构，导致光伏单元1中的光伏电池板的正极端或负极端相对于大地之间可能存在偏置电压，这样会导致光伏电池板出现电势诱导衰减(potential induced degradation，pid)效应，使得光伏单元1的输出功率衰减，进而使整个光伏发电系统的输出功率降低，导致光伏发电系统的收益减少。并且由于光伏单元1存在的pid效应，使得光伏单元1中的光伏电池板的玻璃层与封装金属材料之间的电位差会形成漏电流，导致负电荷向电池片的表面聚集，使得电池片的表面钝化效果变差。[0078]为了抑制光伏单元1的pid效应，一种实现方式中，可以在光伏发电系统中的交流电路中设置一个抗pid装置，该抗pid装置通过在光伏发电系统的交流电路注入直流电压分量，并根据该直流电压分量对光伏单元1中的光伏电池板的正极对地电压(pv+)或者负极对地电压(pv-)进行调整，以抑制光伏电池板的pid效应。如图2所示，光伏发电系统中的交流电路中设置了抗pid装置，抗pid装置通过向交流电路中的虚拟中点注入电压，进而调整光伏单元的对地电压，可以避免光伏单元的pid效应。[0079]另外，为了保证光伏发电系统的供电连续性以及安全性，常需要对光伏发电系统进行绝缘阻抗检测。一种可能的实现方式中，在光伏发电系统的交流电路中设置一个绝缘监视装置(insulation monitor device，imd)。如图3所示，imd设置在光伏发电系统的交流电路中，通过向交流电路的两相对地注入一定频率和幅值的电压，并检测流过imd内部电阻的电流，进而实现光伏发电系统的对地阻抗检测。[0080]请参见图4，图4示出了一种绝缘阻抗检测装置的结构示意图，该装置中在光伏发电系统的交流电路同时配置了抗pid装置和imd装置。但抗pid装置对光伏发电系统中的光伏组串注入补偿电压之后，补偿电压会被imd装置通过公共的对地漏电回路检测到，进而导致imd误检测光伏发电系统的对地阻抗，并触发对地绝缘阻抗故障报警。因此，在图4所示的绝缘阻抗检测装置中同时运行抗pid装置和imd装置，存在绝缘阻抗检测精度较低的问题。[0081]有鉴于此，本技术提供一种光伏发电系统及确定系统绝缘阻抗的方法，用以提升光伏发电系统的绝缘阻抗检测精度，并且有效减少系统成本。[0082]图5示出了本技术实施例提供的一种可能的光伏发电系统的结构示意图，该光伏发电系统可以包括至少一个变换电路和至少一个控制电路。[0083]其中，每个控制电路与每个变换电路一一对应连接，例如，控制电路1与变换电路1连接，控制电路2与变换电路2连接，……，以此类推，控制电路n与变换电路n连接。[0084]应理解，在实际应用中，每个控制电路和与其连接的变换电路具体可以设置在逆变器中或者设置在直流大功率点跟踪点(maximum power point tracking，mppt)汇流箱中，本技术实施例不作具体的限定。或者，变换电路可以理解为逆变器或直流mppt汇流箱对应的电路。[0085]每个变换电路的具体硬件实现可以是通过电阻、电容、开关等具体的电路元器件实现。[0086]每个控制电路的具体硬件实现可以通过现场可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)，专用集成芯片(application specific integrated circuit，asic)，系统芯片(system on chip，soc)，中央处理器(central processor unit，cpu)，网络处理器(network processor，np)，数字信号处理电路(digital signal processor，dsp)，微控制器(micro controller unit，mcu)、可编程控制器(programmable logic device，pld)或其他集成芯片等来实现。[0087]其中，每个变换电路，通过一个直流电路的正极总线(bus+)连接至少一个光伏组串(例如图5所示的m个)的正极端(pv+)，以及通过该直流电路的负极总线(bus-)连接至少一个光伏组串的负极端(pv-)，进而使得每个变换电路可以对至少一个光伏组串的负极端或正极端的对地电压进行至少两次调整。应理解，在光伏发电系统的变换电路数量(即n)大于等于2时，各个变换电路是通过并联方式连接的。m和n的具体取值可以相同，也可以不同，本技术实施例不作具体的限定。[0088]例如，变换电路1可以通过直流电路1的正极总线和光伏组串11、光伏组串12、……、光伏组串1m的正极端连接，以及通过直流电路1的负极总线和光伏组串11、光伏组串12、……、光伏组串1m的负极端连接。[0089]再例如，变换电路2可以通过直流电路2的正极总线和光伏组串21、光伏组串22、……、光伏组串2m的正极端连接，以及通过直流电路2的负极总线和光伏组串21、光伏组串22、……、光伏组串2m的负极端连接。[0090]以此类推，变换电路n可以通过直流电路n的正极总线和光伏组串n1、光伏组串n2、……、光伏组串mn的正极端连接，以及通过直流电路n的负极总线和光伏组串n1、光伏组串n2、……、光伏组串mn的负极端连接。[0091]其中，每个控制电路可以在其连接的变换电路对至少一个光伏组串的负极端或正极端的对地电压进行至少两次调整的过程中，确定该变换电路所在直流电路的负极总线的对地电压。应理解，该负极总线的对地电压可以用于确定光伏发电系统的第一对地阻抗。[0092]例如，控制电路1与变换电路1连接，在变换电路1对光伏组串11、光伏组串12等进行至少两次电压调整的过程中，控制电路1可以确定直流电路1的负极总线的对地电压。[0093]应理解，每个变换电路每进行一次电压调整后，与其连接的控制电路就可以确定一次的该变换电路所在直流电路的负极总线的对地电压。因此，每个变换电路在进行至少两次电压调整的过程中确定的负极总线的对地电压可以包括至少两个电压值。[0094]示例性的，以电压调整次数以两次为例，控制电路可以在与其连接的变换电路进行第一次电压调整后的t0时刻确定第一电压值，以及在该变换电路进行第二次电压调整后的t1时刻确定第二电压值。再例如，电压调整次数以三次为例，控制电路可以在与其连接的变换电路进行第一次电压调整后的t0时刻确定第一电压值，以及在该变换电路进行第二次电压调整后的t1时刻确定第二电压值，以及在该变换电路进行第三次电压调整后的t2时刻确定第三电压值。应理解，本技术实施例对电压调整的次数不做具体的限定。[0095]在本技术实施例中，通过在光伏发电系统中设置至少一个变换电路和至少一个控制电路，并且每个变换电路通过一个直流电路的正极总线连接至少一个光伏组串的正极端，以及每个变换电路通过该直流电路的负极总线连接至少一个光伏组串的负极端；使得控制电路可以在其连接的变换电路进行至少两次调整的过程中，确定出用于确定光伏发电系统的第一对地阻抗的负极总线的对地电压。如此，既可以抑制至少一个光伏组串的pid效应，又可以对光伏发电系统的对地阻抗进行检测，可有效提升光伏发电系统的对地阻抗的检测准确度，且无需设置单独的绝缘阻抗检测装置，可到达节约成本的目的。[0096]在一种可能的实施方式中，图5所示的光伏发电系统还可以包括电网，该光伏发电系统中的每个变换电路的输出端可以与电网连接。具体的，每个变换电路可以通过交流线缆和电网连接，其中，交流线缆可以为单相线缆或三相线缆，本技术实施例不作具体的限定。[0097]在本技术实施例中，上述变换电路可以有多种实现方式。[0098]示例性的，如图6a所示，变换电路可以包括可调电源1、限流电阻2、继电器开关3。[0099]应理解，可调电源1的具体产品实现可以是icdc电源芯片，当然还可以为其他芯片，本技术实施例这里不做限定。[0100]在一种可能的实施方式中，可调电源1的一端通过继电器开关3连接至直流电路的负极总线，可调电源1的另一端通过限流电阻2接地，进而使得可调电源1通过负极总线与至少一个光伏组串的负极端间接相连。如此，可调电源1可以对至少一个光伏组串的负极端的对地电压进行至少两次调整。其中，可调电源1对每个光伏组串的负极端的对地电压的电压调整具体可以是：向每个光伏组串的负极端的注入目标电压值，以使该负极端的对地电压抬升到正极以上。[0101]在另一种可能的实施方式中，可调电源1的一端通过继电器开关3连接至直流电路的正极总线，可调电源1的另一端通过限流电阻2接地，进而使得可调电源1通过负极总线与至少一个光伏组串的正极端间接相连。如此，可调电源1可以用于对至少一个光伏组串的正极端的对地电压进行至少两次调整。其中，可调电源1对每个光伏组串的正极端的对地电压的电压调整具体可以是：向每个光伏组串的正极端的注入目标电压值，以使正极端的对地电压调整到负极以下。[0102]可选的，请参见图6b，变换电路还可以包括电流传感器4(例如霍尔传感器)，电流传感器4的一端与直流电路的负极总线连接，另一端与继电器开关3连接，可以用于采集流过限流电阻2的电流。应理解，在变换电路与正极总线连接时，电流传感器4的一端可以与正极总线连接，另一端与继电器开关3连接，也可以用于采集流过限流电阻2的电流。在其他的实施方式中，电流传感器4还可以设置在可调电源1内。[0103]请参见图7，本技术实施例提供的光伏发电系统还可以包括至少一个采样电路(例如，采样电路1、采样电路2)。[0104]其中，每个采样电路与每个变换电路一一对应连接。应理解，每个采样电路和与其连接的变换电路可以集成于一个逆变器或者一个直流mppt汇流箱中，进而可以实现对逆变器或直流mppt汇流箱的单独采样。如此，可有效提升光伏发电系统中电压采样的粒度。[0105]具体的，如图7所示，每个采样电路可以通过与直流电路的正极总线和/或负极总线连接，进而实现与变换电路的连接。例如，采样电路1与直流电路1的正极总线和/或负极总线连接，进而与变换电路1连接。应理解，每个采样电路也可以直接与变换电路连接，本技术实施例不作具体的限定。[0106]本技术实施例中的采样电路在实际应用中有多种实现方式。[0107]示例性的，如图8所示，每个采样电路可以包括第一采样子电路和第二采样子电路，其中，第一采样子电路可以设置在正极总线和负极总线之间，进而采样正极总线和负极总线之间的电压；第二采样子电路可以设置在正极总线与地线之间，进而采样正极总线的对地电压。应理解，第二采样子电路也可以设置在负极总线与地线之间，进而采样负极总线的对地电压，本技术实施例对此不作具体的限定。[0108]如图7所示，在一种可能的实施方式中，光伏发电系统中的每个控制电路与每个采样电路一一对应连。例如，控制电路1与采样电路1连接，控制电路2与采样电路2连接，……，以此类推，控制电路n与采样电路n连接。[0109]需要说明的是，上述可调电源1用于进行电压调整的目标电压值的具体取值有多种实现方式，以变换电路1中的可调电源1对光伏组串11的负极端的对地电压进行调整为例，包括但不限于以下方式：[0110]方式1，采样电路1与控制电路1连接，采样电路1采样直流电路1的正极总线和负极总线之间的直流电压和与光伏组串11的负极端的对地电压的当前取值，并将该直流电压和该对地电压的当前取值以电信号的形式发送至控制电路1；进而控制电路1可以将该直流电压与该对地电压的当前取值的差值，确定为可调电源1进行电压调整的目标电压值。如此，可调电源1进行电压调整的效率较高。[0111]方式2，采样电路1与控制电路1连接，变换电路1在确定至少一个光伏组串的输出功率低于预设值时，将光伏组串11生成的直流电压增大；然后，采样电路1采样该直流电压增大后的取值和光伏组串11的负极端的对地电压的当前取值，并将该直流电压增大后的取值和光伏组串11的负极端的对地电压的当前取值以电信号的形式传输至控制电路1；进而控制电路1可以将该直流电压增大后的取值与该对地电压的当前取值的差值，确定为可调电源1进行电压调整的目标电压值。如此，可调电源1可以基于光伏发电系统的直流电路中的升压后的直流电压，进行电压调整，使得对每个光伏组串的负极端的对地电压的调整更为精确，更加有效地抑制光伏组串集合的pid效应，进而有效提高光伏发电系统的增益。[0112]具体的，采样电路1可以基于第一电压范围(例如，0-1500v)采样上述直流电压和光伏组串11的负极端的对地电压。[0113]应理解，本技术实施例中，每个变换电路对其连接的至少一个光伏组串的正极端或负极端的对地电压进行至少两次电压调整的过程，均与上述方式1和方式2类似，这里不再赘述。[0114]在一种可能的实施方式中，每个采样电路可以采样与其连接的变换电路1中的可调电源1的在t0时刻的第三电压值和在t1时刻的第四电压值，并发送至与该变换电路连接的控制电路。[0115]在一种可能的实施方式中，每个变换电路还可以包括至少一个升压电路，每个升压电路在确定其连接的至少一个光伏组串的输出功率低于预设值时，将至少一个光伏组串生成的直流电压增大后再输送给光伏发电系统中的电网。[0116]在另一种可能的实施方式中，每个变换电路还可以包括至少一个升压电路和一个逆变电路，在每个升压电路确定其连接的至少一个光伏组串的输出功率低于预设值时，将至少一个光伏组串生成的直流电压增大后再输送该逆变电路，该逆变电路可以将该直流电压转换成交流电压后输送给光伏发电系统中的电网。[0117]需要说明的是，由于本技术实施例提供的光伏发电系统中的每个控制电路与每个采样电路一一对应连接(参见图7)，使得每个控制电路可以通过与其连接的采样电路，确定该采样电路连接的负极总线的对地电压。[0118]示例性的，控制电路1与采样电路1连接，控制电路1可以通过采样电路1确定直流电路1的负极总线的对地电压。具体的，控制电路1确定该负极总线的对地电压，有多种实现方式，包括但不限于以下方式：[0119]方式1，采样电路1与该负极总线连接，每个控制电路1可以控制采样电路1基于第二电压范围(例如0-70v)直接采样该负极总线的对地电压；其中，该第二电压范围小于上述第一电压范围。如此，控制电路1获取该负极总线的对地电压的效率较高。[0120]方式2，采样电路1中的第一采样子电路与直流电路1的正极总线连接，采样电路1中的第二采样子电路连接在直流电路1的正极总线与负极总线之间时；控制电路1控制第一子采样电路基于第二电压范围，采样该正极总线对地的第一电压；控制电路1控制第二子采样电路基于第二电压范围，采样该正极总线和该负极总线之间的第二电压；其中，第二电压范围小于第一电压范围；控制电路1将该第一电压和该第二电压的差值，确定为负极总线的对地电压。如此，可有效提升获取到的负极总线的对地电压的准确性。[0121]应理解，在方式1和方式2中，采样电路1均采用范围较小的采样范围采集电压，有效提升采样的精度，使得采集到的电压值更为准确，进而使得根据采集到的电压值确定的光伏发电系统的对地阻抗更为准确。[0122]请参见图9，本技术实施例提供的光伏发电系统还可以包括数据采集器。[0123]其中，数据采集器分别与每个控制电路通信连接，通信的方式有多种。具体的，数据采集器可以通过可编程控制器(programmable logic controller,plc)通讯、rs485通讯、网络通讯等方式与控制电路1、控制电路2、……、控制电路n连接，进而使得每个控制电路1可以其确定的数据(例如，直流电路1的负极总线的对地电压)，传输至数据采集器。[0124]需要说明的是，每个控制电路确定的直流电路的负极总线的对地电压在用于确定光伏发电系统的第一对地阻抗时，有多种实施方式。[0125]实施方式1，每个控制电路可以将其确定的负极总线的对地电压发送给数据采集器；进而数据采集器可以根据至少一个控制电路确定的至少一个负极总线的对地电压，确定光伏发电系统的第一对地阻抗。如此，有效提升确定光伏发电系统的第一对地阻抗的效率。[0126]实施方式2，每个控制电路可以根据其确定的负极总线的对地电压，计算其连接的变换电路自身的第二对地阻抗，并将第二对地阻抗发送给数据采集器；进而数据采集器可以根据至少一个变换电路的第二对地阻抗，确定光伏发电系统的第一对地阻抗。如此，使得确定出的光伏发电系统的第一对地阻抗更准确，且有效减少数据采集器的计算量。[0127]实施方式3，每个控制电路可以根据其确定的负极总线的对地电压，计算其连接的变换电路自身的第二对地阻抗，光伏发电系统中的第一控制电路(例如控制电路2)可以接收光伏发电系统中的除第一控制电路以外的其他控制电路(例如，控制电路1、控制电路n等)确定与其连接的变换电路自身的第二对地阻抗，进而第一控制电路可以所有变换电路各自的第二对地阻抗，确定光伏发电系统的第一对地阻抗。如此，光伏发电系统中无需设置数据采集器，有效节约大量资源。应理解，第一变换电路可以是运维人员自己选定的，也可以是工程技术人员预先设定的。[0128]下面以控制电路1为例，介绍实施方式2和实施方式3中每个控制电路确定其连接的变换电路自身的第二对地阻抗的过程。[0129]作为一种示例，变换电路1所在直流电路1的负极总线的对地电压可以包括控制电路1在t0时刻确定的第一电压值和在t1时刻确定的第二电压值；其中，t0时刻与t1时刻间隔预设时长。[0130]在一种可能的实施方式中，控制电路1还可以接收变换电路1中的可调电源1的在t0时刻第三电压值和在t1时刻第四电压值，并根据第一电压值、第三电压值和预先存储的限流电阻的电阻值，确定t0时刻流过变换电路1中的限流电阻的第一电流值；以及根据第二电压值、第四电压值和限流电阻的电阻值，确定t1时刻流过限流电阻的第二电流值。进而，控制电路1可以基于变换电路1对应的第一电压值、第二电压值、第一电流值、第二电流值，确定变换电路1的第二对地阻抗。如此，有效提升光伏发电系统中绝缘阻抗的检测精度。[0131]在一种可能的实施方式中，控制电路1根据第一电压值、第三电压值和预先存储的限流电阻的电阻值，确定t0时刻流过变换电路1中的限流电阻的第一电流值的过程具体可以是：第一电压值为u1、第三电压值为u3、限流电阻为r0，则第一电流值为i1＝(u1-u3)/r0。控制电路1确定第二电流值的方式与确定第一电流值的过程类似，这里不再赘述。[0132]在另一种可能的实施方式中，控制电路1确定第一电压值和第二电压值之后，获取变换电路1中的电流传感器采集的第一电流值、第二电流值，进而控制电路1可以基于变换电路1对应的第一电压值、第二电压值、第一电流值、第二电流值，确定变换电路1的第二对地阻抗。如此，有效提升光伏发电系统中绝缘阻抗的检测精度。[0133]具体的，控制电路1确定的变换电路1的第二对地阻抗符合下述公式：[0134][0135]其中，ri为变换电路1的第二对地阻抗，为t0时刻流过变换电路1中的限流电阻的第一电流值；为t1时刻流过变换电路1中的限流电阻的第二电流值；为变换电路1对应的第一电压值，为变换电路1对应的第二电压值。[0136]应理解，其他控制电路确定与其连接的变换电路自身的第二对地阻抗的过程与控制电路1确定变换电路1自身的第二对地阻抗的过程类似，这里不再赘述。[0137]对应于实施方式1，图10为本技术实施例提供的一种确定系统绝缘阻抗的方法，该方法可以应用于图9所示的光伏发电系统中的数据采集器，该方法具体包括以下步骤：[0138]s1001：数据采集器获取每个变换电路所在直流电路的负极总线的对地电压和流过每个变换电路中的限流电阻的电流。[0139]具体的，数据采集器获取变换电路1所在直流电路1的负极总线的对地电压，以及获取变换电路2所在直流电路2的负极总线的对地电压，以此类推，数据采集器可以获取变换电路n所在直流电路n的负极总线的对地电压。[0140]示例性的，数据采集器获取的直流电路1的负极总线的对地电压具体可以包括t0时刻的第一电压值、t1时刻的第二电压值；其中，t0时刻与t1时刻间隔预设时长。应理解，该预设时长可以是一个固定值或者是根据光伏发电系统在实际环境中的运行情况进行动态调整。例如，预设时长可以是1min。其中，第一电压值是变换电路1进行第一次电压调整后的t0时刻由控制电路1确定的，第二电压值可以是变换电路1进行第二次电压调整后的t1时刻由控制电路1确定的。[0141]应理解，数据采集器获取第一电压值和第二电压值有多种获取方式，包括但不限于以下两种：[0142]方式1，数据采集器通过控制电路1接收变换电路1对应的第一电压值、第二电压值。[0143]方式2，数据采集器通过控制电路1接收变换电路1对应的采样电路1在t0时刻采集直流电路1的正极总线与负极总线之间的第一电压，以及接收采样电路1在t0时刻采集该正极总线的对地电压的第二电压；数据采集器根据第一电压和第二电压，确定第一电压值；类似的，数据采集器也可以根据采样电路1在t1时刻采集的正极总线与负极总线之间的第三电压和该正极总线的对地电压的第四电压，确定第二电压值。[0144]应理解，数据采集器获取其他变换电路所在直流电路的负极总线的对地电压的具体实施方式与获取变换电路1对应的负极总线的对地电压的具体实施方式类似，这里不再赘述。[0145]其中，数据采集器获取流过每个变换电路中的限流电阻的电流有多种实现方式。[0146]以下以变换电路1为例，介绍数据采集器获取流过变换电路1中的限流电阻的电流的方式。[0147]在一种可能的实施方式中，数据采集器可以从控制电路1接收变换电路中的可调电源1的在t0时刻第三电压值和在t1时刻第四电压值，并根据第一电压值、第三电压值和预先存储的限流电阻的电阻值，确定t0时刻流过限流电阻的第一电流值；以及根据第二电压值、第四电压值和限流电阻的电阻值，确定t1时刻流过限流电阻的第二电流值。[0148]其中，数据采集器根据第一电压值、第三电压值和预先存储的限流电阻的电阻值，确定t0时刻流过变换电路1中的限流电阻的第一电流值的过程具体可以是：第一电压值为u1、第三电压值为u3、限流电阻为r0，则第一电流值为i1＝(u1-u3)/r0。控制电路1确定第二电流值的方式与确定第一电流值的过程类似，这里不再赘述。[0149]在另一种可能的实施方式中，数据采集器可以通过控制电路1接收变换电路1中的电流传感器在t0时刻采集的第一电流值和t1时刻采集的第二电流值。[0150]s1002：数据采集器根据所有变换电路所在直流电路的负极总线的对地电压和流过每个变换电路中的限流电阻的电流，确定光伏发电系统的第一对地阻抗。[0151]具体的，数据采集器根据变换电路1对应的负极总线的对地电压、变换电路2对应的负极总线的对地电压、……、变换电路n对应的负极总线的对地电压，以及流过每个变换电路1-变换电路n中的限流电阻的电流，确定光伏发电系统的第一对地阻抗。[0152]以n为2为例，在一种可能的实施方式中，当控制电路1确定的变换电路1所在直流电路的负极总线的对地电压包括第一电压值、第二电压值，以及控制电路2确定的变换电路2所在直流电路的负极总线的对地电压包括第一电压值、第二电压值时，数据采集器可以基于控制电路1确定的第一电压值、第二电压值和控制电路2确定的第一电压值、第二电压值，以及流过变换电路1中的限流电阻的第一电流值、第二电流值和变换电路2中的限流电阻的第一电流值、第二电流值，确定光伏发电系统的第一对地阻抗。[0153]在一种可能的实施方式中，数据采集器基于每个变换电路对应的第一电压值、第二电压值，确定光伏发电系统的第一对地阻抗，可以符合如下公式：[0154][0155]其中，rx即为光伏发电系统的第一对地阻抗，i为大于等于1的整数；n为光伏发电系统的中的变换电路的数量；为t0时刻流过第i个变换电路中的限流电阻的第一电流值；为t1时刻流过第i组变换电路中的限流电阻的第二电流值；为第i个变换电路所在直流电路的负极总线的第一电压值，为第i个变换电路所在直流电路的负极总线的第二电压值。[0156]示例性的，结合变换电路1和变换电路2，变换电路1的第一电压值为第一电流值为第二电压值为第二电流值为变换电路2的第一电压值为第一电流值为第二电压值为第二电流值为则第一对地阻抗为[0157]在该实施方式，数据采集器将变换电路1所在直流电路的负极总线的对地电压与变换电路2的所在直流电路的负极总线的对地电压的平均值与流过变换电路1中的限流电阻的电流值和流过变换电路1中的限流电阻的电流值之和的比值，作为光伏发电系统的第一对地阻抗，有效提升确定的第一对地阻抗的准确度。[0158]对应于实施方式2，图11为本技术实施例提供的另一种确定系统绝缘阻抗的方法，该方法可以应用于图9所示的光伏发电系统中的数据采集器，该方法具体包括以下步骤：[0159]s1101：数据采集器接收所有变换电路自身的第二对地阻抗。[0160]在一种可能的实施方式中，数据采集器与光伏发电系统中的所有控制电路通信连接，数据采集器通过所有控制电路接收所有变换电路自身的第二对地阻抗。[0161]示例性的，数据采集器通过控制电路1接收变换电路1自身的第二对地阻抗，数据采集器通过控制电路2接收变换电路2自身的第二对地阻抗。[0162]s1102：数据采集器根据所有变换电路自身的第二对地阻抗，确定光伏发电系统的第一对地阻抗。[0163]在一种可能的实施方式中，数据采集器根据所有变换电路自身的第二对地阻抗，确定光伏发电系统的第一对地阻抗，可以符合如下公式：[0164][0165]其中，i为大于等于1的整数；rx为对地阻抗，n为光伏发电系统中变换电路的数量，ri为第i个变换电路的第二对地阻抗。[0166]以n等于2为例，数据采集器可以根据变换电路1的第二对地阻抗和变换电路2的第二对地阻抗，确定光伏发电系统的第一对地阻抗。假设变换电路1的第二对地阻抗为r1，变换电路1的第二对地阻抗为r2，则光伏发电系统的第一对地阻抗为r3＝(r1*r2)/(r1+r2)。[0167]在该实施例中，数据采集器根据光伏发电系统中的所有变换电路自身的第二对地阻抗，确定光伏发电系统的第一对地阻抗，有效提升光伏发电系统的对地阻抗检测的准确度。[0168]需要说明的是，上述实施方式3中第一控制电路根据光伏发电系统中的所有变换电路自身的第二对地阻抗计算光伏发电系统的第一对地阻抗的具体过程，与图11中数据采集器根据光伏发电系统中的所有变换电路自身的第二对地阻抗计算光伏发电系统的第一对地阻抗的具体过程类似，这里不再赘述。[0169]在一种可能的实施例中，图9所示的光伏发电系统中的每个变换电路还可以包括逆变电路，每个逆变电路设置于至少一个光伏组串和光伏发电系统中的电网之间，每个逆换电路与至少一个光伏组串之间为直流电路，每个逆换电路与电网之间为一个交流电路；并且每个逆变电路还具备耦合功能，因此，在逆变电路未运行时，第一对地阻抗为至少一个直流电路的对地阻抗；在逆变电路运行时，第一对地阻抗为至少一个直流电路的对地阻抗和至少一个交流电路的对地阻抗的并联阻抗值；进而数据采集器可以根据至少一个直流电路的对地阻抗和并联阻抗值，确定至少一个交流电路的对地阻抗。[0170]示例性的，光伏发电系统所有的直流电路的对地阻抗为r1；光伏发电系统的整体(直流电路和交流电路的并联阻抗值)对地阻抗为r2，根据电阻并联公式r2＝r1//r3，可以确定光伏发电系统中所有的交流电路的对地阻抗r3。[0171]在该实施例中，数据采集器可以根据逆变电路的工作状态，可以确定光伏发电系统中所有直流电路的对地阻抗以及所有直流电路的对地阻抗与所有交流电路的对地阻抗的并联阻抗值，进而可以确定交流电路的对地阻抗。如此，可较好实现对光伏发电系统的直流电路和交流电路的绝缘阻抗检测，进一步提升光伏发电系统的安全性。[0172]在一种可能的实施方式中，每个逆变电路与控制电路连接，进而使得数据采集器可以通过控制电路向逆变电路下发控制指令，控制逆变电路的运行与关断。例如，变换电路1中的逆变电路1与控制电路1连接，进而数据采集器可以通过控制电路1向逆变电路1下发控制指令，控制逆变电路1的运行与关断。[0173]在该实施例中，通过控制每个光伏发电系统中的每个变换电路中逆变装置的运行，可以通过光伏发电系统的所有直流电路的对地阻抗以及光伏发电系统的整体的对地阻抗，间接获得光伏发电系统的所有交流电路的对地阻抗。如此，可较好实现光伏发电系统的直流电路和交流电路的绝缘阻抗检测，有效提升光伏发电系统的安全性。[0174]在一种可能的实施例中，数据采集器还可以向每个控制电路下发方阵绝缘阻抗的检测命令，进而使得每个控制电路根据该检测命令，确定与其连接的变换电路所在直流电流的负极总线的对地电压。[0175]可选的，检测命令还可以包括预设周期，进而控制电路1可以周期性地确定变换电路1对应的负极总线的对地电压。其中，检测命令中的预设周期可以是固定值或者根据光伏发电系统的实际运行状态动态调整的值，本技术实施例不作具体的限定。例如，该预设周期具体可以5min或9min。如此，控制电路1可以根据来自数据采集器的检测命令，周期性地确定该负极总线的对地电压，进而可实现对光伏发电系统的对地阻抗的周期性检测，有效保证光伏发电系统的安全运行。[0176]在一种可能的实施例中，该数据采集器还可以在确定光伏发电系统的第一对地阻抗小于第一预设值时，输出报警信息。具体的，数据采集器中可以显示报警信息，或者，发出报警声音“系统的对地阻抗已故障，请注意安全”。如此，可以提示运维人员进行相应的处理措施，有效提升光伏发电系统的安全性。[0177]应理解，上述各实施例或各实施例中的各实施方式，可以组合使用。[0178]本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。[0179]本技术是参照根据本技术的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。[0180]这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。[0181]这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。[0182]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。









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