一种木制品切割装置及切割方法与流程

木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术1.本发明涉及木制品加工设备技术领域，具体涉及一种木制品切割装置及切割方法。背景技术：2.木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品。木制品主要分为以下几大类：家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品。3.公开号为cn113386213a的专利公开了一种木制品加工切割装置及其使用方法，该木制品加工切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面两侧设有对称分布的调节机构，调节机构包括与工作台的上表面相固定的支撑腿，支撑腿的顶端固定有第一滑动板，两个第一滑动板相互靠近的一侧设有第一滑轨，第一滑动板靠近第一滑轨的一侧两端固定有两个对称分布的第一固定板，两个第一固定板之间设有螺纹杆，螺纹杆的外表面套接有第一滑动座；通过将木制品的两端分别放在两个夹紧机构之间，拉动环形夹紧板，使其在夹紧弹簧的作用下，推动限位板带动夹紧杆上的环形夹紧板移动，对木制品进行挤压实现夹紧定位，从而保证在切割过程木制品不会发生移位，提高切割精度。4.但是该设备丰富性和选择性不高，同时加工效率较低。5.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。技术实现要素：6.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种木制品切割装置及切割方法，本发明的目的可以通过以下技术方案实现：7.一种木制品切割装置，包括下料箱体，所述下料箱体的上端设置有若干个呈等距离排布的引导组件，所述引导组件的一侧设置有与下料箱体的上端面螺栓固定且用于对木制品进行切割的切割机构，所述切割机构远离引导组件的一侧设置有固定机构，所述固定机构的外表面靠近后端的位置设置有防护箱体，所述固定机构的内部分别设置有贯穿至下料箱体内部的切圆机构一和贯穿至防护箱体内部的切圆机构二，所述防护箱体的后端设置有安装箱体，所述安装箱体内置有用于驱动切圆机构二做直线往返运动的平移气缸，所述防护箱体内部对称设置有与切圆机构二相适配的滑轨，所述下料箱体的上端分别与固定机构和防护箱体的底端相连通，所述下料箱体的上表面开设有下料槽，所述下料槽的后端延伸至下料箱体的后表面。8.所述切割机构包含切割架，所述切割架的前后两端均固定安装有限位板，其中一个限位板远离切割架的一侧靠近底端的位置连接有连接板，所述限位板上开设有供木制品穿过的限位槽，所述限位板内部设置有位于限位槽下端且与限位槽相连通的通槽，通槽内设置有升降夹紧板与驱动升降夹紧板进行竖直升降的调节气缸，所述切割架的内部滑动安装有切割刀片，所述切割架的上端设置有用于驱动切割刀片进行竖直升降的切割气缸。9.作为本发明进一步的方案：所述固定机构包含固定箱体，固定箱体的两侧外表面上均设置有固定块，所述固定箱体的两侧内表面上均设置有推板，所述固定块上设置有用于驱动推板做直线往返运动的固定气缸，推板的外表面上螺栓固定有弧形固定板。10.作为本发明进一步的方案：所述固定箱体上滑动安装有外表面处理机构，所述外表面处理机构包含滑动安装在固定箱体上端的滑块，固定箱体上端设置有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的下端贯穿固定箱体顶部且滑块的下端连接有固定座，所述固定座的下端设置有安装座，所述安装座的外表面上转动安装有清理块，所述安装座的外表面上设置有与清理块相适配的转动槽，所述安装座的一端设置有用于驱动清理块进行转动的调节电机。11.作为本发明进一步的方案：所述切圆机构一包含切圆组件一，所述切圆组件一的下端设置有升降组件，所述升降组件的下端连接有固定安装在下料箱体内部的定位板一，所述定位板一的下端设置有用于驱动升降组件和切圆组件一一同进行垂直升降的驱动件一。12.作为本发明进一步的方案：所述升降组件包含四个呈矩形阵列排布的下升降柱和一个滑动安装在下升降柱上的升降底板，所述升降底板的上端螺纹连接有四个呈矩形阵列排布的上升降柱。13.作为本发明进一步的方案：所述切圆机构二包含切圆组件二，所述切圆组件二的下端滑动安装有若干个呈矩形阵列排布的限位柱，所述限位柱的下端连接有滑动安装在滑轨上端的定位板二，所述定位板二的下端设置有用于驱动切圆组件二进行垂直升降的驱动件二。14.作为本发明进一步的方案：所述切圆组件二包含定位块，所述定位块的一端转动安装有延伸至定位块内部的旋转组件，所述定位块的内部分别滑动安装有位于旋转组件内部的移动杆一和位于旋转组件外部的移动杆二，所述移动杆一和移动杆二的后端连接有连接杆，所述定位块内置有用于驱动连接杆、移动杆一和移动杆二一同做直线往返运动的驱动件三，所述移动杆一和移动杆二的前端分别转动安装有切内圆刀片和切外圆刀片，所述切圆组件二的外表面上设置有旋转电机，旋转电机的输出端上套设有与旋转组件啮合连接的齿轮，所述旋转组件包含与齿轮啮合连接的齿环、转动安装在定位块一端的转动环一和转动安装在定位块内部的转动环二，所述转动环二位于转动环一的一侧，所述齿环套设在转动环二的外表面上，转动环一远离转动环二的一端外表面上设置有若干个沿径向呈环形阵列排布的凸块。15.本发明的有益效果：16.1、切割机构对木制品仅进行了上下方向的固定，然而在切割时，木制品被截断的切割段还处于固定机构的夹持固定中，启动固定气缸驱动推板做直线往返运动，进而带动弧形固定板做直线往返运动，对木制品的两侧即水平方向上的夹持固定，进一步加强了固定效果，避免在切割过程中木制品出现剧烈晃动，确保了加工精度。17.2、在切割完成后，将切断段的中心轴线分别与切圆组件二和切圆组件一中的旋转组件的中心轴线重合，使得切断段转动时位置不会出现偏移，并且内、外切圆效果更佳，并且通过设置的切圆机构一和切圆机构二对切圆组件一、切圆组件二和切断段的高度位置进行调节升降，配合外表面处理机构，可以对切断段的外表面不同位置处开出环形、弧形并且深度不同的槽，适用范围更大。18.3、本发明可以对切割段的两端部进行内、外切圆，启动驱动件三驱动连接杆、移动杆一和移动杆二一同做直线往返运动，同时通过切圆电机一和切圆电机二分别调节切内圆刀片和切外圆刀片转动的角度，进而对转动的切割段的两端部进行清理、切圆开槽和打磨，丰富性和选择性更高，并且相当于减少了后续的一道工序处理，提高了木制品整体的加工效率。附图说明19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。20.图1是本发明中切割装置的结构示意图；21.图2是本发明中固定机构、切圆机构一、切圆机构二和下料箱体的侧视剖面图；22.图3是图2中的a处放大示意图；23.图4是本发明中外表面处理机构的结构示意图；24.图5是本发明中升降组件的俯视图；25.图6是本发明中切割机构的结构示意图；26.图7是本发明中切圆组件二的侧视图；27.图8是本发明中旋转组件的侧视图；28.图9是本发明中转动环一的正视图。29.图中：1、下料箱体；2、引导组件；3、切割机构；4、固定机构；5、防护箱体；6、外表面处理机构；7、滑槽；8、切圆机构一；9、切圆机构二；10、安装箱体；11、下料槽；31、切割架；32、限位板；33、限位槽；34、升降夹紧板；35、连接板；36、切割气缸；61、滑块；62、固定座；63、安装座；64、清理块；65、调节电机；81、切圆组件一；82、定位板一；83、升降组件；831、下升降柱；832、升降底板；833、上升降柱；51、滑轨；91、切圆组件二；92、定位板二；93、限位柱；41、固定块；42、固定气缸；43、弧形固定板；911、定位块；912、旋转组件；913、移动杆一；914、移动杆二；915、连接杆；916、驱动件三；917、切内圆刀片；918、切外圆刀片；9121、转动环一；9122、转动环二；9123、齿环。具体实施方式30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。31.实施例一32.请参阅图1－图9所示，一种木制品切割装置，包括下料箱体1，下料箱体1的上端设置有若干个呈等距离排布的引导组件2，引导组件2的一侧设置有与下料箱体1的上端面螺栓固定且用于对木制品进行切割的切割机构3，切割机构3远离引导组件2的一侧设置有固定机构4，固定机构4的外表面靠近后端的位置设置有防护箱体5，固定机构4的内部分别设置有贯穿至下料箱体1内部的切圆机构一8和贯穿至防护箱体5内部的切圆机构二9，防护箱体5的后端设置有安装箱体10，安装箱体10内置有用于驱动切圆机构二9做直线往返运动的平移气缸，防护箱体5内部对称设置有与切圆机构二9相适配的滑轨51，下料箱体1的上端分别与固定机构4和防护箱体5的底端相连通，下料箱体1的上表面开设有下料槽11，下料槽11的后端延伸至下料箱体1的后表面；在对木制品进行加工时，先将木制品沿着引导组件2送至切割机构3的内部，切割机构3对木制品进行固定并进行切割操作，将切割得到的切割段继续送至固定机构4的内部并进行夹持固定，并将切圆机构一8和切圆机构二9分别移动至切割段的两端位置，启动切圆机构一8和切圆机构二9带动切割段转动并对其两端部分别进行内、外切圆加工，同时启动外表面处理机构6对切割段的外表面进行清理，最后将得到的切割段通过下料箱体1进行下料即可。33.请参阅图6所示，切割机构3包含切割架31，切割架31的前后两端均固定安装有限位板32，其中一个限位板32远离切割架31的一侧靠近底端的位置连接有连接板35，连接板35上对称设置有供螺栓穿过的螺孔，限位板32上开设有供木制品穿过的限位槽33，限位板32内部设置有位于限位槽33下端且与限位槽33相连通的通槽，通槽内设置有升降夹紧板34与驱动升降夹紧板34进行竖直升降的调节气缸，切割架31的内部滑动安装有切割刀片，切割架31的上端设置有用于驱动切割刀片进行竖直升降的切割气缸36；进一步的，切割架31的两侧内壁上均设置有与切割刀片相适配的切割槽，将木制品沿着引导组件2穿过限位槽33送至切割机构3的内部后，分别启动两个限位板32中的调节气缸驱动升降夹紧板34进行竖直升降，直至将木制品固定在升降夹紧板34和限位槽33的顶端内壁之间的位置，然后启动切割气缸36驱动切割刀片进行竖直升降，对木制品进行切割即可。34.请参阅图1－图2所示，固定机构4包含固定箱体，固定箱体的两侧外表面上均设置有固定块41，固定箱体的两侧内表面上均设置有推板，固定块41上设置有用于驱动推板做直线往返运动的固定气缸42，推板的外表面上螺栓固定有弧形固定板43；切割机构3对木制品仅进行了上下方向的固定，然而在切割时，木制品被截断的切割段还处于固定机构4的夹持固定中，启动固定气缸42驱动推板做直线往返运动，进而带动弧形固定板43做直线往返运动，对木制品的两侧即水平方向上的夹持固定，进一步加强了固定效果，避免在切割过程中木制品出现剧烈晃动，确保了加工精度。35.请参阅图4所示，固定箱体上滑动安装有外表面处理机构6，外表面处理机构6包含滑动安装在固定箱体上端的滑块61，固定箱体上端设置有与滑块61相适配的滑槽7，滑块61的下端贯穿固定箱体顶部且滑块61的下端连接有固定座62，固定座62的上端与固定箱体的顶端内壁相接触，固定座62的下端设置有截面呈半圆形的安装座63，安装座63的外表面上转动安装有清理块64，安装座63的外表面上设置有与清理块64相适配的转动槽，安装座63的一端设置有用于驱动清理块64进行转动的调节电机65，清理块64转动至最大角度时，清理块64的最低点仍低于安装座63的最低点，避免安装座63直接与切割段直接接触导致出现部件损伤和木制品外观剐蹭的问题；防护箱体5内置有用于驱动外表面处理机构6进行滑动的滑移气缸，启动滑移气缸即可带动外表面处理机构6中的滑块61在滑槽7内部滑动，进而带动滑块61下端的固定座62和安装座63一同做直线往返运动，启动调节电机65可以对清理块64的角度进行调节，进而对转动的切割段的外表面进行清理、开槽和打磨。36.请参阅图1－图5所示，切圆机构一8包含切圆组件一81，切圆组件一81的下端设置有升降组件83，升降组件83的下端连接有固定安装在下料箱体1内部的定位板一82，定位板一82的下端设置有用于驱动升降组件83和切圆组件一81一同进行垂直升降的驱动件一；升降组件83包含四个呈矩形阵列排布的下升降柱831和一个滑动安装在下升降柱831上的升降底板832，升降底板832的上端螺纹连接有四个呈矩形阵列排布的上升降柱833，下升降柱831上设置有与上升降柱833相适配的升降槽，下升降柱831与上升降柱833呈一一对应设置，切圆机构二9包含切圆组件二91，切圆组件二91与切圆组件一81互成镜像设置，切圆组件二91的下端滑动安装有若干个呈矩形阵列排布的限位柱93，限位柱93的下端连接有滑动安装在滑轨51上端的定位板二92，定位板二92的下端设置有用于驱动切圆组件二91进行垂直升降的驱动件二，在切断木制品时，切圆机构一8整体被收纳在下料箱体1的内部，不会妨碍固定机构4对木制品进行固定，在切割完成后，启动驱动件一带动升降组件83中的升降底板832和上升降柱833在下升降柱831的限位作用下进行垂直升降，直至切圆组件一81位于切断段的一端，同时启动安装箱体10内置的平移气缸驱动切圆机构二9做直线往返运动，直至切断段位于切圆组件二91和切圆组件一81之间的位置，启动驱动件二驱动切圆组件二91进行垂直升降，进一步的将切断段的中心轴线分别与切圆组件二91和切圆组件一81中的旋转组件912的中心轴线重合，使得切断段转动时位置不会出现偏移，并且内、外切圆效果更佳。37.请参阅图2－图9所示，切圆组件二91包含定位块911，定位块911的一端转动安装有延伸至定位块911内部的旋转组件912，定位块911的内部分别滑动安装有位于旋转组件912内部的移动杆一913和位于旋转组件912外部的移动杆二914，移动杆一913和移动杆二914的后端连接有连接杆915，定位块911内置有用于驱动连接杆915、移动杆一913和移动杆二914一同做直线往返运动的驱动件三916，移动杆一913和移动杆二914的前端分别转动安装有切内圆刀片917和切外圆刀片918，移动杆一913和移动杆二914上分别设置有用于驱动切内圆刀片917和切外圆刀片918转动的切圆电机一和切圆电机二，切圆组件二91的外表面上设置有旋转电机，旋转电机的输出端上套设有与旋转组件912啮合连接的齿轮，旋转组件912包含与齿轮啮合连接的齿环9123、转动安装在定位块911一端的转动环一9121和转动安装在定位块911内部的转动环二9122，转动环二9122位于转动环一9121的一侧，齿环9123套设在转动环二9122的外表面上，定位块911的外表面上开设有供齿环9123露出的弧形槽，启动旋转电机通过齿轮传动带动旋转组件912整体进行转动即带动切割段一同进行转动，根据使用者的需求，需要对切割段的两端部进行内、外切圆时，启动驱动件三916驱动连接杆915、移动杆一913和移动杆二914一同做直线往返运动，同时通过切圆电机一和切圆电机二分别调节切内圆刀片917和切外圆刀片918转动的角度，进而对转动的切割段的两端部进行清理、切圆开槽和打磨，为了增大旋转组件912与切割段的摩擦力，转动环一9121远离转动环二9122的一端外表面上设置有若干个沿径向呈环形阵列排布的凸块。38.实施例二39.一种木制品切割方法，包括以下步骤：40.步骤一：先将木制品沿着引导组件2送至切割机构3的内部，切割机构3对木制品进行固定并进行切割操作；41.步骤二：将切割得到的切割段继续送至固定机构4的内部并进行夹持固定，并将切圆机构一8和切圆机构二9分别移动至切割段的两端位置，启动切圆机构一8和切圆机构二9带动切割段转动并对其两端部分别进行内、外切圆加工，同时启动外表面处理机构6对切割段的外表面进行清理；42.步骤三：将经过步骤二得到的切割段通过下料箱体1进行下料，控制切圆机构一8、切圆机构二9和固定机构4中的弧形固定板43远离切割段，切割段在自重的作用下落至下料槽11中并由下料箱体1的后端滑出，在下料箱体1的后端放置一个收料箱体即可收料。43.实施例三44.对本发明中的一些部件可以进行的改进进行介绍：45.其中，引导组件2由两个支撑板和转动安装在两个支撑板之间的滚筒组成，使得使用者在输送木制品进行加工时更加省力，引导组件2可以改动为市面上电动或者其他非人力驱动的输送装置，替换之后可以节省人力，减少使用者的；劳动负担；46.将限位板32内部设置有位于限位槽33下端且与限位槽33相连通的通槽，通槽内设置有升降夹紧板34与驱动升降夹紧板34进行竖直升降的调节气缸，改动为：连接板35内部分别设置有位于限位槽33上下两端且与限位槽33相连通的通槽，通槽内的设置不变，则在对木制品进行固定时，同一个连接板35上的两个升降夹紧板34共同对木制品的一端进行夹紧，使得木制品被夹紧时的高度可调，便于与后续的固定机构4进行配合使用；47.切圆组件一81的下端设置有升降组件83，将升降组件83与切圆组件一81设置为螺纹连接，则便于对升降组件83和切圆组件一81进行维修更换；48.切圆组件二91与切圆组件一81互成镜像设置，由于切圆组件二91中设置有驱动旋转组件912转动的驱动装置，为了节省动力考虑，切圆组件一81中的驱动装置可以相应的省去，也可以达到同样的带动切割段转动的效果；49.启动驱动件三916驱动连接杆915、移动杆一913和移动杆二914一同做直线往返运动，同时通过切圆电机一和切圆电机二分别调节切内圆刀片917和切外圆刀片918转动的角度，进而对转动的切割段的两端部进行清理、切圆开槽和打磨，由于移动杆一913和移动杆二914共同连接一个连接杆915，则切圆开槽时的槽深一致程度更高，如果是有不同的内、外切圆开槽槽深要求，可以将移动杆一913和移动杆二914改成各自独立控制进给深度的动力装置。50.文中出现的以下内容：51.调节电机65可以对清理块64的角度进行调节，进而对转动的切割段的外表面进行清理、开槽和打磨；52.通过切圆电机一和切圆电机二分别调节切内圆刀片917和切外圆刀片918转动的角度，进而对转动的切割段的两端部进行清理、切圆开槽和打磨；53.其中，清理块64、切内圆刀片917和切外圆刀片918均由倾斜的刀刃部和外表面轮廓呈弧形的刀背部组成，刀刃部用于切圆开槽，刀背部用于清理表面和槽内的碎屑并对开的槽进行内表面打磨，刀刃部与刀背部与转动的切割段的选择性接触取决于切割段的转动方向是正转还是反转，可以在切圆开槽后及时的进行清理、打磨，相当于减少了后续的一道工序处理，提高了木制品整体的加工效率。54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。









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