一种多功能套接型数控机床外壳的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种多功能套接型数控机床外壳。背景技术：2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。现有的数控机床外壳还存在着不方便对型号不同的数控加工装置进行安装固定，不方便对外壳进行防护和不方便对外壳的内部进行观察的问题；因此专利“cn214722197u”中提出“一种多功能套接型数控机床外壳”，该方案中通过托板，支撑架，固定孔，滑杆，滑块，调节螺栓，耳板，紧固孔和阻挡片的设置，有利于对不同型号的数控加工装置进行安装固定；通过观察窗的设置有利于对外壳的内部进行观察。3.但是现有装置中安装不同型号的加工装置需要多个螺栓配合调节使用，安装效率较低，且控制面板多为暴露设置，因此会造成误碰，影响车床加工工序的进行，缺少防护控制面板的结构；鉴于此，我们提出一种多功能套接型数控机床外壳。技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有装置中安装不同型号的加工装置需要多个螺栓配合调节使用，安装效率较低，且控制面板多为暴露设置，因此会造成误碰，影响车床加工工序的进行，缺少防护控制面板的结构等的问题，提出一种多功能套接型数控机床外壳。5.本实用新型的技术方案：一种多功能套接型数控机床外壳，包括机床外壳，所述机床外壳内设置有数控加工装置，所述数控加工装置的底部设置有固定块，所述固定块上转动安装有转动杆，所述数控加工装置的上方设置有卡板，所述卡板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈连接有固定套，所述机床外壳的正面设置有控制面板，所述控制面板的外部转动安装有防护罩，所述防护罩的一侧连接有定位块，所述机床外壳的一侧滑动安装有定位杆。6.优选的，所述机床外壳的内壁开设有升降槽，所述卡板的一侧连接有升降块，所述升降块与升降槽的内壁滑动连接。7.优选的，所述卡板为“l”字型结构，所述卡板上也转动安装有转动杆，所述转动杆的一侧连接有抵触板，所述抵触板与数控加工装置的一侧抵触安装。8.优选的，所述固定套的一侧连接有连接块，所述连接块与机床外壳的内壁固定连接。9.优选的，所述机床外壳的壳壁内开设有通孔一，所述通孔一的一侧设置有定位槽，所述定位块与定位槽适配安装。10.优选的，所述定位杆贯穿通孔一，且与通孔一的内壁滑动连接，所述通孔一的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与定位杆外壁连接。11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：12.1、本实用新型通过卡板的设置将数控加工装置的顶部位置向下推动，结合机床外壳的底部内壁将数控加工装置的位置挤压固定，即在螺纹杆转动的同时将数控加工设备的顶部位置抵触，通过两个转动杆的设置将数控加工装置的底座位置集合机床外壳的侧边内壁，抵触固定，使得数控加工设备的两侧位置固定，从而完成数控加工装置在机床外壳中的位置固定；13.2、本实用新型通过防护罩的设置将控制面板遮挡防护，当需要使用控制面板时将定位杆拉动，使得定位杆沿着通孔一滑动，将弹簧拉伸同时定位杆的一端脱离定位块，转动防护罩即可将控制面板暴露使用，打开方式简单，且避免误碰控制面板；14.3、综上所述，本实用新型结构新颖紧凑，便于对不同的数控加工装置进行安装，安装便捷快速，方式简单，且对控制面板防护，避免误碰，提高数控设备加工的稳定性，且打开方式简单，适合推广使用。附图说明15.图1是一种多功能套接型数控机床外壳的主视图；16.图2是图1中控制面板的横截面局部结构示意图；17.图3是图1中防护罩和定位杆的结构位置示意图。18.附图标记：1、机床外壳；2、数控加工装置；3、升降槽；4、升降块；5、卡板；6、固定套；7、螺纹杆；8、转动杆；9、固定块；10、控制面板；11、防护罩；12、定位块；13、定位杆；14、弹簧。具体实施方式19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。20.实施例一21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种多功能套接型数控机床外壳，包括机床外壳1，机床外壳1内设置有数控加工装置2，数控加工装置2的底部设置有固定块9，固定块9上转动安装有转动杆8，数控加工装置2的上方设置有卡板5，机床外壳1的内壁开设有升降槽3，卡板5的一侧连接有升降块4，升降块4与升降槽3的内壁滑动连接，升降槽3用于为升降块4的升降提供导向，卡板5的顶部转动连接有螺纹杆7，卡板5为“l”字型结构，卡板5上还转动安装有转动杆8，转动杆8的一侧连接有抵触板，抵触板与数控加工装置2的一侧抵触安装，抵触板用于将数控加工装置2的安装底座与机床外壳1的内壁抵触挤压，使得数控加工装置2的左右空间位置得到固定安装，螺纹杆7的外圈连接有固定套6，固定套6的一侧连接有连接块，连接块与机床外壳1的内壁固定连接，固定套6内圈设有螺纹槽，螺纹杆7与螺纹槽的转动连接，机床外壳1的正面设置有控制面板10，控制面板10的外部转动安装有防护罩11，防护罩11的一侧连接有定位块12，机床外壳1的一侧滑动安装有定位杆13。22.本实施例中，机床外壳1中安装的数控加工装置2可根据加工件的要求不同进行更换使用，通过将数控加工装置2放在机床外壳1的底部内壁，将螺纹杆7转动，使得螺纹杆7沿固定套6的内圈转动，通过卡板5、升降块4和升降槽3的导向，使得卡板5沿着升降槽3的高度向下移动，将卡板5的内壁与数控加工装置2的安装底座的顶部抵触，结合机床外壳1的底部内壁使得卡板5将数控加工装置2的上下高度位置固定，通过将两个转动杆8的转动，一个转动杆8沿着卡板5的一侧转动，抵触板将数控加工装置2的安装底座与机床外壳1的右侧内壁结合，位置得到固定，通过另一个转动杆8的转动，使得底部板将数控加工装置2安装底座的底部一侧挤压抵触，两个抵触板结合机床外壳1的内壁将数控加工装置2的左右空间位置固定，完成对数控加工装置2的限位安装，且适应不同大小的数控加工装置2安装，使用灵活性高。23.实施例二24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种多功能套接型数控机床外壳，相较于实施例一，本实施例还包括机床外壳1，机床外壳1的壳壁内开设有通孔一，通孔一的一侧设置有定位槽，机床外壳1内设置有数控加工装置2，数控加工装置2的底部设置有固定块9，固定块9上转动安装有转动杆8，数控加工装置2的上方设置有卡板5，卡板5的顶部转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外圈连接有固定套6，机床外壳1的正面设置有控制面板10，控制面板10的外部转动安装有防护罩11，防护罩11的一侧连接有定位块12，定位块12与定位槽适配安装，定位块12上开设有通孔二，定位杆13贯穿通孔二和通孔一，用于将定位块12在定位槽中的位置固定限定，机床外壳1的一侧滑动安装有定位杆13，定位杆13贯穿通孔一，且与通孔一的内壁滑动连接，通孔一的一侧连接有弹簧14，弹簧14的另一端与定位杆13外壁连接，定位杆13为“l”型杆。25.本实施例中，在对控制面板10打开使用时，将定位杆13的一端拉动，在定位杆13的拉动作用下弹簧14拉伸，同时定位杆13沿着通孔一的内壁滑动，从定位块12上的通孔上脱离，此时将防护罩11转动，将定位块12从定位槽中脱离，即可完成防护罩11的打开，控制面板10暴露使用即可，关闭防护罩11只需将定位块12安装在安装槽中，松开定位杆13，弹簧14回弹，使得定位杆13贯穿通孔一和通孔二即可。26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、ꢀ“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ꢀ顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。27.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。









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