一种菱镁矿选矿新工艺流程的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种菱镁矿选矿新工艺流程。背景技术：2.菱镁矿现有选矿技术流程，如图2，基本是按照原料矿石经过破碎、球磨、二级 细破碎、旋流器、搅拌桶、一段选、二段选、三段选、四段选、五段选，真空过滤机得到精矿粉，其中一段选、二段选、三段选、四段选、五段选中的渣浆将依次进入浓密机、压滤机得到尾矿。3.现有的镁浮选选矿大多是反浮选，主要目的是把原矿里的硅、铁、钙等杂质去除，反浮选主要是去除矿石里的硅。其选矿回收率在60%-80%（因矿石不同回收率差别比较大）。4.但经过试验表明，在现有的浮选尾矿中还有30%-40%的合格产品，现有的工艺流程无法选出来，使得矿物的回收率不高，没有将资源最大化利用，造成了资源浪费，降低了生产收益，实用性不高。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种菱镁矿选矿新工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种菱镁矿选矿新工艺流程，包括以下步骤：s1：破碎，将原料通过粗破、中破、细破工序进行破碎；s2：球磨，将破碎后的原料进入球磨机中进行研磨；s3：分级，将经球磨机研磨后的矿浆送给旋流器分级，分级后返砂部分返回球磨机再磨；s4：搅拌，将旋流器分级后的矿浆进入第一搅拌桶内搅拌；s5：浮选，将第一搅拌桶内的矿浆进入到第一浮选机进行一段选，第一段选的渣浆依次进入到浓密机，压滤机内形成尾矿，第一段选中反浮选出来的镁矿浆将依次进入第二浮选机、第三浮选机、第四浮选机、第五浮选机进行二段选、三段选、四段选、五段选，二段选、三段选、四段选、五段选的渣浆将混合进入到第二搅拌桶内搅拌，之后在通过第二搅拌筒依次进入到第六浮选机、第七浮选机、第八浮选机、第九浮选机、第十浮选机进行六段选、七段选、八段选、九段选、十段选，六段选、七段选、八段选、九段选、十段选后的矿渣将混合进入到浓密机，压滤机内形成尾矿；s6：过滤，最后将第五段选和第十段选后由反浮选出来的镁矿浆输送到真空过滤机中过滤，得到精矿粉。7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述二段选、三段选、四段选、五段选用渣浆泵（有落差可以自流）输送到第二搅拌桶。8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述粗破使用颚式破碎机，所述中破使用圆锥式破碎机，所述细破使用反击式破碎机进行破碎，进而得到小于12mm的最终产品。9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：现有流程中（如图2），浮选分五段选矿，每段选矿前加相应量的浮选药剂，第一段选出尾矿占总尾矿量的约40%，含硅是原矿的4-5倍，这样的尾矿通过实验不能再选，第二段至第五段的尾矿量是总尾矿的约60%，含硅是原矿的1.5-2倍，这样的尾矿再选一次，产率在50%-60%左右，根据实验所得结果，原矿含硅越高精矿粉产率越低，回收率越低，尾矿含合格矿粉越多，现有流程（如图2）所示，一段选至五段选，尾矿是分开在汇集在一起，此时浓度在6%-8%之间，在由渣浆泵输送到浓密机至压滤机压干，改造后流程（如图1）所示，把现有流程中的二段至五段汇集在一起，用渣浆泵（有落差可以自流）输送到搅拌桶二，在由六段至十段选一边，这时的尾矿中含硅就能达到原矿的4倍以上，再选不出来合格的产品，该装置设计合理，构思巧妙，通过改造流程，能提高对菱镁矿选矿的回收率，达到不浪费资源，吃干榨净，减少尾矿排放，即能节约资源增加企业效益，又能环保减排。附图说明10.图1为本发明的一种菱镁矿选矿新工艺流程图；图2为原来的一种菱镁矿选矿工艺流程图。具体实施方式11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。12.请参阅图1～2，本发明实施例中，一种菱镁矿选矿新工艺流程，包括以下步骤：s1：破碎，将原料通过粗破、中破、细破工序进行破碎；s2：球磨，将破碎后的原料进入球磨机中进行研磨；s3：分级，将经球磨机研磨后的矿浆送给旋流器分级，分级后返砂部分返回球磨机再磨；s4：搅拌，将旋流器分级后的矿浆进入第一搅拌桶内搅拌；s5：浮选，将第一搅拌桶内的矿浆进入到第一浮选机进行一段选，第一段选的渣浆依次进入到浓密机，压滤机内形成尾矿，第一段选中反浮选出来的镁矿浆将依次进入第二浮选机、第三浮选机、第四浮选机、第五浮选机进行二段选、三段选、四段选、五段选，二段选、三段选、四段选、五段选的渣浆将混合进入到第二搅拌桶内搅拌，之后在通过第二搅拌筒依次进入到第六浮选机、第七浮选机、第八浮选机、第九浮选机、第十浮选机进行六段选、七段选、八段选、九段选、十段选，六段选、七段选、八段选、九段选、十段选后的矿渣将混合进入到浓密机，压滤机内形成尾矿；s6：过滤，最后将第五段选和第十段选后由反浮选出来的镁矿浆输送到真空过滤机中过滤，得到精矿粉。13.请参阅图1，二段选、三段选、四段选、五段选用渣浆泵（有落差可以自流）输送到第二搅拌桶。14.请参阅图1，粗破使用颚式破碎机，中破使用圆锥式破碎机，细破使用反击式破碎机进行破碎，进而得到小于12mm的最终产品。15.本发明的工作原理是：现有流程中（如图2），浮选分五段选矿，每段选矿前加相应量的浮选药剂，第一段选出尾矿占总尾矿量的约40%，含硅是原矿的4-5倍，这样的尾矿通过实验不能再选，第二段至第五段的尾矿量是总尾矿的约60%，含硅是原矿的1.5-2倍，这样的尾矿再选一次，产率在50%-60%左右，根据实验所得结果，原矿含硅越高精矿粉产率越低，回收率越低，尾矿含合格矿粉越多，现有流程（如图2）所示，一段选至五段选，尾矿是分开在汇集在一起，此时浓度在6%-8%之间，在由渣浆泵输送到浓密机至压滤机压干，改造后流程（如图1）所示，把现有流程中的二段至五段汇集在一起，用渣浆泵（有落差可以自流）输送到搅拌桶二，在由六段至十段选一边，这时的尾矿中含硅就能达到原矿的4倍以上，再选不出来合格的产品，该装置设计合理，构思巧妙，通过改造流程，能提高对菱镁矿选矿的回收率，达到不浪费资源，吃干榨净，减少尾矿排放，即能节约资源增加企业效益，又能环保减排。16.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：1.一种菱镁矿选矿新工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：s1：破碎，将原料通过粗破、中破、细破工序进行破碎；s2：球磨，将破碎后的原料进入球磨机中进行研磨；s3：分级，将经球磨机研磨后的矿浆送给旋流器分级，分级后返砂部分返回球磨机再磨；s4：搅拌，将旋流器分级后的矿浆进入第一搅拌桶内搅拌；s5：浮选，将第一搅拌桶内的矿浆进入到第一浮选机进行一段选，第一段选的渣浆依次进入到浓密机，压滤机内形成尾矿，第一段选中反浮选出来的镁矿浆将依次进入第二浮选机、第三浮选机、第四浮选机、第五浮选机进行二段选、三段选、四段选、五段选，二段选、三段选、四段选、五段选的渣浆将混合进入到第二搅拌桶内搅拌，之后在通过第二搅拌筒依次进入到第六浮选机、第七浮选机、第八浮选机、第九浮选机、第十浮选机进行六段选、七段选、八段选、九段选、十段选，六段选、七段选、八段选、九段选、十段选后的矿渣将混合进入到浓密机，压滤机内形成尾矿；s6：过滤，最后将第五段选和第十段选后由反浮选出来的镁矿浆输送到真空过滤机中过滤，得到精矿粉。2.根据权利要求1所述的一种菱镁矿选矿新工艺流程，其特征在于，所述二段选、三段选、四段选、五段选用渣浆泵（有落差可以自流）输送到第二搅拌桶。3.根据权利要求1所述的一种菱镁矿选矿新工艺流程，其特征在于，所述粗破使用颚式破碎机，所述中破使用圆锥式破碎机，所述细破使用反击式破碎机进行破碎，进而得到小于12mm的最终产品。技术总结本发明公开了一种菱镁矿选矿新工艺流程，包括以下步骤：S1：破碎，将原料通过粗破、中破、细破工序进行破碎；S2：球磨，将破碎后的原料进入球磨机中进行研磨；S3：分级，将经球磨机研磨后的矿浆送给旋流器分级，分级后返砂部分返回球磨机再磨；S4：搅拌，将旋流器分级后的矿浆进入第一搅拌桶内搅拌。本发明设计合理，构思巧妙，通过改造流程，能提高对菱镁矿选矿的回收率，达到不浪费资源，吃干榨净，减少尾矿排放，即能节约资源增加企业效益，又能环保减排。又能环保减排。又能环保减排。技术研发人员：鲍儒受保护的技术使用者：营口盛海化工有限公司技术研发日：2021.03.02技术公布日：2022/9/1









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