一种通用的电机联试工装结构的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及电机测试技术领域，尤其涉及一种通用的电机联试工装结构。背景技术：2.电机的使用几乎涉及方方面面，从生活、交通、电机信息、科技、国防、军事、航空等等电机为人类的发展以及便利的生活做出了突出的贡献。日常生活中也处处是电机的影子,比如说汽车、空调、洗衣机、冰箱等等。尤其是目前新能源汽车领域，国家大力支持发展新能源汽车，纯电动汽车则成为了当前整个汽车行业研究的热点。使用电机替代燃油发动机，电机各项综合性能会直接影响到整车的相关性能。无论是新能源汽车领域还是其它领域，都需要对电机进行性能测试，在电机各项综合性能设计验证的过程中，需要运用到工装结构将电机安装至试验台上。目前也有一些相关专利公开了关于电机测试的工装。3.如，申请号为cn201811513222.8的专利公开了一种电机堵转测试用工装及其装配方法，能够实现测试人员360°电机调零，且电机调零完成后无需螺钉固定，直接利用杠杆式空压缸压死，从而达到锁死电机转轴的目的。4.又如，申请号为cn201210516177.8的专利申请公开了一种电机测试台架连接工装，通过第二联轴器可拆卸的活动端与被测电机相连，在对不同容量的电机进行测试的时候，只需将第二联轴器的活动端拆卸下来，更换与被测电机相适配的活动端即可，满足同一工装对不同电机的测试需求，所述的第二联轴器为梅花联轴器，更换方便快速。5.再如，申请号为cn201120222728.0的专利公开了一种电动汽车用电机台架试验安装工装，能将电机快捷准确的安装到电机测功机上，解决了电机台架测试的安装问题，能配合电机测功机完成各项电机性能试验和可靠性试验，保证测试数据的真实可靠。6.但是上述专利中，并未公开如何将不同直径的电机连接到试验台上。由于不同直径的电机，其接口大小是不同的，在电机进行性能测试时，试验台的接口与电机接口不能完全吻合，需要加工特定的连接，将电机的止口与试验台接口连接。针对不同规格的电机都需要设计不同大小的连接工装。连接的设计和加工需要一定的周期，影响电机的试验时间节点，增加试验的时间和经济成本。为了提高电机的试验效率，缩减试验成本，设计一种通用的连接具有重要意义。技术实现要素：7.本发明的主要目的是提出一种通用的电机联试工装结构，旨在解决上述技术问题。8.为实现上述目的，本发明提出一种通用的电机联试工装结构，包括：9.基座，用于安装在试验台上；在基座上设置有锥形内孔，在该锥形内孔的内壁上设置有内螺纹；10.连接体，在连接体的左端设置有外锥部，该外锥部上设置有外螺纹用于与锥形内孔的内螺纹相配合；在连接体上沿其轴向设置有开槽；在连接体的右端内孔中设置有多个阶梯，且从右至左阶梯的直径逐渐减小；电机的止口卡接在其中一级阶梯上；11.卡扣，用于紧箍在所述连接体右端的外部。12.优选的，所述卡扣为半圆形的抱箍结构，在卡扣内设置有卡槽；在所述连接体右端外圆上设置有卡环；当两个卡扣箍紧在所述连接体上时，所述卡环卡在所述卡槽内。13.优选的，所述阶梯的高度hk和开槽的夹角α满足以下关系：[0014][0015]其中：[0016]rk为连接体上从右至左第k级阶梯的半径；[0017]hk为第k阶梯的高度；[0018]d为连接体上最大外圆处的直径；[0019]p为在卡扣箍紧连接体使得开槽合拢时所受应力大小；[0020]e为连接体最大外径处的卡环的厚度。[0021]优选的，还包括托举顶紧装置，设置靠近电机尾部位置处，用于沿着电机轴线方向将所述电机顶紧至所述连接体上，且用于托举所述电机的尾端。[0022]优选的，所述托举顶紧装置包括底板、升降台、螺纹立柱、导向立柱以及螺纹顶杆；所述螺纹立柱和导向立柱竖直设置在底板上，所述升降台的横板设置在螺纹立柱、导向立柱上；在螺纹立柱上设置有调节螺母，且调节螺母位于升降台横板的下方；所述螺纹顶杆水平穿设在升降台的竖板上；所述螺纹顶杆的左端顶在电机上；所述升降台的横板的托举所述电机的尾端。[0023]优选的，在所述导向立柱上设置有刻度线。[0024]优选的，在所述螺纹顶杆的左端头设置有橡胶头。[0025]优选的，所述螺纹立柱的数量至少两根，且均布在导向立柱的两侧。[0026]优选的，在所述基座上设置有法兰盘，所述基座通过法兰盘安装在试验台上。[0027]优选的，所述连接体包括直筒段和锥筒段；所述外锥部设置在直筒段的左端；所述阶梯设置在锥筒段的内壁上；所述直筒段和锥筒段为一体成型结构。[0028]由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：[0029](1)连接体内部设置有多个阶梯，不同外径的电机止口可以卡在不同阶梯中，连接体沿其轴向设置有开槽，当连接体内部阶梯半径与电机止口外径不完全符合时，可采用卡扣锁紧开槽，使电机固定；同时，当连接体外锥部旋紧在基座上的锥形内孔上时，可以进一步锁紧连接体上的开槽，使得连接体上的开槽合拢，既可以将电机固定，又可以使得连接体与基座相连接。[0030](2)本发明中，基座的采用锥形内孔结构，与连接体外锥部进行螺纹连接，实现连接体因开槽合拢外径发生变化时依然可以对连接体进行连接锁紧，通过利用连接体开槽结构、以及连接体内的阶梯结构，实现连接具对不同半径的电机具有通用性。[0031](3)本发明中，确定阶梯的高度hk与开槽夹角α关系，可以使在卡扣锁紧连接体时，α变小，当锁紧使得开槽合拢，α变为0°时，连接体的半径变化刚好与台阶高度hk相同，确保连接体半径变化的连续性，且在锁紧时连接体不会出现断裂，实现了连接体对任意半径的电机进行固定和锁紧连接。[0032](4)在本发明中，电机通过基座、连接体、以及卡扣连接到试验台后，通过利用托举顶紧装置，调整升降台高度将电机的尾部托举住，同时将电机沿其轴向顶紧至所述连接体上，可以精确的固定电机的位置，使电机和连接体不受垂直方向的力，提高整个联试工装的使用寿命。附图说明[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0034]图1为本发明所提供的一种通用的电机联试工装结构与电机相配合时的结构分解示意图；[0035]图2为本发明所提供的一种通用的电机联试工装结构与电机相配合时的结构示意图；[0036]图3为本发明中基座的立体结构示意图；[0037]图4为本发明中基座的主视图；[0038]图5为本发明中连接体的立体结构示意图；[0039]图6为本发明中连接体的主视图；[0040]图7为本发明中连接体的右视图；[0041]图8为图7沿a-a的剖视图；[0042]图9为本发明中卡扣的结构示意图；[0043]图10为本发明中托举顶紧装置的结构示意图。[0044]附图标号说明：1-基座；101-锥形内孔；102-法兰盘；2-连接体；201-外锥部；202-开槽；203-阶梯；204-卡环；205-直筒段；206-锥筒段；3-卡扣；301-卡槽；4-电机；401-止口；5-托举顶紧装置；501-底板；502-升降台；503-螺纹立柱；504-导向立柱；505-螺纹顶杆；506-调节螺母；507-橡胶头。具体实施方式[0045]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0046]需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0047]结合图1所示，一种通用的电机联试工装结构，包括：[0048]基座1，用于安装在试验台上；在基座1上设置有锥形内孔101，在该锥形内孔101的内壁上设置有内螺纹；[0049]连接体2，在连接体2的左端设置有外锥部201，该外锥部201上设置有外螺纹用于与锥形内孔101的内螺纹相配合；在连接体2上沿其轴向设置有开槽202；在连接体2的右端内孔中设置有多个阶梯203，且从右至左阶梯203的直径逐渐减小；电机4的止口401卡接在其中一级阶梯203上；[0050]卡扣3，用于紧箍在所述连接体2右端的外部。[0051]本发明通过在连接体2内部设置有多个阶梯2203，不同外电机4的止口401可以卡在不同阶梯中，连接体2沿其轴向设置有开槽201，当连接体2内部阶梯203的半径与电机4的止口401外径不完全符合时，可采用卡扣3锁紧开槽202，使电机4固定；同时，当连接体2外锥部201旋紧在基座1上的锥形内孔101上时，可以进一步锁紧连接体2上的开槽202，使得连接体2上的开槽202合拢，既可以将电机4固定，又可以使得连接体2与基座1相连接。[0052]结合图1及图9，所述卡扣3为半圆形的抱箍结构，在卡扣3内设置有卡槽301；在所述连接体2右端外圆上设置有卡环204；当两个卡扣3箍紧在所述连接体2上时，所述卡环204卡在所述卡槽301内。通过利用卡槽301与卡环204相配合的结构，可以保证卡扣3在锁紧过程中发生轴向移动，保证锁紧的可靠性。[0053]结合图6至图8所示，所述阶梯203的高度hk和开槽202的夹角α满足以下关系：[0054][0055]其中：[0056]rk为连接体2上从右至左第k级阶梯203的半径；[0057]hk为第k阶梯203的高度；[0058]d为连接体2上最大外圆处的直径；[0059]p为在卡扣3箍紧连接体2使得开槽202合拢时所受应力大小；[0060]e为连接体2最大外径处的卡环204的厚度。[0061]通过确定阶梯的高度hk与开槽夹角α关系，可以使在卡扣锁紧连接体时，α变小，当锁紧使得开槽合拢，α变为0°时，连接体的半径变化刚好与台阶高度hk相同，确保连接体半径变化的连续性，且在锁紧时连接体不会出现断裂，实现了连接体对任意半径的电机进行固定和锁紧连接。[0062]结合图1、图10所示，该电机联试工装结构还包括托举顶紧装置5，设置靠近电机4尾部位置处，用于沿着电机4轴线方向将所述电机4顶紧至所述连接体2上；且用于托举所述电机4的尾端。[0063]具体地，所述托举顶紧装置5包括底板501、升降台502、螺纹立柱503、导向立柱504以及螺纹顶杆505；所述螺纹立柱503和导向立柱504竖直设置在底板501上，所述升降台502的横板设置在螺纹立柱503、导向立柱504上；在螺纹立柱503上设置有调节螺母506，且调节螺母506位于升降台502横板的下方；所述螺纹顶杆505水平穿设在升降台502的竖板上；所述螺纹顶杆505的左端顶在电机4上；所述升降台502的横板的托举所述电机4的尾端。电机4通过基座1、连接体2、以及卡扣3连接到试验台后，通过利用托举顶紧装置5，调整升降台502的高度将电机4的尾部托举住，同时利用螺纹顶杆505将电机沿其轴向顶紧至所述连接体2上，可以精确的固定电机2的位置，使电机4和连接体2不受垂直方向的力，提高整个联试工装的使用寿命。[0064]进一步地，在所述导向立柱504上设置有刻度线。利用刻度线来调整升降台502的高度，可以进行精确定位。[0065]结合图10所示，在所述螺纹顶杆505的左端头设置有橡胶头507。用带有橡胶头507的螺纹顶杆505顶住电机4尾部，施加一个轴向力，使电机4稳定固定在连接体2上，起到防震的效果。[0066]结合图10所示，所述螺纹立柱503的数量为两根，且均布在导向立柱504的两侧。通过将螺纹立柱503均布在导向立柱504的两侧可以保证受力更加均匀，使得升降台502上下平稳运行。[0067]结合图3、图4所示，在所述基座1上设置有法兰盘102，所述基座1通过法兰盘102安装在试验台上。[0068]结合图6所示，所述连接体2包括直筒段205和锥筒段206；所述外锥部201设置在直筒段205的左端；所述阶梯203设置在锥筒段206的内壁上；所述直筒段205和锥筒段206为一体成型结构。通过将连接体2设置成直筒段205和锥筒段206结构，可以减小直筒段205的直径，同时锥筒段206可以适合不同直径的电机4，通过减小直筒段205的直径以达到整个连接体2壁厚均匀变化的目的，当利用卡扣3、基座1将连接体2在锁紧时(即使得开槽202合拢时)受力更加均匀，避免连接体2因为壁厚差异较大在锁紧时发生断裂。[0069]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。









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