核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法和装置与流程

其他产品的制造及其应用技术1.本技术涉及核电站柴油发电机保护系统技术领域，尤其涉及一种核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法和装置。背景技术：2.edg(emergency diesel generator，应急柴油发电机组)作为核电站的重要后备电源，为核电站安全停堆所需的中低压核辅助设备提供电源，防止由于外部交流电源无法供电而导致重要设备损坏的现象出现，从而保障人身和环境安全。3.目前，核电站应急柴油发电机组保护和控制系统主要为传统的模拟系统，大多使用继电器搭建逻辑，在运行中呈现了故障率高、可靠性差等特点，严重影响着edg的可靠性。随着科技的发展，数字化技术逐渐应用于edg。与传统模拟系统的纯硬件结构不同，数字化系统是软硬件的综合体，其硬件以离散的数字逻辑为基础，软件功能则由软件编程实现。因此，数字化保护系统在应用技术、开发手段、故障失效模式、可靠性分析和定期试验方式等方面均与传统的模拟系统存在很大区别。4.根据国内外相关标准和规范要求，为验证edg的各项性能指标，确保系统的可靠性和可用性，需要进行定期试验。现有的核电站edg机组仅执行整体定期试验，无法满足现有edg的试验需求。技术实现要素：5.本技术的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。6.为此，本技术的第一个目的在于提出一种核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法，能够有效地避免设计遗漏，简化整个定期试验设计，降低试验人员的工作负担。7.本技术的第二个目的在于提出一种核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析装置。8.本技术的第三个目的在于提出一种计算机设备。9.本技术的第四个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。10.为了实现上述目的，本技术第一方面实施例提出一种核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法，包括：11.分析核电站应急柴油发电机保护系统的可靠性；12.分析所述核电站应急柴油发电机保护系统定期试验的必要性；13.确定所述核电站应急柴油发电机保护系统的系统功能和信号流程；14.确定所述核电站应急柴油发电机保护系统的试验方法。15.可选的，分析核电站应急柴油发电机保护系统的可靠性，包括：16.分析所述核电站应急柴油发电机保护系统的结构和功能，以确定所述核电站应急柴油发电机保护系统中所有部件的失效模式和失效影响；17.基于所有部件的失效模式和失效影响生成可靠性分析报告。18.可选的，确定所述核电站应急柴油发电机保护系统的试验方法，包括：19.确定所述核电站应急柴油发电机保护系统的处理逻辑，所述处理逻辑包括第一阶段、第二阶段和第三阶段；20.以第一周期执行所述处理逻辑的第一阶段；21.以第二周期执行所述处理逻辑的第二阶段；22.以第三周期执行所述处理逻辑的第三阶段；23.所述第一阶段与所述第二阶段的逻辑部分交迭，所述第二阶段与所述第三阶段的逻辑部分交迭。24.可选的，以第一周期执行所述处理逻辑的第一阶段，包括：25.执行数据采集逻辑，并采用通道验证方法确定数据采集的采集通道是否发生漂移。26.可选的，执行数据采集逻辑，并采用通道验证方法确定数据采集的采集通道是否发生漂移，包括：27.利用标准信号源向试验端子输入试验信号，并获取对应的数据实测值；28.从所述通道验证方法中的预设表格读取与所述试验信号对应的预期值；29.计算所述数据实测值与所述预期值之间的偏差；30.如果所述偏差小于等于预设误差范围，则确定所述采集通道未发生漂移，第一阶段测试通过；31.如果所述偏差大于所述预设误差范围，则确定所述采集通道发生漂移，则第一阶段测试不通过。32.可选的，以第二周期执行所述处理逻辑的第二阶段，包括：33.利用维护试验工具向处理器注入试验数据，并回读所述处理器处理所述试验数据的逻辑计算结果；34.判断所述逻辑计算结果与所述试验数据是否一致；35.如果所述逻辑计算结果与所述试验数据一致，则第二阶段测试通过；36.如果所述逻辑计算结果与所述试验数据不一致，则第二阶段测试不通过。37.可选的，以第三周期执行所述执行逻辑的第三阶段，包括：38.输出试验执行信号到现场设备；39.判断所述现场设备是否接收到所述试验执行信号；40.如果接收到所述试验执行信号，则第三阶段测试通过；41.如果未接收到所述试验执行信号，则第三阶段测试不通过。42.本技术实施例的核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法，通过先后分析核电站应急柴油发电机保护系统的可靠性及必要性，以及确定核电站应急柴油发电机保护系统的系统功能和信号流程，然后确定核电站应急柴油发电机保护系统的试验方法，可有效地避免设计遗漏，简化整个定期试验设计，降低试验人员的工作负担。43.为了实现上述目的，本技术第二方面实施例提出了一种核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析装置，包括：44.第一分析模块，用于分析核电站应急柴油发电机保护系统的可靠性；45.第二分析模块，用于分析所述核电站应急柴油发电机保护系统定期试验的必要性；46.第一确定模块，用于确定所述核电站应急柴油发电机保护系统的系统功能和信号流程；47.第二确定模块，用于确定所述核电站应急柴油发电机保护系统的试验方法。48.可选的，所述第一分析模块，用于：49.分析所述核电站应急柴油发电机保护系统的结构和功能，以确定所述核电站应急柴油发电机保护系统中所有部件的失效模式和失效影响；50.基于所有部件的失效模式和失效影响生成可靠性分析报告。51.可选的，所述第二确定模块，用于：52.确定所述核电站应急柴油发电机保护系统的处理逻辑，所述处理逻辑包括第一阶段、第二阶段和第三阶段；53.以第一周期执行所述处理逻辑的第一阶段；54.以第二周期执行所述处理逻辑的第二阶段；55.以第三周期执行所述处理逻辑的第三阶段；56.所述第一阶段与所述第二阶段的逻辑部分交迭，所述第二阶段与所述第三阶段的逻辑部分交迭。57.可选的，所述第二确定模块，具体用于：58.执行数据采集逻辑，并采用通道验证方法确定数据采集的采集通道是否发生漂移。59.可选的，所述第二确定模块，具体用于：60.利用标准信号源向试验端子输入试验信号，并获取对应的数据实测值；61.从所述通道验证方法中的预设表格读取与所述试验信号对应的预期值；62.计算所述数据实测值与所述预期值之间的偏差；63.如果所述偏差小于等于预设误差范围，则确定所述采集通道未发生漂移，第一阶段测试通过；64.如果所述偏差大于所述预设误差范围，则确定所述采集通道发生漂移，则第一阶段测试不通过。65.可选的，所述第二确定模块，具体用于：66.利用维护试验工具向处理器注入试验数据，并回读所述处理器处理所述试验数据的逻辑计算结果；67.判断所述逻辑计算结果与所述试验数据是否一致；68.如果所述逻辑计算结果与所述试验数据一致，则第二阶段测试通过；69.如果所述逻辑计算结果与所述试验数据不一致，则第二阶段测试不通过。70.可选的，所述第二确定模块，具体用于：71.输出试验执行信号到现场设备；72.判断所述现场设备是否接收到所述试验执行信号；73.如果接收到所述试验执行信号，则第三阶段测试通过；74.如果未接收到所述试验执行信号，则第三阶段测试不通过。75.本技术实施例的核电站应急柴油发电机保护系统试验装置，通过先后分析核电站应急柴油发电机保护系统的可靠性及必要性，以及确定核电站应急柴油发电机保护系统的系统功能和信号流程，然后确定核电站应急柴油发电机保护系统的试验方法，可有效地避免设计遗漏，简化整个定期试验设计，降低试验人员的工作负担。76.为了实现上述目的，本技术第三方面实施例提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如第一方面实施例所述的核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法。77.为了实现上述目的，本技术第四方面实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面实施例所述的核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法。78.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明79.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：80.图1是本技术一个实施例的核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法的流程图；81.图2是本技术应急柴油发电机保护系统的执行逻辑的信号流程示意图；82.图3是本技术一个实施例的核电站应急柴油发电机保护系统试验分段示意图；83.图4是本技术一个实施例的确定采集的数据是否发生漂移的流程图；84.图5是本技术一个实施例的第二阶段测试的流程图；85.图6是本技术一个实施例的第三阶段测试的流程图；86.图7是本技术一个实施例的基于数字化的edg保护系统定期试验分析方法的流程图；87.图8是本技术一个实施例的系统可靠性分析的流程图；88.图9是本技术一个实施例的t1通道验证的示意图；89.图10是本技术一个实施例的核电站应急柴油发电机保护系统试验装置的结构示意图。具体实施方式90.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。91.以下结合具体实施例对本技术作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本技术所要求保护的范围。92.下面参考附图描述本技术实施例的核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法、装置和计算机设备。93.图1是本技术一个实施例的核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：94.s1，分析核电站应急柴油发电机保护系统的可靠性。95.核电站安全级数字化仪控系统在应用于应急柴油发电机保护系统时，需要进行可靠性分析。可靠性分析需要在平台产品的基础上，依据系统架构和功能分析出的所有部件失效模式、系统状态、失效影响、补偿措施、自诊断监视方式和定期试验等，以确定系统在正常运行时，所有单一故障是否可探测，是否存在单一故障会阻止系统的保护动作。96.具体的，首先分析应急柴油发电机保护系统的结构和功能，从而确定应急柴油发电机保护系统中所有部件的失效模式和失效影响，然后基于所有部件的失效模式和失效影响生成可靠性分析报告。由此，可从可靠性分析报告中得知某个部件的失效模式，确定其是否可以通过自诊断方式来检测。如果该部件的失效模式无法通过自诊断方式检测，则需要定期试验进行检测。97.s2，分析核电站应急柴油发电机保护系统定期试验的必要性。98.基于安全系统相关的标准文件，分析核电站应急柴油发电机保护系统定期试验的必要性。例如，ieee603规定安全系统具备通过定期试验与校准证明系统完成安全功能的能力。ieee338和gb/t5204规定安全系统的定期试验与监测是为了实现预期系统的可用性。iec60671规定安全系统要具备通过监视试验确保核电站仪表与控制系统i&c系统功能能力和相应的控制路径。99.由此，确定核电站应急柴油发电机保护系统定期试验是必要的。100.s3，确定核电站应急柴油发电机保护系统的系统功能和信号流程。101.核电站应急柴油发电机保护系统的主要功能是接收现场传感器信号或远程/就地启停指令，经过逻辑运算，最后输出保护动作信号。具体地，可如图2所示，应急柴油发电机保护系统的执行逻辑的信号流程为：首先对传感器s采集的信号进行隔离分配，然后依次执行信号采集、逻辑处理、信号输出，最后输出至现场设备m执行相应控制命令。102.s4，确定核电站应急柴油发电机保护系统的试验方法。103.基于上述s1-s3的步骤的分析结果，可确定出核电站应急柴油发电机保护系统的处理逻辑。该处理逻辑包括第一阶段、第二阶段和第三阶段，第一阶段与第二阶段的逻辑部分交迭，第二阶段与第三阶段的逻辑部分交迭。104.本实施例中，处理逻辑可包括如图3所示的三个阶段t1、t2和t3。其中，t1阶段包括硬件的检测如隔离分配、信号采集卡件、连接线路等，也包括软件中处理逻辑的前端的检测；t2阶段包括完整的处理逻辑的检测；t3阶段包括处理逻辑后端的检测和输出卡件、连接线路、现场设备或第三方接口等硬件的检测。由此可以看出，t1和t2之间、t2和t3之间在处理逻辑上存在部分交迭。105.s41，以第一周期执行处理逻辑的第一阶段。106.执行数据采集逻辑，并采用通道验证方法确定数据采集的采集通道是否发生漂移。107.如图4所示，具体步骤如下：108.s411，利用标准信号源向试验端子输入试验信号，并获取对应的数据实测值。109.s412，从通道验证方法中的预设表格读取与试验信号对应的预期值。110.s413，计算数据实测值与预期值之间的偏差。111.s414，如果偏差小于等于预设误差范围，则确定采集通道未发生漂移，第一阶段测试通过。112.s415，如果偏差大于预设误差范围，则确定采集通道发生漂移，第一阶段测试不通过。113.应当理解的是，由于现有的edg整体定期试验无法覆盖采集通道漂移的检测，因此，t1的处理逻辑一般以18个月为周期单独执行。114.s42，以第二周期执行处理逻辑的第二阶段。115.如图5所示，具体步骤如下：116.s421，利用维护试验工具向处理器注入试验数据，并回读处理器处理试验数据的逻辑计算结果。117.s422，判断逻辑计算结果与试验数据是否一致。118.s423，如果逻辑计算结果与试验数据一致，则第二阶段测试通过。119.s424，如果逻辑计算结果与试验数据不一致，则第二阶段测试不通过。120.t2的处理逻辑是对处理器检测的保护逻辑。现有的edg整体定期试验频率一般为一个月，如果edg整体定期试验涵盖处理器保护逻辑，则t2无需单独执行，随edg整体定期试验即可完成t2的处理逻辑。121.s43，以第三周期执行处理逻辑的第三阶段。122.如图6所示，具体步骤如下：123.s431，输出试验执行信号到现场设备。124.s432，判断现场设备是否接收到试验执行信号。125.s433，如果接收到试验执行信号，则第三阶段测试通过。126.s434，如果未接收到试验执行信号，则第三阶段测试不通过。127.t3的处理逻辑是对输出到现场设备或现场设备输入端和第三方接口的正确性的试验。现有的edg整体定期试验频率一般为一个月，如果edg整体定期试验涵盖现场实际设备动作和第三方接口相关的保护信号试验，则t3无需单独执行，随edg整体定期试验即可完成t3的处理逻辑。128.本技术实施例的核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法，通过先后分析核电站应急柴油发电机保护系统的可靠性及必要性，以及确定核电站应急柴油发电机保护系统的系统功能和信号流程，然后确定核电站应急柴油发电机保护系统的试验方法，并执行试验方法，可有效地避免设计遗漏，简化整个定期试验设计，降低试验人员的工作负担。129.下面以一个具体实施例进行详细描述。130.目前，核电站edg定期试验包括低功率试验和满功率试验两种。低功率试验通过切断外部正常电源并切换至内部电源，用以验证柴油发电机组的启动顺序以及电压和频率调节均能正确地实现其功能，试验周期一般为两个月一次。满功率试验通过母线将柴油发电机组并网到核电站外部辅助电网来进行，用以验证柴油发电机组向专设应急安全设备提供额定功率的能力，试验周期与换料周期一致(18个月)。131.由于核电站的特殊性，其对edg提出了快速启动的要求。因此试验也分为慢启动试验和快启动试验。慢启动试验用于证明edg从备用条件下正常启动的能力，验证电压和频率达到设计要求，慢启动试验周期为一个月一次。快启动试验用于证明edg从备用条件下启动并验证在可接受的时间内达到电压和频率限值，快启动试验周期为六个月一次。上述试验为edg整体定期试验，未涉及edg保护系统的专项定期试验，在edg保护系统数字化以后，存在遗漏部分失效模式的可能性，但可以在一定程度上覆盖或简化edg保护系统的专项定期试验。132.本技术通过分析edg保护系统的可靠性，并分析其结构功能和信号流，以及分析国内外法规标准的要求，提出一种专项定期试验分析方法，可有效地避免设计遗漏。同时，系统性地考虑了不同定期试验之间的交迭，不仅能够简化整个定期试验设计，还可降低试验人员的工作负担。133.基于数字化的edg保护系统定期试验分析方法，如图7所示，包括以下步骤：134.s701，系统可靠性分析。135.可靠性分析需要在平台产品的基础上，依据系统架构和功能分析出的所有部件失效模式、系统状态、失效影响、补偿措施、自诊断监视方式和定期试验等，以确定系统在正常运行时，所有单一故障是否可探测，是否存在单一故障会阻止系统的保护动作。具体的可靠性分析，可如图8所示。136.s801，分析系统结构和功能。137.s802，分析失效模式和影响。138.该步骤进一步包括确定分析范围、定义失效模式和建模与分析。139.s803，生成可靠性分析报告。140.基于数字化技术的仪控系统通常采用自诊断和定期试验相结合的方式覆盖所有的系统失效模式，以确保系统整体可靠性。iec60671中规定，自诊断和监视可以代替定期试验，系统需要分析识别可诊断的失效模式。对于不可诊断的残余失效模式，要么对安全功能没有影响，要么被定期试验覆盖。综上，edg保护系统的失效模式可以通过自诊断来检测，对于自诊断无法检测的失效模式，则需要通过定期试验来检测。141.s702，定期试验必要性分析。142.ieee603规定安全系统具备通过定期试验与校准证明系统完成安全功能的能力。ieee338和gb/t5204规定安全系统的定期试验与监测是为了实现预期系统的可用性。iec60671规定安全系统要具备通过监视试验确保核电站仪表与控制系统i&c系统功能能力和相应的控制路径。143.基于上述标准的论述，edg保护系统的定期试验是必要的。144.s703，分析系统功能和信号流程。145.如图2所示，edg保护系统的主要功能是接收现场传感器s的信号或远程/本地启停指令，经过逻辑运算处理，输出edg机组保护动作信号。系统设置有操作按钮和旋钮开关实现本地手动控制柴油机的启动或其它设备。此外，系统还将相关报警信息和运行参数发送至显示单元。146.s704，确定试验方法。147.haf102中规定，设计必须允许对于从传感器到最终的执行元件的所有环节进行试验。因此，定期试验范围要覆盖执行核安全1e级别的保护功能的所有设备，包括传感器、逻辑处理和现场执行设备。试验可采用分段交迭试验的方法，从而确保能够完全覆盖上述设备。148.针对图2中的信号流程图，设计了图3所示的t1、t2、t3三个分段交迭的试验。另外，为响应edg快速应急启动时间的要求，系统设计了专门的响应时间试验。149.(1)t1试验主要用于验证采集通道是否发生漂移。150.具体试验方法包括交叉检验和通道验证。交叉检验用于验证单个通道与冗余通道相比是否发生漂移。通道验证用于针对所有通道发生漂移的极低概率事件，通过对单通道注入标准信号源进行识别是否发生预期值之外的偏差。151.通过分析edg保护系统逻辑，不存在冗余保护通道的模拟量数据采集，因此本技术无须执行交叉检验。由于现有的edg整体定期试验无法覆盖通道验证，因此t1试验需要执行通道验证。根据产品可靠性数据，通道验证的周期一般为一个换料周期，即18个月。152.如图9所示，t1通道验证具体方式如下：153.标准信号源通过试验端子注入数据，并通过隔离分配，通道验证试验表格读取数据，经过ai板卡，处理单元自动完成偏差比较。偏差比较的算法如下：154.δe误差＝(v实测值-v预期值)/r量程*100％，允许误差范围为(-σ,+σ)，其中σ值一般为信号工程量程的0.25％。如果|δe|《σ，则试验结果ok，通过；如果|δe|》σ，则试验结果ng，不通过。155.(2)t2试验主要针对处理器内部的保护逻辑进行试验。156.维护试验工具向处理器注入试验数据，然后回读逻辑计算结果，并与预期值进行比较，来验证逻辑的正确性。如果预期值与试验数据相同，则试验通过，否则试验不通过。依据系统和平台产品失效模式与影响分析结论，cpu自诊断能够覆盖所有影响安全功能的失效模式。但根据核电行业内经验和保守做法，通常采取选取典型逻辑或定期重启处理器的方式来执行t2试验。由于edg本身的特殊性，edg整体定期试验频率一般为一个月，其涵盖了处理器保护逻辑，因此t2试验无需单独执行。157.(3)t3试验用于验证系统输出到现场设备或现场设备输入端和第三方接口的正确性。158.由于edg本身的特殊性，edg整体定期试验频率一般为一个月，其涵盖了现场设备动作和第三方接口相关的保护信号试验。因此，t3试验也无需单独执行。159.(4)响应时间试验用于验证edg保护系统本身的响应时间。160.由于edg快启动试验涵盖整体响应时间的验证，已经涵盖了edg保护系统的响应时间。因此，响应时间试验也无需单独执行。161.除此之外，由于edg保护系统使用到一定数量的开关、旋钮和指示灯等设备，系统需要设计灯试试验或开关试验，以确定设备的可用性。灯试试验需设计专门的灯试按钮和试验逻辑。开关试验建议在edg整体定期试验时进行，对edg整体定期试验未覆盖的旋钮进行单独操作，同时闭锁相应的动作输出。162.试验注意事项：定期试验功能设计时不应影响系统执行安全功能；定期试验进行时，如影响被试验对象的功能，则采用旁通的方式，来防止误触发现场设备，并在控制室内提供指示。163.本技术充分地结合了国内外法规标准和数字化仪控系统的特点，在当前edg整体定期试验的基础上，进行可靠性分析并提出了完整的专项定期试验分析方法。164.为了实现上述实施例，本技术还提出了一种核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析装置。165.图10是本技术一个实施例的核电站应急柴油发电机保护系统试验装置的结构示意图。166.如图10所示，该装置包括第一分析模块100、第二分析模块200、第一确定模块300和第二确定模块400。167.第一分析模块100，用于分析核电站应急柴油发电机保护系统的可靠性。168.第一分析模块100，用于：分析核电站应急柴油发电机保护系统的结构和功能，以确定核电站应急柴油发电机保护系统中所有部件的失效模式和失效影响；基于所有部件的失效模式和失效影响生成可靠性分析报告。169.第二分析模块200，用于分析核电站应急柴油发电机保护系统定期试验的必要性。170.第一确定模块300，用于确定核电站应急柴油发电机保护系统的系统功能和信号流程。171.第二确定模块400，用于确定核电站应急柴油发电机保护系统的试验方法。172.第二确定模块400，用于：确定核电站应急柴油发电机保护系统的处理逻辑，处理逻辑包括第一阶段、第二阶段和第三阶段；以第一周期执行处理逻辑的第一阶段；以第二周期执行处理逻辑的第二阶段；以第三周期执行处理逻辑的第三阶段；第一阶段与第二阶段的逻辑部分交迭，第二阶段与第三阶段的逻辑部分交迭。173.第二确定模块400，具体用于：174.执行数据采集逻辑，并采用通道验证方法确定数据采集的采集通道是否发生漂移。175.第二确定模块400，具体用于：176.利用标准信号源向试验端子输入试验信号，并获取对应的数据实测值；177.从通道验证方法中的预设表格读取与试验信号对应的预期值；178.计算数据实测值与预期值之间的偏差；179.如果偏差小于等于预设误差范围，则确定采集通道未发生漂移，第一阶段测试通过；180.如果偏差大于预设误差范围，则确定采集通道发生漂移，则第一阶段测试不通过。181.第二确定模块400，具体用于：182.利用维护试验工具向处理器注入试验数据，并回读处理器处理试验数据的逻辑计算结果；183.判断逻辑计算结果与试验数据是否一致；184.如果逻辑计算结果与试验数据一致，则第二阶段测试通过；185.如果逻辑计算结果与试验数据不一致，则第二阶段测试不通过。186.第二确定模块400，具体用于：187.输出试验执行信号到现场设备；188.判断现场设备是否接收到试验执行信号；189.如果接收到试验执行信号，则第三阶段测试通过；190.如果未接收到试验执行信号，则第三阶段测试不通过。191.应当理解的是，本实施例的核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析装置与第一方面实施例的核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法的描述一致，此处不再赘述。192.本技术实施例的核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析装置，通过先后分析核电站应急柴油发电机保护系统的可靠性及必要性，以及确定核电站应急柴油发电机保护系统的系统功能和信号流程，然后确定核电站应急柴油发电机保护系统的试验方法，并执行试验方法，可有效地避免设计遗漏，简化整个定期试验设计，降低试验人员的工作负担。193.为了实现上述实施例，本技术还提出了一种计算机设备。194.该计算机设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现如第一方面实施例的核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法。195.为了实现上述实施例，本技术还提出了一种非临时性计算机可读存储介质。196.该非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如第一方面实施例的核电站应急柴油发电机保护系统定期试验分析方法。197.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。198.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得程序，然后将其存储在计算机存储器中。199.应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。200.需要说明的是，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。









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