灯具的制作方法

照明工业产品的制造及其应用技术1.本发明涉及一种灯具，特别是一种便于装配的灯具。背景技术：2.照明灯具一般包括光源板、驱动电路和散热器等结构，现有灯具的各部件在装配时一般采用螺钉进行连接。螺钉连接的方案导致灯具零部件数量多，装配工序复杂。并且螺钉等连接件占用了灯内部的一定空间，再加上出于对绝缘的考虑，螺钉孔周围均需要空出而不能布置电路。3.还有一种连接光源板和散热器的方式是使用压铆结构，在装配过程中将例如位于光源板边缘的金属片折弯后压铆，从而固定光源板。这种连接方式工艺复杂，而且在压铆过程中容易使散热器变形。另外，金属片在压铆后，存在回弹，导致光源板与散热器存在间隙，从而导致散热不良。技术实现要素：4.本发明的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种一种便于装配的灯具及其装配方法。5.根据本发明的第一方面，提供一种灯具，包括散热器和光源板，6.所述散热器包括本体以及一个或多个连接件，所述连接件包括爪部和臂部，7.所述臂部连接所述爪部和所述本体，所述爪部凸出于所述本体的上面板，从而在所述本体的上面板和所述爪部之间形成收容部，所述爪部沿第一方向延伸，8.所述光源板和所述散热器能彼此靠近，使所述光源板部分地被收容于所述收容部而在所述灯具的轴向上相对于所述散热器得到限位，所述光源板的一侧贴靠于所述散热器的所述上面板、所述光源板的另一侧贴靠于所述爪部。9.优选地，所述臂部包括与所述本体相连接的根部，所述根部沿所述第一方向延伸，所述根部不凸出于所述上面板，且所述根部在所述第一方向的两侧与所述上面板间隔开。10.优选地，所述根部不被所述光源板覆盖。11.优选地，所述爪部在所述收容部入口处与所述上面板之间的距离大于所述爪部与所述上面板之间的最小距离。12.优选地，所述连接件通过切割和折弯所述散热器的部分区域而形成。13.优选地，所述连接件有多个，多个所述连接件的所述爪部的延伸方向均相同，或者多个所述连接件沿圆弧排列，每个所述连接件的所述爪部的延伸方向为所述圆弧的切线方向。14.优选地，所述光源板形成有一个或多个槽，所述连接件部分地穿过所述槽。15.优选地，至少一个所述槽位于所述光源板的内部并形成孔，和/或至少一个所述槽位于所述光源板的边缘而形成向外周开放的开口槽。16.优选地，对于位于所述光源板的内部而形成孔状的槽，在所述第一方向上，所述孔的尺寸大于所述连接件的根部的尺寸。17.优选地，所述光源板的外周部部分地向外周侧凸出而形成至少一个凸耳，所述凸耳至少部分地被收容于所述收容部。优选地，所述灯具还包括容纳所述散热器和所述光源板的外壳，18.所述外壳包括连接所述散热器的连接柱，19.所述散热器形成有与所述连接柱适配的连接孔，20.所述连接柱包括部分地穿过所述连接孔并露出所述散热器上面板的凸起，21.所述光源板形成有与所述连接柱适配的容纳槽，所述连接柱通过所述连接孔后至少部分地被容纳在所述容纳槽内，22.所述凸起压靠于所述散热器的上面板，或所述凸起压靠于所述光源板的背离所述上面板的一侧。23.根据本发明的灯具结构简单、装配方便。附图说明24.图1是根据本发明的第一实施方式的灯具的光源板的示意图。25.图2是根据本发明的第一实施方式的灯具的散热器的示意图。26.图3是根据本发明的第一实施方式的灯具的散热器上的连接件的局部放大示意图。27.图4是根据本发明的第一实施方式的灯具的光源板和散热器装配形成的组件的示意图。28.图5是图4的剖视图。29.图6是根据本发明的第一实施方式的灯具的外壳的示意图。30.图7是根据本发明的第一实施方式的灯具的外壳、散热器和光源板组装在一起的示意图。31.图8和图9是根据本发明的第二实施方式的灯具的光源板的示意图。32.图10至图12是根据本发明的第三实施方式的灯具的光源板的示意图。33.附图标记说明：34.1外壳；11连接柱；111凸起；35.2散热器；21本体；211上面板；22连接件；221爪部；222臂部；223根部；23连接孔；36.3光源板；31槽；311孔；312开口槽；32凸耳；34容纳槽。具体实施方式37.下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明，而不用于穷举本发明的所有可行的方式，也不用于限制本发明的范围。38.(第一实施方式)39.首先参照图1至图7，介绍根据本发明的第一实施方式的便于装配的灯具。40.本实施方式的灯具包括外壳1、散热器2和光源板3。光源板3安装于散热器2，散热器2和光源板形成的组件安装于外壳1。41.参照图1至图5，介绍根据本实施方式的灯具的散热器2和光源板3的装配结构。42.如图1所示，灯具的光源板3呈板状，包括一个或多个发光元件，发光元件例如为发光二极管(led)。光源板3与散热器2连接，从而将发光时产生的热量传导给散热器2。43.本实施方式中，光源板3形成有两个用于与下文介绍的连接件22相连的槽31，分别为位于光源板3内部的孔311，和位于光源板3边缘的开口槽312。开口槽312在与连接件22装配时，对准容易，方便安装。44.应当理解，本发明对位于光源板3的槽31的形状不作限制，只需能使位于散热器2的连接件22穿过。45.如图2所示，灯具的散热器2呈盖状，由导热系数高的材料，例如金属制成。46.散热器2包括本体21和连接件22。与光源板3的孔311和开口槽312相对应，本实施方式中的连接件22有两个。47.本体21包括上面板211和围绕上面板211的下周壁。连接件22形成于上面板211。48.图3展示了散热器2上的连接件22的局部放大图，连接件22包括爪部221和臂部222。爪部221通过臂部222和本体21连接，爪部221高于上面板211且沿第一方向x延伸。在爪部221和上面板211之间形成可部分收容光源板3的收容部。爪部221通过光源板3的孔311和开口槽312之后，通过使光源板3和散热器2沿第一方向x彼此靠近，光源板3部分地进入收容部内，爪部221压靠在光源板3上，将光源板3固定在散热器2的上面板211，即，在外壳1的轴向上，爪部221和上面板211对光源板3进行限位。49.优选地，在第一方向x上，孔311具有大端和小端。在第二方向y上，大端的尺寸大于小端的尺寸，并且，小端的尺寸与连接件22的尺寸相等。在散热器2与光源板3安装的过程中，连接件22从大端进入孔311，之后通过使散热器2和光源板3沿第一方向x彼此靠近，连接件22进入小端。从而，大端方便散热器2和光源板3的彼此装配，小端能限制散热器2和光源板3在第二方向y上的相对移动使二者固定。50.对于开口槽312而言，大端为其处于光源板3边缘的开口端。51.优选地，爪部221在收容部入口处与上面板211的距离大于爪部221与上面板211的最小距离，使得收容部在入口处具有较大的开口。具体地，爪部221朝向收容部的面可以为曲面、单个相对于上面板211倾斜的平面或多个彼此形成一定角度的平面等在收容部入口处与上面板211距离较大的面。优选地，较大的收容部入口是通过将爪部221向远离上面板211的方向轻微折弯而形成的。52.更优选地，爪部221与上面板211之间的最小距离小于光源板3在收容部的厚度尺寸，使得爪部221轻微变形而有力地压靠在光源板3上。53.优选地，连接件22的臂部222还包括跟本体相连接的根部223。根部223设置在爪部221的相对侧，也沿第一方向x延伸。根部223不凸出于散热器2的上面板211，且在第一方向x的两侧与本体21间隔开。根部223的设置使得连接件22在与光源板3相互靠近而发生变形的过程更容易实现，即，光源板3进入收容部时更省力。同时，在自然状态下当爪部221与上面板211之间的最小距离小于光源板3的位于收容部的区域的厚度时，根部223能轻微弹起而提供变形力，使得连接件22能有力地压靠在光源板3上，使得光源板3和散热器2紧密接触，有利于散热。54.优选地，在第一方向x上，根部223不被光源板3覆盖。特别地，对于孔311而言，在第一方向x上，孔311的尺寸大于连接件22的根部223尺寸。这样，当根部223发生变形而凸出于上面板211时，根部223不会将光源板3顶起，光源板3仍然能与上面板211紧密接触，有利于散热。55.优选地，连接件22是通过切割并折弯散热器2的上面板211形成的，连接件22制作工艺简单、连接强度高。56.图4和图5展示了散热器2和光源板3的装配关系。57.本实施方式中，两个连接件22的延伸方向均相同。然而应当理解，在其它可能的实施方式中，多个连接件22的延伸方也可以沿圆弧排列，在这种情况下，每个连接件22的延伸方向是圆弧的切向，即第一方向x为弧线方向，通过使散热器2和光源板3沿弧线方向相对转动而装配二者。58.本实施方式中，为了方便将散热器2和光源板3形成的组件与外壳1相连，散热器2的上面板211形成有连接孔23，光源板3形成有容纳槽34，连接孔23和容纳槽34与位于外壳1的连接柱11适配，使得整个灯具形成不方便拆卸的整体。59.接下来，参照图6和图7介绍外壳1和散热器2、光源板3之间的装配结构。60.如图6和图7所示，外壳1的内腔形成有连接柱11，连接柱11穿过散热器2上的连接孔23，连接柱11的头部以卡扣的形式扣住上面板211。具体地，连接柱11穿过连接孔23并露出散热器2上面板211的部分形成有凸起111，该凸起111压靠在上面板211上从而将散热器2固定在外壳1上。61.凸起111部分地容纳在位于散热器2上方的光源板3的容纳槽34内。一方面，容纳槽34避免了连接柱11与光源板3形成干涉；另一方面容纳槽34也对凸起111形成了保护作用，使得连接柱11不容易被触碰到、不容易解除连接柱11与上面板211的连接关系，即外壳1和散热器2一旦以卡接的方式连接在一起后不容易被分开；此外，连接柱11与容纳槽34的配合还可以对光源板3在第一方向x上进行定位。62.优选地，连接柱11与容纳槽34在第一方向x上的尺寸大致相同，这样可以完全限定光源板3在第一方向x上的自由度，防止光源板3在第一方向x上脱离散热器2。63.应当理解，所述容纳槽34既可以如图6和图7所示在所述光源板的内部形成封闭的孔，也可以在所述光源板的边缘形成开放的槽，容纳槽34的边缘能与连接柱11配合即可。64.应当理解，当容纳槽34对光源板3在第一方向x上和第二方向y上的自由度都有限定时。在这种情况下，可以不需要槽31在第二方向y上对连接件22限位，即，在第二方向y上，槽31的尺寸可以大于连接件22的尺寸。65.本发明还提供一种对上述灯具的装配方法，包括以下步骤：66.(a)将散热器2的连接件22穿过位于光源板3的槽31，使散热器2的爪部221和上面板211分别位于光源板3的两侧；67.(b)使光源板3和散热器2沿第一方向x彼此靠近，使光源板3部分地进入由爪部221和上面板211形成的收容部；68.(c)将外壳1上的连接柱11插入散热器2的连接孔23，使所述凸起111压靠于上面板211。69.(第二实施方式)70.参照图8和图9介绍根据本发明的第二实施方式的便于装配的灯具。第二实施方式是第一实施方式的变型，对于与第一实施方式相同或相似的特征，在本实施方式中使用相同的附图标记，并省略对这些特征的详细介绍。71.在本实施方式中，槽31包括两个在光源板3的边缘形成的用于与连接件22相连的开口槽312。连接件的爪部穿过开口槽312后，光源板3和散热器2(参照第一实施方式)能沿爪部的延伸方向彼此靠近，使光源板3部分地被收容于所述收容部，在灯具的轴向上相对于散热器2得到限位。72.图8和图9中的虚线箭头示出了连接件所形成的收容部的朝向。其中，图8所示的两个收容部的朝向相同，光源板3能以平移的方式安装到散热器2；图9所示的两个收容部的朝向相反，光源板3能以旋转的方式安装到散热器2。73.(第三实施方式)74.参照图10至图12介绍根据本发明的第三实施方式的便于装配的灯具。第三实施方式是第一实施方式的变型，对于与第一实施方式相同或相似的特征，在本实施方式中使用相同的附图标记，并省略对这些特征的详细介绍。75.在本实施方式中，光源板3上不形成槽，而是在外周部形成向径向外侧凸出的凸耳32，凸耳32能伸入连接件22所形成的收容部(参照第一实施方式)而使得光源板3在灯具的轴向上被散热器2限位。76.图10至图12中的虚线箭头示出了连接件所形成的收容部的朝向。其中，图10所示的两个收容部的朝向相同，光源板3能以平移的方式安装到散热器2；图11所示的两个收容部的朝向相反，光源板3能以旋转的方式安装到散热器2；图12所示的两个收容部的开口相向设置，光源板3能沿垂直于第一方向x的方向(图中点划线箭头所指的方向)以平移的方式安装到散热器2，即凸耳32从收容部的侧边而非开口进入收容部。77.本发明至少具有以下优点中的一个优点：78.(i)本发明通过设置连接件22代替散热器2和光源板3之间的螺纹连接或压铆，只需通过推压的操作便可完成散热器2和光源板3的装配，灯具结构简单，连接件所占体积小，具有高效便捷的优点；79.(ii)本发明的连接件22通过切割和冲压散热器2形成，一体件结构简单可靠，且生产方便；80.(iii)本发明通过连接柱11和连接孔23的配合代替外壳1和散热器之间的螺纹连接，更加方便快捷，且连接柱11对光源板3的限定加强了散热器2和光源板3之间配合，使得各组件之间的连接更加可靠。81.当然，本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员在本发明的教导下可以对本发明的上述实施方式做出各种变型，而不脱离本发明的范围。例如：82.(i)本发明对连接件22的数量和位置不做限制，在本实施方式中散热器2上设置有两个连接件22是为了将光源板3限定在上面板211所在的平面内，若设置更多的连接件22也能获得更好的固定效果，而即使只有一个连接件22也能通过增加爪部221与光源板3的接触面积或增加爪部221对光源板3的接触力等措施获得良好的限定效果。83.(ii)本发明中由于散热器2与光源板3先形成连接，外壳1上连接柱11的凸起111也可以设置成压靠在光源板3的上表面。84.(iii)本发明对连接柱11的数量和位置不做限制，在本实施方式中外壳1上对称设置有两个连接柱11，若设置更多的连接柱11也能获得更好的连接固定效果，而即使只有一个连接柱11也能通过增加凸起111与散热器或光源板3的接触面积等措施以获得良好的固定效果。85.(iv)容纳槽34在第一方向x和第二方向y的尺寸可以与连接柱11的尺寸相等，使得光源板3在第一方向x上和第二方向y上的自由度都被限定。在这种情况下，可以不需要槽31在第二方向y上对连接件22限位，即，在第二方向y上，槽31的尺寸可以大于连接件22的尺寸。









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