一种金属件自动钻铣设备的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及一种机加工设备，具体涉及一种金属件自动钻铣设备。背景技术：2.汽车缸体内的金属锻件在进行表面机加工时，需要进行钻孔和铣槽操作。现有的方式为首先将金属件定位在钻床上进行竖向钻孔，随后将完成钻孔加工的金属件定位在cnc加工中心中进行铣槽操作。3.由于金属件上需要铣削加工的槽具体为圆孔，因此使用cnc加工中心进行铣削操作的成本较高；并且钻孔和铣槽分别在不同的设备上进行，需要重复进行装夹和拆卸操作，消耗较多的人力劳动。技术实现要素：4.本实用新型的目的是：5.提出一种金属件自动钻铣设备，可对需要钻孔和铣槽加工的金属件进行自动化地钻孔和铣槽操作，一次固定装夹即可完成钻孔和铣槽两个操作，避免重复进行装夹和拆卸，同时降低成本。6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：7.一种金属件自动钻铣设备，包括底座、电动钻机、定位机构、直线模组以及铣削电机；所述底座上设置有摇臂，所述电动钻机的连接部与摇臂活动连接；所述定位机构位于底座上端面，所述定位机构包括定位座、穿孔销以及底托板，所述定位座上设置有定位槽，所述穿孔销水平贯穿定位槽，所述底托板位于定位座侧面；所述定位机构位于电动钻机的正下方；所述直线模组位于支撑座上，所述铣削电机位于直线模组的滑动架上，所述铣削电机的转轴上设置有铣刀。8.进一步的，所述定位槽位于定位座的侧面顶端，所述定位槽呈u形；所述穿孔销呈圆杆状并且位于定位座上的通孔内。9.进一步的，所述定位槽的底端开口处设置有定位镶边，所述定位镶边沿定位槽底端开口延伸，呈弧形结构。10.进一步的，所述底托板水平设置并且相对于定位槽呈左右对称设置，所述底托板位于定位槽的下方。11.进一步的，所述摇臂呈圆柱状并且竖向设置，所述电动钻机的钻头竖向朝下。12.进一步的，所述直线模组和铣削电机均水平设置，所述铣刀通过刀座与铣削电机的转轴可拆卸式连接，所述铣刀与定位座的位置相对应。13.本实用新型的有益效果为：一种金属件自动钻铣设备，结合电动钻机、定位机构、直线模组、滑动架、铣削电机以及铣刀的综合利用，可对需要钻孔和铣槽加工的金属件进行自动化地钻孔和铣槽操作，一次固定装夹即可完成钻孔和铣槽两个操作，避免重复进行装夹和拆卸，从而降低人力劳动强度，同时选用铣刀实现圆孔的铣削，无需使用cnc加工中心，有利于降低成本。附图说明14.图1为本实用新型一种金属件自动钻铣设备的整体结构示意图。15.图2为本实用新型一种金属件自动钻铣设备另一视角的结构示意图。16.图3为本实用新型一种金属件自动钻铣设备的定位机构的示意图。17.图中：1、底座；2、摇臂；3、电动钻机；4、定位机构；41、定位座；42、定位槽；43、穿孔销；44、定位镶边；45、底托板；5、支撑座；6、直线模组；7、滑动架；8、铣削电机；9、铣刀。具体实施方式18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。19.参考图1至图3，一种金属件自动钻铣设备，包括底座1、电动钻机3、定位机构4、直线模组6以及铣削电机8；所述底座1上设置有摇臂2，所述电动钻机3的连接部与摇臂2活动连接，电动钻机3的连接部可沿摇臂2竖向升降滑动，实现钻头的给进与回退；所述定位机构4位于底座1上端面，所述定位机构4包括定位座41、穿孔销43以及底托板45，所述定位座41上设置有定位槽42，定位槽42用于对金属件进行定位，所述穿孔销43水平贯穿定位槽42，穿孔销43用于贯穿金属件上的通孔，所述底托板45位于定位座41侧面，底托板45用于对金属件进行面接触定位；所述定位机构4位于电动钻机3的正下方，确保可进行钻孔操作；所述直线模组6位于支撑座5上，所述铣削电机8位于直线模组6的滑动架7上，直线模组6用于驱动滑动架7水平往复移动，所述铣削电机8的转轴上设置有铣刀9，铣削电机8用于驱动铣刀9高速旋转，从而进行铣槽操作。20.所述定位槽42位于定位座41的侧面顶端，所述定位槽42呈u形，用于定位金属件的圆杆段；所述穿孔销43呈圆杆状并且位于定位座41上的通孔内，穿孔销43贯穿金属件上的通孔，实现锁紧定位。21.所述定位槽42的底端开口处设置有定位镶边44，所述定位镶边44沿定位槽42底端开口延伸，呈弧形结构，定位镶边44可嵌入金属件的圆杆段上的环形凹槽，实现定位。22.所述底托板45水平设置并且相对于定位槽42呈左右对称设置，所述底托板45位于定位槽42的下方，底托板45用于撑托金属架的底端面。23.所述摇臂2呈圆柱状并且竖向设置，所述电动钻机3的钻头竖向朝下，方便进行钻孔操作。24.所述直线模组6和铣削电机8均水平设置，所述铣刀9通过刀座与铣削电机8的转轴可拆卸式连接，所述铣刀9与定位座41的位置相对应，从而确保可进行铣槽操作。25.本实用新型的工作原理为：首先电动钻机3处于高位，铣削电机8处于远离定位座41的一端；将穿孔销43从定位座41的通孔内抽出，实现让位，此时可将待进行钻孔和铣削的金属件放入定位座41的定位槽42内，定位镶边44嵌入金属件上的环形凹槽，金属件的端头下部与底托板45相接触，插入穿孔销43，穿孔销43贯穿金属件上的通孔，实现金属件的定位；随后电动钻机3的的连接部沿摇臂2下移，电动钻机3通电驱动钻头旋转，从而向下进行钻孔操作；钻孔操作结束后，电动钻机3升起，直线模组6驱动滑动架7水平移动，铣削电机8通电驱动铣刀9旋转，铣刀9水平给进，实现侧向铣槽，可在金属件表面直接铣出圆孔槽，完成钻孔和铣削操作。26.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种金属件自动钻铣设备，其特征在于：包括底座(1)、电动钻机(3)、定位机构(4)、直线模组(6)以及铣削电机(8)；所述底座(1)上设置有摇臂(2)，所述电动钻机(3)的连接部与摇臂(2)活动连接；所述定位机构(4)位于底座(1)上端面，所述定位机构(4)包括定位座(41)、穿孔销(43)以及底托板(45)，所述定位座(41)上设置有定位槽(42)，所述穿孔销(43)水平贯穿定位槽(42)，所述底托板(45)位于定位座(41)侧面；所述定位机构(4)位于电动钻机(3)的正下方；所述直线模组(6)位于支撑座(5)上，所述铣削电机(8)位于直线模组(6)的滑动架(7)上，所述铣削电机(8)的转轴上设置有铣刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属件自动钻铣设备，其特征在于：所述定位槽(42)位于定位座(41)的侧面顶端，所述定位槽(42)呈u形；所述穿孔销(43)呈圆杆状并且位于定位座(41)上的通孔内。3.根据权利要求2所述的一种金属件自动钻铣设备，其特征在于：所述定位槽(42)的底端开口处设置有定位镶边(44)，所述定位镶边(44)沿定位槽(42)底端开口延伸，呈弧形结构。4.根据权利要求3所述的一种金属件自动钻铣设备，其特征在于：所述底托板(45)水平设置并且相对于定位槽(42)呈左右对称设置，所述底托板(45)位于定位槽(42)的下方。5.根据权利要求4所述的一种金属件自动钻铣设备，其特征在于：所述摇臂(2)呈圆柱状并且竖向设置，所述电动钻机(3)的钻头竖向朝下。6.根据权利要求5所述的一种金属件自动钻铣设备，其特征在于：所述直线模组(6)和铣削电机(8)均水平设置，所述铣刀(9)通过刀座与铣削电机(8)的转轴可拆卸式连接，所述铣刀(9)与定位座(41)的位置相对应。技术总结本实用新型涉及一种金属件自动钻铣设备，包括底座、电动钻机、定位机构、直线模组以及铣削电机；所述底座上设置有摇臂，所述电动钻机的连接部与摇臂活动连接；所述定位机构位于底座上端面，所述定位机构包括定位座、穿孔销以及底托板，所述定位座上设置有定位槽，所述穿孔销水平贯穿定位槽，所述底托板位于定位座侧面；所述定位机构位于电动钻机的正下方；所述直线模组位于支撑座上，所述铣削电机位于直线模组的滑动架上，所述铣削电机的转轴上设置有铣刀。本实用新型可对需要钻孔和铣槽加工的金属件进行自动化地钻孔和铣槽操作，一次固定装夹即可完成钻孔和铣槽两个操作，避免重复进行装夹和拆卸，同时降低成本。同时降低成本。同时降低成本。技术研发人员：陆心怡 王涵军 王燕受保护的技术使用者：苏州久协精工制造有限公司技术研发日：2021.12.15技术公布日：2022/8/30









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!