一种造纸机用热风导辊的制作方法

造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术1.本发明涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种造纸机用热风导辊。背景技术：2.造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。3.常用的造纸机用热风导辊主要是通过蒸汽加热，这种加热方式简单快速，而且蒸汽回收利用简单方便，适合大规模的生产需要，但是这种蒸汽加热结构，其热能系通过作用于辊体的内圆柱面，再传递到辊外表面才作用于带干纸幅，若辊体的内圆柱面附着有水汽或水垢，那么蒸汽的热交换效率必定大大降低，导致干燥效果较差，需要及时清理并进行后期维护，为此提出一种造纸机用热风导辊。技术实现要素：4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种造纸机用热风导辊。5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：6.一种造纸机用热风导辊，包括转动设于机架上端的转动中心轴，所述转动中心轴的中部固定设有热风导辊，所述热风导辊包括由内向外设置的外辊体和内辊体构成，所述外辊体和内辊体之间均布固定设有多个支撑辐板，多个所述支撑辐板将外辊体和内辊体之间的环形空间分隔成多个扇环形进气通道，所述扇环形进气通道的内部设有敲击机构，所述外辊体和内辊体的两端还对称固定设有两个t型端盖，所述t型端盖的中部开设有便于放置转动中心轴的圆形通孔，所述转动中心轴通过定位销和定位螺栓与t型端盖的凸起部固定连接，所述转动中心轴的两端还设有往热风导辊内部通入高温蒸汽的导气机构；7.所述敲击机构包括固定设于扇环形进气通道内部的分隔板，所述分隔板将扇环形进气通道分隔成敲击腔和动力腔，所述敲击机构还包括垂直固定设于分隔板靠近内辊体一端的两块导向板，两块所述导向板和分隔板以及内辊体之间构成矩形压缩腔，所述分隔板的中部滑动设有多根驱动杆，多根所述驱动杆位于敲击腔的内部固定连接设有弧形敲击头，多根所述驱动杆位于矩形压缩腔的内部固定连接设有条形活塞板，所述条形活塞板滑动设于两块导向板之间，且条形活塞板的边缘处固定设有密封条，所述条形活塞板靠近内辊体一端固定设有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的另一端均固定设于内辊体的外侧，所述t型端盖的中部对应矩形压缩腔处开设有圆形进气口。8.作为上述技术方案的进一步描述：9.所述导气机构包括固定设于机架上端的两个固定板，所述固定板靠近热风导辊的一端由内而外固定设有外导气环和内导气环，左侧所述固定板远离热风导辊的一端对称固定设有两根高温蒸汽进管，右侧所述固定板远离热风导辊的一端对称固定设有两根高温蒸汽出管，所述固定板的中部开设有便于在t型端盖中部转动的外圆形槽，且外圆形槽的内部固定设有配合t型端盖使用的转动轴承；10.所述外导气环和内导气环之间还固定设有环形板，所述环形板将外导气环和内导气环之间的环形空间对称分隔成靠近高温蒸汽进管一端的环形进气腔以及靠近热风导辊一端的环形送气腔，所述环形板的中部均布固定设有三个圆形连通口，所述环形进气腔和环形送气腔通过三个圆形连通口相互连通；11.所述导气机构还包括固定设于t型端盖靠近固定板一端的外进气环和内进气环，所述t型端盖靠近固定板一端且位于圆形进气口处固定设有进气筒，所述外进气环、内进气环和多个进气筒均转动设于环形送气腔内部，所述外进气环、内进气环和进气筒的头部均与环形板的一侧面相互接触；12.所述导气机构内两个环形板中部开设的圆形连通口整体呈交错设置。13.作为上述技术方案的进一步描述：14.所述t型端盖靠近固定板一端的还固定设有两个用于限制外导气环和内导气环转动的限位环。15.作为上述技术方案的进一步描述：16.所述外进气环和内进气环的高度与进气筒的高度相同。17.作为上述技术方案的进一步描述：18.多个所述支撑辐板整体呈放射状设置。19.作为上述技术方案的进一步描述：20.所述t型端盖的中部还均布开设有多个连通进口，所述连通进口与扇环形进气通道的内部相互连通，所述分隔板的中部还对称开设有多个热交换口，所述敲击腔通过热交换口与扇环形进气通道的内部相互连通。21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：22.本发明中，通过导气机构和敲击机构的相互配合，能够快速的对热风导辊中内辊体的内表面进行敲击震动，从而消除蒸汽附着在热交换面时产生的水汽或水垢等，便于下一次蒸汽进入对内辊体的快速加热，整个过程利用了蒸汽内部蕴含动能，无需附加多余的设备，延长了热风导辊的后期维护时间，大大的降低生产成本。附图说明23.图1示出了根据本发明实施例提供的热风导辊外观示意图；24.图2示出了根据本发明实施例提供的热风导辊立体结构示意图；25.图3示出了根据本发明实施例提供的热风导辊内部结构示意图；26.图4示出了根据本发明实施例提供的图3中a-a结构示意图；27.图5示出了根据本发明实施例提供的t型端盖立体结构剖视图；28.图6示出了根据本发明实施例提供的固定板立体结构示意图；29.图7示出了根据本发明实施例提供的导气机构结构示意图；30.图8示出了根据本发明实施例提供的敲击机构结构示意图；31.图9示出了根据本发明实施例提供的两个环形板安装位置立体示意图。32.图例说明：1、转动中心轴；2、热风导辊；201、外辊体；202、内辊体；203、支撑辐板；204、t型端盖；3、敲击机构；4、导气机构；301、分隔板；302、导向板；303、驱动杆；304、弧形敲击头；305、条形活塞板；306、复位弹簧；401、固定板；402、外导气环；403、内导气环；404、高温蒸汽进管；405、高温蒸汽出管；406、环形板；4061、圆形连通口；407、外进气环；408、内进气环；409、进气筒。具体实施方式33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。34.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：35.一种造纸机用热风导辊，包括转动设于机架上端的转动中心轴1，转动中心轴1的中部固定设有热风导辊2，热风导辊2包括由内向外设置的外辊体201和内辊体202构成，外辊体201和内辊体202之间均布固定设有多个支撑辐板203，多个支撑辐板203将外辊体201和内辊体202之间的环形空间分隔成多个扇环形进气通道，扇环形进气通道的内部设有敲击机构3，外辊体201和内辊体202的两端还对称固定设有两个t型端盖204，t型端盖204的中部开设有便于放置转动中心轴1的圆形通孔，转动中心轴1通过定位销和定位螺栓与t型端盖204的凸起部固定连接，转动中心轴1的两端还设有往热风导辊2内部通入高温蒸汽的导气机构4；36.敲击机构3包括固定设于扇环形进气通道内部的分隔板301，分隔板301将扇环形进气通道分隔成敲击腔和动力腔，敲击机构3还包括垂直固定设于分隔板301靠近内辊体202一端的两块导向板302，两块导向板302和分隔板301以及内辊体202之间构成矩形压缩腔，分隔板301的中部滑动设有多根驱动杆303，多根驱动杆303位于敲击腔的内部固定连接设有弧形敲击头304，多根驱动杆303位于矩形压缩腔的内部固定连接设有条形活塞板305，条形活塞板305滑动设于两块导向板302之间，且条形活塞板305的边缘处固定设有密封条，条形活塞板305靠近内辊体202一端固定设有多个复位弹簧306，多个复位弹簧306的另一端均固定设于内辊体202的外侧，t型端盖204的中部对应矩形压缩腔处开设有圆形进气口。37.进一步，导气机构4包括固定设于机架上端的两个固定板401，固定板401靠近热风导辊2的一端由内而外固定设有外导气环402和内导气环403，左侧固定板401远离热风导辊2的一端对称固定设有两根高温蒸汽进管404，右侧固定板401远离热风导辊2的一端对称固定设有两根高温蒸汽出管405，固定板401的中部开设有便于在t型端盖204中部转动的外圆形槽，且外圆形槽的内部固定设有配合t型端盖204使用的转动轴承；38.外导气环402和内导气环403之间还固定设有环形板406，环形板406将外导气环402和内导气环403之间的环形空间对称分隔成靠近高温蒸汽进管404一端的环形进气腔以及靠近热风导辊2一端的环形送气腔，环形板406的中部均布固定设有三个圆形连通口4061，环形进气腔和环形送气腔通过三个圆形连通口4061相互连通；39.导气机构4还包括固定设于t型端盖204靠近固定板401一端的外进气环407和内进气环408，t型端盖204靠近固定板401一端且位于圆形进气口处固定设有进气筒409，外进气环407、内进气环408和多个进气筒409均转动设于环形送气腔内部，外进气环407、内进气环408和进气筒409的头部均与环形板406的一侧面相互接触；40.导气机构4内两个环形板406中部开设的圆形连通口4061整体呈交错设置。41.进一步，t型端盖204靠近固定板401一端的还固定设有两个用于限制外导气环402和内导气环403转动的限位环。42.进一步，外进气环407和内进气环408的高度与进气筒409的高度相同。43.进一步，多个支撑辐板203整体呈放射状设置。44.进一步，t型端盖204的中部还均布开设有多个连通进口，连通进口与扇环形进气通道的内部相互连通，分隔板301的中部还对称开设有多个热交换口，敲击腔通过热交换口与扇环形进气通道的内部相互连通。45.工作原理：使用时，通过两个高温蒸汽进管404通入高温蒸汽，高温蒸汽通过高温蒸汽进管404便进入了外导气环402和内导气环403之间的环形进气腔,而环形进气腔与环形送气腔之间通过三个圆形连通口4061相互连通；46.这时若转动中心轴1转动，转动中心轴1便带动热风导辊2转动，热风导辊2转动便驱使两个t型端盖204转动，t型端盖204转动使得外进气环407、内进气环408和进气筒409一起转动，由于外进气环407、内进气环408和进气筒409与环形板406的一侧接触，当进气筒409转动至与圆形连通口4061相互连通时，高温蒸汽便从环形进气腔进入环形送气腔内，并通过圆形连通口4061进入外辊体201内部的扇环形进气通道内，进入扇环形进气通道内高温蒸汽这时便会进入动力腔的内部，由于高温蒸汽是具有一定压力的压缩气体，高温蒸汽进入动力腔后便会挤压滑动设置在动力腔内部的条形活塞板304，使得条形活塞板304向内辊体202的一侧运动，这时又因为条形活塞板304的移动，从而使得驱动杆303和弧形敲击头304也向内辊体202的一侧运动，随着转动中心轴1的不断转动，当动力腔两端的进气筒409都被环形板406堵住时，弧形敲击头304处于收缩的极限位置，当转动中心轴1继续转动，动力腔一侧的进气筒409与右侧环形板406的圆形连通口4061相互连通时，被压缩的气体便会从高温蒸汽出管405排出，在多个复位弹簧306的驱使下，从而使得条形活塞板304向远离内辊体202的一侧运动，进而驱使弧形敲击头304敲击外辊体201的内侧面，从而使得外辊体201的内侧面一直处于光滑状态，便于高温蒸汽的热交换。47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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