一种小方坯热送自动控制方法与流程

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明属于连铸生产钢坯技术领域，具体涉及一种小方坯热送自动控制方法。背景技术：2.目前，炼钢生产钢坯直接通过热送辊道输送至轧钢是降低能耗的有效手段，钢厂采用运输车运送方式，但钢坯下线后经过行车吊运装车，一是温降较大，虽然当前各个钢厂配备有均热炉加热，但是行车吊运再加运输时间导致的温降再次加热后会增加能源浪费；二是行车倒运到输送车上，增加了钢坯输送时间，无法实现高产高效，同时也增加了输送费用，增加了生产成本。3.因此，为解决该问题，需要一种小方坯热送自动控制方法。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种小方坯热送自动控制方法。5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小方坯热送自动控制方法，包括以下步骤：6.1)当火切机控制器发送切割信号时，火切机抱夹抱住钢坯，执行切割流程，当抱夹抱住钢坯时，发送信号至火切机控制器，火切机控制器与铸流控制器通过网络通讯，将火切机抱夹信号同步传送至铸流控制器，通过在铸流控制器中进行编程，将最先切割的钢坯作为最先入栈的信号存入程序堆栈，加热炉控制器与铸流控制器通过网络连接进行信号传输，将要钢信号发送至铸流控制器；7.2)当轧钢热检一、二、三均无信号接收时，发送要钢信号至铸流控制器，铸流控制器按照程序逻辑将最先入栈的流次进行放钢操作，钢坯通过输送辊道至加热炉；8.3)连铸机生产钢坯在切后辊道上连续等待时，加热炉控制器根据热检一、二、三信号状态进行逻辑判断，当热检三处钢坯等待入加热炉时，加热炉发送要钢信号到铸流控制器，钢坯传输到热检二位置时，辊道电机停转等待，当此位置有钢坯等待时，加热炉控制器可再发送要钢信号到铸流控制器持续要钢，钢坯经过输送辊道送至热检一时，辊道电机停转等待，当热检一、二、三位置均有钢坯时，加热炉控制器将不再发送要钢信号给铸流控制器，三个等待位可缓冲连铸生产钢坯的压力，保障连铸钢坯的最大热送效率。9.本发明具有以下有益效果：1)将加热炉、铸流、火切机控制器间进行网络通讯实现数据的互传；10.2)铸流控制器设计钢坯入栈顺序送坯原则，不断生产的钢坯可按照程序设计进行顺序送坯；11.3)加热炉输送辊道设计三个等待位热检，可作为三个缓冲位，用以接收连铸不断生产的钢坯。附图说明12.图1为本发明的结构示意图。13.图中：1-热检一；2-热检二；3-热检三；4-钢坯；5-加热炉控制器；6-铸流控制器；7-火切机控制器；8-火切机；9-加热炉。具体实施方式14.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。15.一种小方坯热送自动控制方法，包括以下步骤：16.将位于火切机处切割的钢坯进行顺序排位，并发送切割信号给铸流控制器6，当火切机抱夹夹住钢坯时，将此流钢坯作为第一根钢坯，通过在铸流控制器6中编程，建立堆栈程序，当第二根钢坯火切机切割时，作为第二个入栈信号，以此类推，将第一根入栈钢坯作为最先出栈的信号进行送坯。17.轧钢与炼钢建立profinet网络通讯，轧钢将要钢信号发送至炼钢，通过在铸流控制器6中编程，将第一个入栈的钢坯作为首先输送的钢坯进行输送，轧钢根据输送辊道上热检信号状态进行逻辑判断，向炼钢发送要钢信号。18.详细的，如图1所示，火切机8用以切割钢坯，当火切机控制器7发送切割信号时，火切机抱夹会抱住钢坯，此时执行切割流程，当抱夹抱住信号到来时，此信号发送至火切机控制器7，火切机控制器7与铸流控制器6之间通过网络通讯，此时火切机抱夹信号同步传送至铸流控制器6上，通过在铸流控制器6中进行编程，将最先切割开始的钢坯作为最先入栈的信号存入程序堆栈，加热炉控制器5与铸流控制器6通过网络连接进行信号传输，可通过网络发送要钢信号给铸流控制器6。19.当轧钢热检一1、热检二2和热检三3均无信号接收时，发送要钢信号给铸流控制器6，铸流控制器按照程序逻辑将最先入栈的流次进行放钢操作，钢坯4通过输送辊道至加热炉9。20.连铸机生产钢坯不断的在切后辊道上等待时，加热炉控制器5根据热检一1、热检二2和热检三3信号状态进行逻辑判断，当热检3处钢坯4等待入加热炉9时，加热炉9发送要钢信号到铸流控制器6，钢坯4传输到热检二2位置时辊道电机停转等待，当此位置有钢坯等待时，加热炉控制器5可再发送要钢信号到铸流控制器6持续要钢，钢坯4经过输送辊道送至热检一1时辊道停转在此时等待，当热检一1、热检二2和热检三3位置均有钢坯时，不再发送要钢信号给铸流控制器6，三个等待位可缓冲连铸生产钢坯的压力，保障连铸钢坯的最大热送效率。21.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。22.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。技术特征：1.一种小方坯热送自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)当火切机控制器发送切割信号时，火切机抱夹抱住钢坯，执行切割流程，当抱夹抱住钢坯时，发送信号至火切机控制器，火切机控制器与铸流控制器通过网络通讯，将火切机抱夹信号同步传送至铸流控制器，通过在铸流控制器中进行编程，将最先切割的钢坯作为最先入栈的信号存入程序堆栈，加热炉控制器与铸流控制器通过网络连接进行信号传输，将要钢信号发送至铸流控制器；2)当轧钢热检一、二、三均无信号接收时，发送要钢信号至铸流控制器，铸流控制器按照程序逻辑将最先入栈的流次进行放钢操作，钢坯通过输送辊道至加热炉；3)连铸机生产钢坯在切后辊道上连续等待时，加热炉控制器根据热检一、二、三信号状态进行逻辑判断，当热检三处钢坯等待入加热炉时，加热炉发送要钢信号到铸流控制器，钢坯传输到热检二位置时，辊道电机停转等待，当此位置有钢坯等待时，加热炉控制器可再发送要钢信号到铸流控制器持续要钢，钢坯经过输送辊道送至热检一时，辊道电机停转等待，当热检一、二、三位置均有钢坯时，加热炉控制器将不再发送要钢信号给铸流控制器，三个等待位可缓冲连铸生产钢坯的压力，保障连铸钢坯的最大热送效率。技术总结本发明公开了一种小方坯热送自动控制方法，包括以下步骤：将位于火切机处切割的钢坯进行顺序排位，并发送切割信号给铸流控制器，当火切机抱夹夹住钢坯时，将此流钢坯作为第一根钢坯，通过在铸流控制器中编程，建立堆栈程序，当第二根钢坯火切机切割时，作为第二个入栈信号，以此类推，将第一根入栈钢坯作为最先出栈的信号进行送坯。轧钢与炼钢建立Profinet网络通讯，轧钢将要钢信号发送至炼钢，通过在铸流控制器中编程，将第一个入栈的钢坯作为首先输送的钢坯进行输送，轧钢根据输送辊道上热检信号状态进行逻辑判断，向炼钢发送要钢信号；将加热炉、铸流、火切机控制器间进行网络通讯实现数据的互传，不断生产的钢坯可按照程序设计进行顺序送坯。设计进行顺序送坯。设计进行顺序送坯。技术研发人员：王基波 李善波 张松 朱岩 王守栋 聂培民受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司技术研发日：2022.06.30技术公布日：2022/8/30









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