一种插片式散热器翅片切角连续加工装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及切割加工装置技术领域，具体涉及一种插片式散热器翅片切角连续加工装置。背景技术：2.插片式散热器的散热效果取决于散热翅片的换热性能。散热翅片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热翅片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热翅片。一般散热翅片在使用中要在电子元件与散热翅片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热翅片上，再经散热翅片散发到周围空气中去。3.插片式散热器的散热翅片通常是直接插接在散热器的外框上，并通过金属的热胀冷缩实现紧固安装，因此，为保证插接安装的顺利进行，散热翅片在经过冲压、钻孔等一系列的加工工艺后初步成型后，需要对散热翅片进行切割加工，切去散热翅片上阻碍安装的边角。4.而现有的切割装置不能对散热翅片进行针对性的切角加工，在使用过程中存在诸多不便，包括：1、现有的切割装置通常只能对单片的散热翅片进行切角加工，且每次只能切除单个边角，加工过程中需要频繁地调整切割刀具的空间位置或需要反复地挪动散热翅片以进行各个角的切除加工，整个加工过程操作冗杂，容易出错，且加工一片散热翅片需要耗费大量时间成本，效率低下。5.2、现有的切割装置在进行对散热翅片的切角加工的过程中，常常出现对散热翅片的装夹限定不足的问题，导致在切角的过程中，散热翅片容易发生偏移，造成切角误差，增大了切角加工过程中残次品的出现率。6.3、现有的切割装置在进行散热翅片切角加工时，因未设置废料收集装置，常常会造成切割过程中边角料的飞溅，这些废料一方面会对切角加工过程造成影响，如加速刀具磨损、造成加工误差等；另一方面，加工结束后需要再对这些废料进行清理，也增大了人力劳动强度。7.4、现有的切割装置加工过程的连续性会被上料、下料和换料等诸多中间操作所破坏，延长了切角加工的整体时间。8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。技术实现要素：9.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种插片式散热器翅片切角连续加工装置，用以解决传统技术中的切割装置在对散热翅片切角加工时存在的加工过程繁杂、效率低下；固定不足、易造成切角误差；废料收集不便及加工的连续性遭到破坏的问题。10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种插片式散热器翅片切角连续加工装置，包括水平设置的安装基座，所述安装基座为切圆角的长方形座，所述安装基座的四个角上分别设有定位螺栓，装置整体通过所述定位螺栓安装固定在地面上。11.作为一种优化的方案，所述安装基座的上表面固接有相对的两根方形立柱，每根所述方形立柱靠近所述安装基座的短边边缘设置。12.作为一种优化的方案，所述安装基座的上表面中心处固接有竖向的第一伸缩缸。13.作为一种优化的方案，所述第一伸缩缸的伸长端固接有水平的放置台，加工过程中若干片散热翅片堆叠放置在所述放置台上。14.作为一种优化的方案，所述安装基座上表面还固接有两个对称的限位座，两个所述限位座设置在所述第一伸缩缸和所述方形立柱之间。15.作为一种优化的方案，所述限位座的上端开设有限位槽，所述限位槽沿所述第一伸缩缸和所述方形立柱的中心连线方向设置。16.作为一种优化的方案，所述放置台靠近所述方形立柱的两端分别开设有避让孔，两个所述避让孔对称设置。17.作为一种优化的方案，每个所述避让孔内分别设有竖向的限位杆，所述限位杆的上端穿过所述散热翅片上的换热孔设置，所述限位杆的下端固接有限位块，所述限位块约束卡装于所述限位槽内，限制所述限位杆只能沿所述限位槽开设的方向水平移动，从而实现对堆放于所述放置台上的散热翅片的卡装限位。18.作为一种优化的方案，所述方形立柱上横向开设有与所述限位槽水平相对的安装孔。19.作为一种优化的方案，每根所述方形立柱的外侧柱面上固接有水平驱动电机，所述水平驱动电机的输出主轴延伸设置于所述安装孔内。20.作为一种优化的方案，所述输出主轴末端固接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆水平设置在所述限位槽内。21.作为一种优化的方案，所述限位块上开设有与所述螺纹驱动杆上的外螺纹相匹配的内螺纹孔。22.作为一种优化的方案，所述螺纹驱动杆的末端穿过并螺纹连接于所述内螺纹孔，所述水平驱动电机的转动可带动所述螺纹驱动杆转动，并将其转矩转化成为限位块的横向位移，进而带动限位杆水平运动，实现限位杆的限位功能。23.作为一种优化的方案，所述方形立柱位于所述安装孔上方的内侧柱面上向内凹陷形成安装槽，所述方形立柱的外侧柱面上设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔连通至所述安装槽。24.作为一种优化的方案，所述安装槽内可拆卸地固定安装有废料收集箱，所述废料收集箱可回收翅片边角切割过程中产生的废料。25.作为一种优化的方案，所述废料收集箱在俯视方向上的截面为凹形，所述散热翅片被包围安装在所述废料收集箱的凹形口内，从而保证切割下落的边角料不会掉落到废料收集箱内。26.作为一种优化的方案，所述废料收集箱贴紧所述安装槽设置的箱壁上与所述螺纹连接孔对应地开设有通孔，所述废料收集箱开设有所述通孔的内箱壁上固定有六角螺母。27.作为一种优化的方案，所述方形立柱上安装有固定螺栓，所述固定螺栓的末端依次穿过所述螺纹连接孔、通孔并螺纹连接至所述六角螺母，从而将所述废料收集箱可拆卸地安装于所述安装槽内。28.作为一种优化的方案，所述方形立柱的上端面上方设有刀具安装座，所述刀具安装座的上表面固接有竖直驱动电机，所述竖直驱动电机的输出轴向下穿过所述刀具安装座并转动连接至所述方形立柱的上端面，从而可带动所述刀具安装座整体绕轴转动。29.作为一种优化的方案，所述刀具安装座上侧向固接有切割刀，所述切割刀为可进行双边切割的双刃刀，所述切割刀的双边切割是通过所述刀具安装座的定向定量转动来实现的。30.作为一种优化的方案，所述安装基座上表面靠近长边边缘处固接有转动安装座，所述转动安装座的上端面转动设有支撑柱，所述支撑柱的上端固接有水平安装板。31.作为一种优化的方案，所述水平安装板的下端面固接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸长端固接有水平压板，所述水平压板设置于若干块堆叠的所述散热翅片的正上方，通过所述第二伸缩缸的伸长可带动所述水平压板向下移动，从而将若干片堆叠的所述散热翅片压紧。32.作为一种优化的方案，所述放置台靠近所述支撑柱的侧端面上固接有定位座，所述支撑柱靠近所述定位座的侧壁上固接有伸缩定位销，通过所述伸缩定位销与所述定位座的卡装配合可实现对所述支撑柱的转动定位。33.作为一种优化的方案，所述支撑柱的上部靠近所述水平安装板处开设有横向凹槽，所述横向凹槽内固定有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的伸长端水平固接有条形推板，所述条形推板的下表面与所述限位杆的上端面相平齐，所述条形推板竖向宽度与单片所述散热翅片的厚度相同，通过所述第三伸缩缸的伸长，所述条形推板可将完成切角加工的单片所述散热翅片推出。34.作为一种优化的方案，所述安装基座上与所述转动安装座相对的另一侧设有安装缺口，所述安装缺口内滑动可拆卸地安装有上下料机构。35.作为一种优化的方案，所述上下料机构包括水平底板，所述水平底板的下表面固接有四个两两对称的移动滚轮，所述水平底板的上表面中心处固接有第四伸缩缸，所述第四伸缩缸的伸长端固接有接料盘，所述接料盘与所述散热翅片的大小相同，所述接料盘可接引由所述条形推板推出的单片所述散热翅片。36.作为一种优化的方案，所述第四伸缩缸的外壁上水平固接有相对的支撑板，每块所述支撑板上竖向固接有定位杆，所述接料盘上开设有可对所述定位杆进行伸缩避让的连通口，所述定位杆穿过所述散热翅片上的换热孔，从而实现对若干片所述散热翅片的装载定位。37.作为一种优化的方案，所述安装缺口内开设有可对所述移动滚轮进行安装避让的避让槽，所述安装缺口内还对称设有固定孔。38.作为一种优化的方案，所述水平底板上对应每个所述固定孔设有固定销，通过所述固定销可将所述上下料机构整体固定在所述安装基座上。39.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中对称设置的两把切割刀可在散热翅片一次装夹定位完成后对散热翅片的四个角同时进行切除，切角过程无需频繁挪动散热翅片或切割刀，极大地缩短了切角耗时，减小了加工误差，提高了加工的效率。40.本发明中设置的限位杆可对堆叠放置在放置台上的散热翅片进行装夹限位，并通过水平驱动电机的转动提供横向的装夹力，避免切角过程中散热翅片发生偏移，保证了切角的准确性，减少加工生产过程中残次品的出现概率。41.本发明中设置的废料收集箱可在切角加工的过程中即时地对切下的废料进行收集，防止废料四处飞溅，对切角过程造成影响；加工完成后废料直接落入到废料收集箱中，无需再对飞溅而出的废料进行清理，降低了劳动动强度。42.本发明中设置的上下料机构可对进行自动化的上下料，上料时无需人工将散热翅片抬升，而是通过第四伸缩缸对放置在接料盘的散热翅片进行整体的抬升，并且能够进行多片散热翅片的连续上料；下料时，只需启动第三伸缩缸，与第三伸缩缸连接的条形推板会自动地将加工完成的散热翅片平推至接料盘上，然后再进行下一次的切角加工，整个过程连续进行、无需关停机器，节约了上下料时间，提高了切角效率，减少了生产的时间成本。附图说明43.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。44.图1为本发明中的各机构在主视方向上的内部半剖示意图；图2为本发明在加工状态下沿侧视方向的各机构的位置关系示意图；图3为本发明在上料状态下各机构的位置及连接关系示意图；图4为本发明中的各机构在俯视方向上的外部结构示意图；图5为本发明中的切角机构在俯视方向上的结构示意图；图6为本发明中的废料收集箱在俯视方向上的结构示意图。45.图中：1-安装基座，2-定位螺栓，3-方形立柱，4-第一伸缩缸，5-放置台，6-散热翅片，7-限位座，8-限位槽，9-避让孔，10-限位杆，11-换热孔，12-限位块，13-安装孔，14-水平驱动电机，15-输出主轴，16-螺纹驱动杆，17-内螺纹孔，18-安装槽，19-螺纹连接孔，20-废料收集箱，21-通孔，22-六角螺母，23-固定螺栓，24-刀具安装座，25-竖直驱动电机，26-切割刀，27-转动安装座，28-支撑柱，29-水平安装板，30-第二伸缩缸，31-水平压板，32-定位座，33-伸缩定位销，34-横向凹槽，35-第三伸缩缸，36-条形推板，37-移动滚轮，38-第四伸缩缸，39-接料盘，40-支撑板，41-定位杆，42-连通口，43-避让槽，44-固定孔，45-固定销，46-水平底板，47-安装缺口。具体实施方式46.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。47.如图1至图6所示，一种插片式散热翅片6切角连续加工装置，包括水平设置的安装基座1，安装基座1为切圆角的长方形座，安装基座1的四个角上分别设有定位螺栓2，装置整体通过定位螺栓2安装固定在地面上。48.安装基座1的上表面固接有相对的两根方形立柱3，每根方形立柱3靠近安装基座1的短边边缘设置。49.安装基座1的上表面中心处固接有竖向的第一伸缩缸4。50.第一伸缩缸4的伸长端固接有水平的放置台5，加工过程中若干片散热翅片6堆叠放置在放置台5上。51.安装基座1上表面还固接有对称设置的两个限位座7，每个限位座7设置在第一伸缩缸4和方形立柱3之间。52.限位座7的上端开设有限位槽8，限位槽8沿第一伸缩缸4和方形立柱3的中心连线方向设置。53.放置台5靠近方形立柱3的两端分别开设有避让孔9，两个避让孔9对称设置。54.每个避让孔9内分别设有竖向的限位杆10，限位杆10的上端穿过散热翅片6上的换热孔11设置，限位杆10的下端固接有限位块12，限位块12约束卡装于限位槽8内，限制限位杆10只能沿限位槽8开设的方向水平移动，从而实现对安放于放置台5上的散热翅片6的卡装限位。55.方形立柱3上横向开设有与限位槽8水平相对的安装孔13。56.每根方形立柱3的外侧柱面上固接有水平驱动电机14，水平驱动电机14的输出主轴15延伸设置于安装孔13内。57.输出主轴15末端固接有螺纹驱动杆16，螺纹驱动杆16水平设置在限位槽8内。58.限位块12上开设有与螺纹驱动杆16上的外螺纹相匹配的内螺纹孔17。59.螺纹驱动杆16的末端穿过并螺纹连接于内螺纹孔17，水平驱动电机14的转动可带动螺纹驱动杆16转动，并将其转矩转化成为限位块12的横向位移，进而带动限位杆10水平运动，实现其限位功能。60.方形立柱3位于安装孔13上方的内侧柱面上向内凹陷形成安装槽18，方形立柱3的外侧柱面上设有螺纹连接孔19，螺纹连接孔19连通至安装槽18。61.安装槽18内可拆卸地固定安装有废料收集箱20，废料收集箱20可回收翅片边角切割过程中产生的废料。62.废料收集箱20在俯视方向上的截面为凹形，散热翅片6被包围安装在废料收集箱20的凹形口内，从而保证切割下落的边角料不会掉落到废料收集箱20内。63.废料收集箱20贴紧安装槽18设置的箱壁上与螺纹连接孔19对应地开设有通孔21，废料收集箱20开设有通孔21的内箱壁上固定有六角螺母22。64.方形立柱3上安装有固定螺栓23，固定螺栓23的末端依次穿过螺纹连接孔19、通孔21并螺纹连接至六角螺母22，从而将废料收集箱20可拆卸地安装于安装槽18内。65.方形立柱3的上端面上方设有刀具安装座24，刀具安装座24的上表面固接有竖直驱动电机25，竖直驱动电机25的输出轴向下穿过刀具安装座24并转动连接至方形立柱3的上端面，从而可带动刀具安装座24整体绕轴转动。66.刀具安装座24上侧向固接有切割刀26，切割刀26为可进行双边切割的双刃刀，切割刀26的双边切割是通过刀具安装座24的定向定量转动来实现的。67.安装基座1上表面靠近长边边缘处固接有转动安装座27，转动安装座27的上端面转动设有支撑柱28，支撑柱28的上端固接有水平安装板29。68.水平安装板29的下端面固接有第二伸缩缸30，第二伸缩缸30的伸长端固接有水平压板31，水平压板31设置于若干块堆叠的散热翅片6的正上方，通过第二伸缩缸30的伸长可带动水平压板31向下移动，从而将若干片堆叠的散热翅片6压紧。69.放置台5靠近支撑柱28的侧端面上固接有定位座32，支撑柱28靠近定位座32的侧壁上固接有伸缩定位销33，通过伸缩定位销33与定位座32的卡装配合可实现对支撑柱28的转动定位。70.支撑柱28的上部靠近水平安装板29处开设有横向凹槽34，横向凹槽34内固定有第三伸缩缸35，第三伸缩缸35的伸长端水平固接有条形推板36，条形推板36的下表面与限位杆10的上端面相平齐，条形推板36竖向宽度与单片散热翅片6的厚度相同，通过第三伸缩缸35的伸长，条形推板36可将完成切角加工的单片散热翅片6推出。71.安装基座1上与转动安装座27相对的另一侧设有安装缺口47，安装缺口47内滑动可拆卸地安装有上下料机构。72.上下料机构包括水平底板46，水平底板46的下表面固接有四个两两对称的移动滚轮37，水平底板46的上表面中心处固接有第四伸缩缸38，第四伸缩缸38的伸长端固接有接料盘39，接料盘39与散热翅片6的大小相同，接料盘39可接引由条形推板36推出的单片散热翅片6。73.第四伸缩缸38的外壁上水平固接有相对的支撑板40，每块支撑板40上竖向固接有定位杆41，接料盘39上开设有可对定位杆41进行伸缩避让的连通口42，定位杆41穿过散热翅片6上的换热孔11，从而实现对若干片散热翅片6的装载定位。74.安装缺口47内开设有可对移动滚轮37进行安装避让的避让槽43，安装缺口47内还对称设有固定孔44。75.水平底板46上对应每个固定孔44设有固定销45，通过固定销45可将上下料机构整体固定在安装基座1上。76.本发明在使用时：首先将装置整体通过定位螺栓2安装固定在地面上，将待进行切角加工的散热翅片6堆叠放置在接料盘39上，将上下料机构整体固定在安装基座1的安装缺口47内；启动第四伸缩缸38，第四伸缩缸38带动接料盘39上移，同时启动第一伸缩缸4，驱动放置台5上移至与接料盘39平齐的位置，将最上层的换热翅片6从接料盘39平推至放置台5上，控制第一伸缩缸4使放置台5逐渐下降，将堆叠的散热翅片6逐层地移至放置台5上并上下堆叠成多层；启动水平驱动电机14，水平驱动电机14带动螺纹驱动杆16转动，进而控制限位杆10对散热翅片6进行卡装定位；启动第二伸缩缸30，第二伸缩缸30控制水平压板31下移，对堆叠的散热翅片6进行压紧，防止加工过程中散热翅片6发生位移；启动竖直驱动电机25，竖直驱动电机25带动刀具安装座24及切割刀26转动至切割角度；控制第一伸缩缸4伸长，带动放置台5及散热翅片6上移，完成对最上层散热翅片6的双侧的切角加工；控制第一伸缩缸4复位，转动移开切割刀26，再次使放置台5上移至最上层散热翅片6与条形推板26水平相对的位置，启动第三伸缩缸35伸长并带动条形推板26将该层散热翅片6横向推出至接料盘39，完成一次完整连续的散热翅片6的切角加工过程。77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。









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