一种推夹片及其夹仓装置的制作方法

医药医疗技术的改进;医疗器械制造及应用技术1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及外科手术器械领域。背景技术：2.施夹器通常用于在外科手术期间对管状组织进行夹闭，从而避免管状组织内的液体渗出。3.为提高手术效率，通常采用能够连续送夹的施夹器。该连续送夹的施夹器的夹仓内储存有多个闭合夹，在施夹器完成一个闭合夹的击发使夹子闭合的同时，可以将下一个闭合夹送至钳口供下一次击发；施夹器对闭合夹的连续击发，减少了外科手术过程中的止血时间，提高手术效率。然而目前市面上，闭合夹连发的施夹器在实际使用过程中，存在无法有效将闭合夹送入钳口的情形，不利于施夹器的使用。技术实现要素：4.(一)要解决的技术问题5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于施夹器的推夹片，其能够稳定、准确地将闭合夹送入钳口。6.(二)技术方案7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：8.第一方面，本实用新型实施例提供一种推夹片，所述推夹片包括位于其远端且能够插入施夹器的夹仓中的推夹片头部，所述推夹片头部能够与所述夹仓中的最远端的闭合夹抵接接触；9.所述推夹片头部的水平投影为v形或弧形，且所述推夹片头部的远端具有与所述最远端的闭合夹的闭合尾部形状一致的推送面；所述推夹片在朝向第一方向移动时，所述推夹片头部的推送面能够与所述最远端的闭合夹的至少部分闭合尾部贴合，以将所述闭合夹推送入夹仓远端的钳口；10.所述第一方向为送夹方向。11.本实用新型实施例提出的推夹片，在其远端具有在推夹入钳口的过程中与闭合夹直接接触的推夹片头部；该推夹片头部远端具有和闭合夹的闭合尾部形状相同的推送面，使得在推夹过程中，能够与闭合夹的至少部分闭合尾部相吻合，提高了推夹的稳定性。12.第二方面，本实用新型实施例提供一种夹仓装置，包括容纳多个闭合夹的夹仓、与所述夹仓的远端连接的钳口、以及前述第一方面的推夹片；13.所述推夹片远端的推夹片头部插入所述夹仓，以在推片夹朝向第一方向运动时，所述推夹片头部远端的推送面与所述最远端的闭合夹的至少部分闭合尾部贴合以和所述闭合夹形成面面接触，并将所述闭合夹推送入夹仓远端的钳口。14.(三)有益效果15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的推夹片其远端且能够插入施夹器的夹仓中的推夹片头部，该推夹片头部的远端具有推送面，当推夹片在朝向第一方向移动时，所述推夹片头部的推送面能够与所述最远端的闭合夹的至少部分闭合尾部贴合，或者至少部分包裹闭合夹的闭合尾部以与该闭合夹形成面面接触。这样，推夹片能够稳定、准确地将闭合夹送入钳口，提高施夹器的力传递效率和闭合夹的推动效率，利于施夹器的连续击发。附图说明16.图1a为金属材质的闭合夹的结构示意图；17.图1b为现有技术中金属材质的闭合夹的夹仓装置的部分结构剖视图；18.图2a为塑料材质的闭合夹的结构示意图；19.图2b为现有技术中塑料材质的闭合夹的夹仓装置部分结构示意图；20.图3为根据本实用新型一实施例的推夹片的结构示意图；21.图3a为图3所示的推夹片头部的俯视图；22.图4为根据本实用新型不同实施例的推夹片头部的远侧视图；23.图5为根据本实用新型另一实施例的推夹片头部的结构示意图；24.图6为图5所示的推夹片头部的侧视图；25.图7为根据本实用新型另一实施例的推夹片头部的俯视图；26.图8为根据本实用新型的夹仓装置的部分剖视图。27.【附图标记说明】28.1、1’：闭合夹；29.11、11’：第一夹臂；12、12’：第二夹臂；13：v形尾部；30.111’：锁钩；121’：钩槽；21’：第一夹持柱；22’：第二夹持柱；31.2：夹仓；32.3、3’：推夹片；31：推夹片头部；32：推夹片主体；33.311：第一推片；312：第二推片；313：第三推片；314：第四推片；34.321：近端部；322：远端部；35.3111：第一推送面；3121：第二推送面；3131：第三推送面；3141：第四推送面；36.42：v形推片；421：第一支片421；422：第二支片；37.4：传动件；5：钳口。具体实施方式38.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。本文所提及的“上”、“下”、“远”、“近”、“左”、“右”等方位名词以图6的定向为参照。39.本实用新型实施例提出的一种用于施夹器的推夹片。在以下描述中，当涉及方向性的描述时，以夹仓装置靠近操作者的一端为近端/侧，以远离操作者的一端为远端/侧。40.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。41.常见的一种类型的闭合夹，为金属材质，通常称为钛夹，如图1a所示，该闭合夹1包括大致呈u形的u形本体，在该u形本体的闭合端，形成略呈v形尾部13，该v形尾部13分别连接对称设置的第一夹臂11 和第二夹臂12的一端，两个夹臂的另一端为自由端。优选地，闭合夹1 的v形尾部13可以和第一夹臂11、第二夹臂12一体成型。从该图1a 可以清楚看到，闭合夹1的上、下表面相互平行设置，也即闭合夹1具有统一的高度。在使用过程中，多个闭合夹1的开口朝向送夹方向依次平放于施夹器的夹仓内部。42.图1b示例性示出了放置该多个钛夹的夹仓装置，夹仓2的远端连接有用于夹闭闭合夹1的钳口5，将多个闭合夹1往钳口5方向推送并将即将进入钳口5的最远端的闭合夹1推送入钳口5的，是能够部分插入夹仓2并且与最远端的闭合夹1直接接触的推夹片3。目前，用于推送钛夹的推夹片3的最远端，是一呈u形的推送平面。然而，从图1a可清楚看到，闭合夹1的闭合尾部并非一平面，而是略呈弧形/v形；并且，钛夹在夹仓2内部时，是处于水平放置的状态，而在进入钳口5后，钛夹则处于开口端相对闭合尾部略朝下方的倾斜状态。因此，目前用于钛夹的推夹片3，尽管直接与钛夹的闭合尾部接触的是一呈u形的推送平面，但在实际应用过程中，在推夹时无法与闭合夹的略呈弧形/v形的闭合尾部形成面面接触，相反，推夹片3在钛夹的闭合尾部上只有面积非常小的施力点，接近于线面接触的推送，存在力传递效率低的技术缺陷；故推送效果并不好，推送的过程也不够稳定，极有可能造成推夹片3往远端运动送夹一次而无法将待入钳闭合夹顺利推送入钳口的不良后果。43.另一种类型的闭合夹1’，由于其为塑料材质，也称之为塑料夹，如图2a所示，具有与上述第一种类型的闭合夹类似的结构。图2a所示的塑料夹，包括v形闭合夹本体，v形闭合夹本体一般而言也包括相连接的第一夹臂11’和第二夹臂12’，两个夹臂的一端连接形成闭合夹的闭合尾部，另一端为自由端，两个夹臂的自由端彼此远离，形成v形。其中第一夹臂11’的自由端设有向内部弯曲的锁钩111’，第二夹臂12’的自由端设有与锁钩111’相适配的钩槽121’。为方便施夹器的钳口夹持闭合夹，在第一夹臂11’靠近锁钩111’的位置(也即靠近自由端的位置)设置有第一夹持柱21’，第一夹持柱21’的高度方向垂直于v形闭合夹本体1’的侧平面，设置两个第一夹持柱21’对称分居于第一夹臂11’的两侧。在本实施例中，两个第一夹持柱21’相连，当然，二者也可以断开。在第二夹臂 12’靠近钩槽121’的位置(也即靠近自由端的位置)设置有第二夹持柱22’，第二夹持柱22’的高度方向垂直于v形闭合夹本体的侧平面，设置两个第二夹持柱22’对称分居于第二夹臂12’的两侧，在本实施例中，两个第二夹持柱22’断开，二者之间设置上述钩槽121’。进一步地，第一夹臂11’为向v形闭合夹本体的外部凸出的弧形，第二夹臂12’为向v形闭合夹本体内部凸出的弧形。在使用过程中，多个塑料夹也是开口朝向送夹方向依次放置于施夹器的夹仓内部。44.图2b示出了现有的塑料夹的夹仓装置，该夹仓装置同样包括一推送塑料夹的推夹片3’，送夹时位于推夹片远端的推夹片头部抵住待入钳的塑料夹的闭合尾部，该推夹片头部包括v形推片42，送夹时v形推片42 的开口抵住待入钳的塑料夹的闭合尾部。该v形推片42包括第一支片 421和第二支片422，第一支片421的第一端与第二支片422的第一端相交，第一支片421的第二端和第二支片422的第二端形成v形推片的开口两端，第一支片421和第二支片422的交点形成的v形推片42的底角位于夹仓中部，第一支片421的长度大于第二支片422的长度。送夹过程中，推夹片3’向夹仓远端前进，第一支片421最先与待入钳的塑料夹的闭合尾部接触，推夹片3’继续前进，直至v形推片42的开口完全抵住该闭合尾部并将该塑料夹推送入钳口。由于该v形推片42的最远端基本呈一线形结构，能够想象，即使v形推片42与塑料夹的闭合尾部完全接触，也仅能形成线面接触的推送，仍然存在送夹不够稳定的可能性。45.为此，本实用新型提出了一种在每一次送夹的过程中，都能够顺利地将闭合夹送入钳口的推夹片，该推夹片能应用在现有的钛夹和塑料夹的夹仓装置中，力传递效率高，且送夹稳定。为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。46.实施例147.在本示例性实施例中，提供一种推夹片3，推夹片3具有远端和近端、且大体呈长条形。如图3所示，本实施例的推夹片3包括细长条状的推夹片主体32和连接于推夹片主体32远端的推夹片头部31。48.推夹片主体32包括相互连接并呈夹角设置的近端部321和远端部 322，远端部322不与近端部321连接的一端，连接有推夹片头部31。其中，近端部321呈水平设置，其远端连接的远端部322呈与水平面有夹角的倾斜状态，也即，远端部322从其连接于近端部321的一端，向远侧并向下方倾斜延伸。该设置主要是考虑上文提到的，钛夹在被推送入钳口5的过程中，会从水平状态转变至向下倾斜的状态，为了更有效地推夹入钳口5，相应的，将推夹片主体32设置为有一部分(本实施例中的远端部322)处于向下倾斜的状态，这样的设置，能够使推夹片在推夹入钳口5的过程中，尤其是在闭合夹已经有部分进入钳口5后，沿水平方向的推送力f能够具有与进入钳口5后的闭合夹1的运动方向大体一致的推送分力。优选地，远端部322和水平面之间的夹角，与钳口5和水平面之间的夹角相同，那么推送力的方向即可与进入钳口5后的闭合夹1的运动方向一致，从而有助于提高推夹效率，实现稳定送夹。49.其中，远端部322优选地，具有远端窄、近端宽的形状，即远端部322与近端部321连接的一端，其宽度明显大于与推夹片主体32连接的一端的宽度。推夹片主体32的近端部321和远端部322可以是一体成型的构件。50.如图3示例性示出的，连接于推夹片主体32远端的推夹片头部31 总体为一与闭合夹的闭合尾部形状一致的v状构件，或者弧状构件。该 v状构件/弧状构件具有与闭合夹的闭合尾部直接接触的推送面33，该推送面33与闭合尾部具有相吻合的形状，使得在推夹片3往远端运动以推送闭合夹1的过程中，推夹片头部31能够与闭合夹1的闭合尾部相贴合，通过推夹片头部31与待推送闭合夹的闭合尾部仿形的设置，从而获得面面接触的推送方式，确保能够稳定地将闭合夹1逐一推送入钳口5。51.在本实施例中，从推夹片3的远侧看向推夹片头部31，该推送面33 为沿水平方向延伸的一字形，推夹片头部31的厚度可以与推夹片主体32 的厚度相等。52.当然，本领域技术人员能够理解的是，推夹片头部31的推送面33 的具体形状，能够根据推夹片3是用于推送钛夹，还是用于推送塑料夹，依据不同类型的闭合夹的闭合尾部作出相应调整，并且该调整都在本实用新型的技术构思内。例如，图2a所示的塑料夹，第一夹臂11’为向v 形闭合夹本体1’的外部凸出的弧形，第二夹臂12’为向v形闭合夹本体内部凸出的弧形。那么本实施例提供的推夹片3的推夹片头部31，完全可以根据该塑料夹的闭合尾部的形状而成型，以确保在推夹过程中，推夹片头部31能够与塑料夹的闭合尾部贴合，或者至少部分包括该闭合尾部，以实现稳定送夹。53.具体的，推夹片头部31可以包括第一推片311和第二推片312，第一推片311的第一端与第二推片312的第一端相交，第一推片311的第二端与第二推片312的第二端形成v状构件/弧状构件的开口两端，第一推片311和第二推片312的交点形成v状构件/弧状构件与推夹片主体32 的连接端，该连接端位于夹仓左右方向上的中部。54.第一推片311具有第一推送面3111，第二推片312具有第二推送面 3121，所述第一推送面3111和第二推送面3121构成推夹片头部31与闭合夹1的闭合尾部相吻合的推送面，使得推夹片头部31在推送的过程中，至少能够部分包裹闭合夹1的闭合尾部，从而使得推夹稳定、推夹效率高。55.进一步地，推夹片头部31能够贴合/包裹闭合夹的整个闭合尾部，也就是说，推夹片头部31的推送面的宽度，至少和闭合夹的宽度相等，或者要稍大于闭合夹的宽度。56.实施例257.在本实施例中，与实施例1中相同的结构不再赘述。58.在实施例1中，推夹片头部31为v状构件/弧状构件，从推夹片3 的远侧看向推夹片头部31，该推送面为一字形。59.然而，在本实施例中，更为优选地，推夹片头部31为水平投影呈v 形或弧形的构件，也就是说，在实施例1推夹片头部31包括第一推片311 和第二推片312的基础上，推夹片头部31还可以包括第三推片313和第四推片314，类似地，第三推片313的远端具有第三推送面3131，第四推片314的远端具有第四推送面3141。这样的设置，进一步增大了推送闭合夹的过程中，和闭合夹的闭合尾部接触的施力面，相应闭合夹闭合尾部上的受力面也相应增大，从而进一步提高送夹稳定性。60.本实施例中，从推夹片3的远侧看向推夹片头部31的推送面，该推送面呈十字形。61.实施例362.同样地，在本实施例中，与实施例1中相同的结构不再赘述。63.在本实施例中，推夹片头部31，与实施例1中的相同，也为一与闭合夹的闭合尾部形状一致的v状构件，或者弧状构件。64.然而，在本实施例中，推夹片头部31的推送面，在推夹片头部的宽度方向上，呈倾斜状态，也就是说，当从推夹片3的远侧看向推夹片头部31的推送面时，该推送面呈倾斜的一字形，第一推送片311的自由端高于第一推送片311与第二推送片312的连接端，第二推送片312的连接端则高于第二推送片312的自由端；或者，反过来的设置也是可行的，即，第一推送片311的自由端低于第一推送片311与第二推送片312的连接端，第二推送片312的连接端则低于第二推送片312的自由端。以此，能够确保在闭合夹的部分闭合尾部的整个高度方向上，推夹片头部 31都能够与该部分闭合尾部形成面面接触，从而保证了送夹的稳定性和高效性。65.工作过程：66.以下将示例性地对本实用新型的夹仓装置，将闭合夹1推送经过夹仓2并逐一进入钳口5的过程进行说明。如图8所示，在起始位置的推夹片3是在最近端的位置，由推夹片3单向传动连接的传动件放置在夹仓2内部，此时该夹仓装置还未被使用，传动件位于夹仓2内部最近端的位置。在致动件(未示出)致动时，向远端推进推夹片3，因为推夹片 3向远端运动，传动件4在推夹片3的推动下也往远端运动，以将多个闭合夹1往钳口5推送。其中，推夹片3远端的推夹片头部31在推夹片3 往远端运动的过程中，与待入钳闭合夹的闭合尾部形成相贴合的抵接接触，并将该待入钳闭合夹推送入钳口5，此时，推夹片3完成一次击发。67.当释放致动件，推夹片3将往近端运动复位，直到其回到初始位置。在推夹片3向近端运动的过程中，传动件不随推夹片3向近端运动，而是保持在完成前一次击发的位置。68.重复上述过程，闭合夹1将被逐个推送入钳，直至夹仓2内部的闭合夹1被全部推送入钳口5。69.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。









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