一种智能PCB线路板清洗剂的制备方法与流程

有机化合物处理,合成应用技术一种智能pcb线路板清洗剂的制备方法技术领域1.本技术涉及线路板清洗剂技术领域，具体为一种智能pcb线路板清洗剂的制备方法。背景技术：2.电子线路板是电子工业的重要部件之一，电子线路板生产过程中经过多个工艺阶段，每个阶段均受到不同程度的污染，因此其表面残留各种沉积物或杂质，这些污染物会降低产品性能，甚至造成产品失效。3.电子线路板上的污染物有多种，可归纳为离子型和非离子型两大类，离子型污染物接触到环境中的湿气，通电后发生电化学迁移，形成树枝状结构体，造成低电阻通路，破坏电子线路板的电学功能，非离子型污染物可穿透电子线路板的绝缘层，表层以下生长枝晶，除了离子型和非离子型污染物，还有粒状污染物，例如焊料球、焊料槽内的浮点、灰尘、尘埃等，现有的线路板清洗剂去污能力差，容易导致多种污染物残留，对助焊剂残留物清洗能力低，并且现有的清洗剂使用不便，配套设备多，为此，我们推出一种智能pcb线路板清洗剂的制备方法。4.申请内容5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能pcb线路板清洗剂的制备方法，具备去污能力强使用寿命长的优点，解决了现有清洗剂助焊剂残留物清理不便消耗能量大的问题，具备使用便捷配套设备少的优点，解决了现有清洗剂所需设备价格高的需要对废水进行清理的问题。6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能pcb线路板清洗剂的制备方法，操作步骤如下；7.一、按重量份称取以下成分:甲醇、乙醇、酒精、二氯甲烷、醋酸丁酯2-5份、碳酸二甲酯、异丙酸、二甲苯、乙酸胺、去离子水、ph调节剂、偶氮二异丁基脒二酸盐酸、过氧化苯甲酰、聚二甲基硅氧烷、改性硅胶、三乙二醇丁醚。8.二、选取制备仪器：滴定管、反应釜、称量瓶、漏斗、玻璃棒、酸碱测试试纸。9.三、向反应釜中滴加制备溶液：滴加改性硅胶、甲醇、乙醇、酒精、二氯甲烷、异丙酸、二甲苯、偶氮二异丁基脒二酸盐酸、过氧化苯甲酰、聚二甲基硅氧烷和三乙二醇丁醚，使用玻璃棒均匀搅拌，搅拌时间为5-15分钟。10.四、向制备的混合溶液中添加溶液：滴加醋酸丁酯、碳酸二甲酯和乙酸胺，对制备的混合溶液进行二次搅拌，搅拌时间为10-15分钟。11.五、对制取的混合溶液进行酸碱调节：滴加ph调节剂，对所制备的混合溶液进行酸碱性调节，使之酸碱度呈弱酸性。12.六、添加去离子水：向搅拌后的中性混合液中添加去离子水，并通过超声波振荡20分钟，静置沉淀，取上层清液，过滤沉淀物即可。13.优选的，所述改性硅胶通过将活性硅胶利用丙烷三乙氧硅烷进行改性处理制得。14.优选的，所述材料份额比例为甲醇10-15份、乙醇15-18份、酒精5-10份、二氯甲烷1-3份、醋酸丁酯2-5份、碳酸二甲酯2-4份、异丙酸5-8份、二甲苯1.2-1.6份、乙酸胺1.2-4份、去离子水50-60份、偶氮二异丁基脒二酸盐酸2-5份、过氧化苯甲酰1-3份、聚二甲基硅氧烷2-3份、改性硅胶5-10份、三乙二醇丁醚2-3份。15.优选的，所述ph调节剂所占比例为0.1％-0.5％。16.优选的，所述清洁剂在常温至60℃条件下进行制备。17.优选的，所述本清洗剂在对电路板进行清洁时，采用热浸泡法或超声波进行清洗。18.优选的，所述本清洗剂为无色透明液体，且本清洗剂清洗工序设定为三槽三次清洗或四槽四次清洗，每槽单次清洗时间为三到五分钟。19.优选的，所述两次搅拌间隔时间小于十分钟，防止形成大面积沉淀，本清洁剂经两次搅拌和酸碱中和呈弱酸性，酸碱值为4～6。20.本技术具备以下有益效果：21.1、该智能pcb线路板清洗剂的制备方法，通过增加甲醇、乙醇、过氧化苯甲酰、改性硅胶、聚二甲基硅氧烷和碳酸二甲酯，提高了对助焊剂残留物的清理能力，并且使用寿命长，消耗能量低，干燥快，制备工艺简单，使用便捷，避免了电路板表面多种离子型和非离子型污染物的残留，防止造成低电阻通路，从而导致电子线路板的电学功能受到破坏，延长了电路板的使用时间，降低了维护成本。22.2、该智能pcb线路板清洗剂的制备方法，通过增加ph调节剂、酒精、改性硅胶、去离子水、异丙酸和碳酸二甲酯，本试剂溶液在对电路板进行清理时，不需要对纯水设备和废水进行处理，降低了作业难度，且清洁剂环保，不会对人体造成损伤，所需要的设备价格低廉，配套设备少，提高了对电路板的清洁效率。具体实施方式23.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。24.本技术提供一种技术方案：一种智能pcb线路板清洗剂的制备方法，包括以下步骤：25.一、按重量份称取以下成分:甲醇、乙醇、酒精、二氯甲烷、醋酸丁酯2-5份、碳酸二甲酯、异丙酸、二甲苯、乙酸胺、去离子水、ph调节剂、偶氮二异丁基脒二酸盐酸、过氧化苯甲酰、聚二甲基硅氧烷、改性硅胶、改性硅胶通过将活性硅胶利用丙烷三乙氧硅烷进行改性处理制得，将活化硅胶加入3-[双(2-羟乙基)氨基]丙烷三乙氧基硅烷的甲苯溶液中，浸泡18～24小时，过滤，洗涤，干燥，然后在无机酸水溶液中回流处理8～10小时即可，三乙二醇丁醚，材料份额比例为甲醇10-15份、乙醇15-18份、酒精5-10份、二氯甲烷1-3份、醋酸丁酯2-5份、碳酸二甲酯2-4份、异丙酸5-8份、二甲苯1.2-1.6份、乙酸胺1.2-4份、去离子水50-60份、偶氮二异丁基脒二酸盐酸2-5份、过氧化苯甲酰1-3份、聚二甲基硅氧烷2-3份、改性硅胶5-10份、三乙二醇丁醚2-3份。[0026]二、选取制备仪器：滴定管、反应釜、称量瓶、漏斗、玻璃棒、酸碱测试试纸。[0027]三、向反应釜中滴加制备溶液：滴加改性硅胶、甲醇、乙醇、酒精、二氯甲烷、异丙酸、二甲苯、偶氮二异丁基脒二酸盐酸、过氧化苯甲酰、聚二甲基硅氧烷和三乙二醇丁醚，使用玻璃棒均匀搅拌，搅拌时间为5-15分钟。[0028]四、向制备的混合溶液中添加溶液：滴加醋酸丁酯、碳酸二甲酯和乙酸胺，对制备的混合溶液进行二次搅拌，搅拌时间为10-15分钟，清洁剂在常温至60℃条件下进行制备，避免高温导致脂类物质内部结构受损，从而导致所制备的清洁剂性质发生偏差，两次搅拌间隔时间小于十分钟，防止形成大面积沉淀。[0029]五、对制取的混合溶液进行酸碱调节：滴加ph调节剂，对所制备的混合溶液进行酸碱性调节，使之酸碱度呈弱酸性，ph调节剂所占比例为0.1％-0.5％。通过对所制取的清洁剂的酸碱度进行调节，避免所获取的清洁剂呈酸性，从而对电路板表面造成腐蚀和损伤，通过清洁剂保持弱酸性，便于对电路板表面的浮点、灰尘、尘埃、焊料球等进行清理，以提高对电路板的清洁效率。[0030]六、添加去离子水：向搅拌后的中性混合液中添加去离子水，并通过超声波振荡20分钟，静置沉淀，取上层清液，过滤沉淀物即可，本清洗剂为无色透明液体，本清洗剂在对电路板进行清洁时，采用热浸泡法或超声波进行清洗，在对电路板表面进行清洁时，采用热浸泡或者超声波方式进行清洗，将清洗工序设定为三槽三次清洗或四槽四次清洗，如果条件允许可适当地增加槽数，每槽洗3～5分钟，清洗干净后用强(或热)风吹干，更换清洗剂时将最脏的第一槽回收，将第二槽换为第一槽，第三槽换为第二槽，第四槽换为第三槽，新的干净清洗剂加入到第四槽。工件从槽液中提出时，要在槽液上空沥干30s后再放入下一槽液中，减少浪费和槽液间的污染。[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、申请、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、申请、物品或者设备所固有的要素。[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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