一种解决高强聚酰胺6切片桥架的萃取塔的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术一种解决高强聚酰胺6切片桥架的萃取塔【技术领域】1.本实用新型涉及一种解决高强聚酰胺6切片桥架的萃取塔。背景技术：2.在锦纶聚合切片生产工艺中，萃取是一道非常重要的工序，在本工序中，需要将切片粒子中未完全反应的单体和低聚物洗涤出来，我们将此方法称为萃取。通常萃取采用切片粒子由上向下运动。工艺水由萃取的下端进入向上运动。并在上端浓度较高处形成循环，一部分萃取水离开萃取塔进入萃取水收集罐中。如此，切片与工艺水相互逆行，以达到洗涤除去切片粒子中单体和低聚物的效果。而在实际生产过程由于切片粒子和工艺水在萃取塔中的复杂运动，和萃取塔底部输送的波动性，容易造成切片粒子在萃取塔中形成桥架，致使萃取不充分，出入料的巨大波动。最终影响到产品品质，因此急需解决切片粒子在萃取塔中的桥架问题。技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种解决高强聚酰胺6切片桥架的萃取塔使整个萃取系统运行更加稳定流畅，从而提高产品的稳定性及质量。4.本实用新型是这样实现的：一种解决高强聚酰胺6切片桥架的萃取塔，连接至进料罐，所述进料罐上设有排气孔，包括一热水系统以及氮气系统，所述热水系统用于提供设定温度的热水，所述氮气系统用于提供氮气，包括水循环系统、萃取罐体、进料口、保温机构以及水气混合机构；5.所述水循环系统连接至萃取罐体上部；6.所述进料口设于所述萃取罐体顶部，萃取罐体通过所述进料口连接至进料罐底部；7.所述保温机构设于所述萃取罐体上；8.所述水气混合机构包括第一阀门、第二阀门、热水管以及氮气进口，所述热水系统通过第一阀门连接至所述热水管的一端部，所述热水管的另一端部连接至所述萃取罐体下部，所述氮气进口设于所述热水管上，且位于第一阀门与萃取罐体之间，所述氮气系统通过第二阀门连接至所述热水管上的氮气进口。9.进一步的，还包括一控制器，所述水气混合机构还包括第一流量计，所述第一流量计设于所述热水管上，所述控制器电连接至所述第一流量计以及第一阀门。10.进一步的，所述水循环系统包括：离心泵、补水管、过滤器、换热器、温度传感器、第三阀门、第二流量计以及第四阀门；11.所述离心泵一端部连接至所述萃取罐体顶部，所述离心泵另一端通过过滤器连接至所述补水管上；12.所述补水管一端部通过所述换热器连接至所述萃取罐体上部；所述温度传感器设于所述补水管上，且位于所述换热器与萃取罐体之间；所述补水管的另一端部连接至第三阀门，所述第二流量计设于所述补水管与所述第三阀门之间，所述换热器上设有热水进口以及冷水出口，所述第四阀门设于所述热水进口；13.所述控制器电连接所述温度传感器、第三阀门、第二流量计以及第四阀门。14.进一步的，所述保温机构包括保温管、第五阀门以及第二流量计，所述保温管环绕设于萃取罐体，所述保温管一端部连接至热水系统，所述第五阀门以及第二流量计设于所述保温管上，所述控制器电连接所述第五阀门以及第二流量计。15.本实用新型的优点在于：本实用新型一种解决高强聚酰胺6切片桥架的萃取塔，可有效解决萃取塔内部切片粒子桥架问题；使整个萃取系统运行更加稳定流畅，从而提高产品的稳定性及质量。【附图说明】16.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。17.图1是本实用新型一种解决高强聚酰胺6切片桥架的萃取塔的示意图。【具体实施方式】18.本实用新型实施例通过提供一种解决高强聚酰胺6切片桥架的萃取塔，解决了现有技术中当切片粒子在萃取塔中形成桥架后，会致使切片粒子萃取不充分，成品切片的低聚物含量不合格，影响产品品质；当切片粒子在萃取塔中形成桥架后，会致使萃取整个系统运行不流畅，送料不均匀，对下一个干燥工序造成影响，从而影响产品的水份及黏度的稳定性的技术问题，实现了使整个萃取系统运行更加稳定流畅，从而提高产品的稳定性及质量的技术效果。19.请参阅图1所示，本实用新型的一种解决高强聚酰胺6切片桥架的萃取塔，连接至进料罐a，所述进料罐a上设有排气孔a1，包括一热水系统b以及氮气系统c，所述热水系统b用于提供设定温度的热水，所述氮气系统c用于提供氮气，包括水循环系统1、萃取罐体2、进料口3、保温机构4以及水气混合机构5；20.所述水循环系统1连接至萃取罐体2上部；21.所述进料口3设于所述萃取罐体2顶部，萃取罐体2通过所述进料口3连接至进料罐a底部；22.所述保温机构4设于所述萃取罐体2上；23.所述水气混合机构5包括第一阀门51、第二阀门52、热水管53以及氮气进口54，所述热水系统b通过第一阀门51连接至所述热水管53的一端部，所述热水管53的另一端部连接至所述萃取罐体2下部，所述氮气进口54设于所述热水管53上，且位于第一阀门51与萃取罐体2之间，所述氮气系统c通过第二阀门52连接至所述热水管53上的氮气进口54；进料罐a中包括切片粒子以及以内酰胺，切片粒子中的低聚物以及单体将溶于以内酰胺中，使得切片粒子符合规定；进料罐a中的排气孔a1用于排放从萃取罐体2中出来的氮气；通过保温机构4，可以将热水系统b中的热水接入，并保证萃取罐体2中的温度；通过水循环系统b，将萃取罐体2中的单体以及低聚物过滤，并且即使补充所需温度的水；在通过第一阀门51，可以控制从热水系统b进入热水管53中水流量，可以使得萃取罐体2中的切片粒子不容易发生粒子桥架；通过第二阀门52控制氮气系统c进入热水管53的开关，在萃取罐体2内发生桥架，致使下料不顺时，将第二阀门52打开，使水气同步进入萃取罐体2内部，靠气压的动力将切片粒子桥架的部分冲散开来，从而解决切片粒子内部桥架的问题；下料的不顺可以通过后道工序中进行判断。24.在本实用新型的另一个实施例中，还包括一控制器(图中未示)，所述水气混合机构5还包括第一流量计55，所述第一流量计55设于所述热水管53上，所述控制器电连接至所述第一流量计55以及第一阀门51；通过第一流量计55将流量值发送至控制器，控制器可以根据该流量值，控制第一阀门51的开合度，以此控制水流的速度。25.在本实用新型的另一个实施例中，所述水循环1系统包括：离心泵11、补水管12、过滤器13、换热器14、温度传感器15、第三阀门16、第二流量计17以及第四阀门18；26.所述离心泵11一端部连接至所述萃取罐体2顶部，所述离心泵11另一端通过过滤器13连接至所述补水管12上；27.所述补水管12一端部通过所述换热器14连接至所述萃取罐体2上部；所述温度传感器15设于所述补水管12上，且位于所述换热器14与萃取罐体2之间；所述补水管12的另一端部连接至第三阀门16，所述第二流量计17设于所述补水管12与所述第三阀门16之间，所述换热器14上设有热水进口141以及冷水出口142，所述第四阀门18设于所述热水进口141；28.所述控制器电连接所述温度传感器15、第三阀门16、第二流量计17以及第四阀门18；29.通过离心泵11，从萃取罐体2顶部将其内部的水输送至过滤器13，将其中的单体以及低聚物过滤掉，之后过滤干净的水进入到补水管12中，然后通过换热器14加热，在流入至萃取罐体2中，循环利用；且在补水管12上另外接入水，通过第三阀门16来控制其输入水的流速，控制可以接收到第二流量计17的流量值，来控制第三阀门16的开合度，该部分水也进入至换热器14中加热，进入到萃取罐体2中，温度传感器15获取到换热器14加热后水的温度，控制器根据该温度控制第四阀门18的开合度，以此来控制换热器14中热水的速度，来达到加热的目的。30.在本实用新型的另一个实施例中，所述保温机构4包括保温管41、第五阀门42以及第二流量计43，所述保温管41环绕设于萃取罐体2，所述保温管41一端部连接至热水系统b，所述第五阀门42以及第二流量43计设于所述保温管41上，所述控制器电连接所述第五阀门42以及第二流量计43；通过第二流量计53获取流量值，之后控制器通过流量值控制第五阀门42的开合度，来控制热水的流速，依次达到为萃取罐体2保温的目的。31.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。









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