一种阀门的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明涉及管内流体阻断或调节装置，具体涉及一种阀门。背景技术：2.现有技术中：文献cn111255904a公开了一种截面可调的限流阀，通过在闸阀内部安装菱形挡块，在旋转阀杆时改变菱形挡块的位置，让其中间空出便于流体通行的通道，在改变内部孔径大小的时候控制流体流经闸阀流量的大小，达到限流的目的；文献cn201145055y公开了一种旋板式耐磨阀门，其左阀体和右阀体固接,左阀体内装有小齿轮,小齿轮与旋转阀板上的齿啮合,动力输入装置的输出轴穿过右阀体及小齿轮装在左阀体内台阶端面上的轴孔内,左阀体内装有压板,右阀体内装有定阀板,中心轴穿过压板、旋转阀板及定阀板与螺母螺纹连接,中心轴与定阀板的中心孔之间装有第三密封圈和第二滑动轴承,中心轴上装有滚动轴承。3.如前所述阀门都采用了驱动阀板旋转来实现介质通道开闭的方式，其在使用过程中都存在如下问题：（1）、阀板的密封面容易磨损，阀门使用寿命有待进一步提升；（2）、应用于高压流体管路时，阀门的灵活性较差，开闭操作难度大，且阀板难以复位。技术实现要素：4.本发明目的在于提供一种阀门，用于解决背景技术中提出的技术问题。5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。6.一种阀门，包括阀体，设置在阀体上的执行机构，设置在阀体内的阀座、阀板和介质通道，在阀座和阀板上分别设置有过孔，通过执行机构驱动阀板转动直至阀座上的过孔一与阀板上的过孔二叠合（也可以理解为过孔一与过孔二直相通）时阀门被打开，通过执行机构驱动阀板转动直至阀座上的过孔一与阀板上的过孔二完全错开时阀门被关闭；其特征在于：在执行机构驱动阀板转动过程中，阀板轴向远离或靠近阀座，且当过孔一与过孔二叠合时，阀板的密封面与阀座端面之间有间隙，当过孔一与过孔二完全错开时，阀板的密封面与阀座端面呈密封状态。7.作为优选方案，采用螺旋式移动阀板的方式来实现阀板轴向移动。8.为提高阀门的稳定性，在阀板环壁和阀体内壁分别设置有相互配合的螺纹，以实现阀板环壁与阀体内壁螺纹配合连接；或者，在介质通道内固定设置有筋板，在阀板上设置有螺杆，螺杆一端连接筋板、另一端连接阀板，螺杆与筋板或者阀板上的螺孔配合连接。9.为提高阀门的灵活性，进一步降低阀门开闭操作难度，采用圆柱凸轮螺旋机构带动阀板轴向往复运动；其中，圆柱凸轮螺旋机构包括设置在阀板环壁上的螺旋槽，以及固定设置在阀体内壁且能够插入螺旋槽的凸台；或者：圆柱凸轮螺旋机构包括设置在阀板环壁上的螺旋凸棱，以及固定设置在阀体内壁且能够卡装螺旋凸棱的限位件。10.进一步地，螺旋槽是由环绕阀板布置的四段曲形槽组成，且所有曲形槽的峰部位于同一圆周上、谷部也位于同一圆周上，采用这样的结构还能够通过单向旋转来实现阀门的开闭，更方便操作。11.作为优选方案，阀板采用阀板一，或者采用设置在阀座两侧的阀板一和阀板二。12.为方便维护，阀体采用两个阀分体组成，两个阀分体通过螺栓组件固定连接，阀座卡装在两个阀分体之间，并在阀分体与阀座的连接部位设置有密封垫。13.进一步地，阀体内壁设置有限位台，阀板只能够在限位台与阀座之间往复运动。14.作为优选方案，执行机构包括径向布置的轴，轴上端连接手柄、下端连接锥齿轮，锥齿轮与阀板上的斜齿部相匹配，锥齿轮旋转时驱动阀板作旋转运动和轴向移动，且在阀板轴向移动过程中，锥齿轮始终与斜齿部相啮合。15.作为优选方案，执行机构包括轴，轴一端连接手柄、另一端连接齿轮，齿轮与阀板上的齿部相匹配，齿轮旋转时驱动阀板作旋转运动，且在阀板轴向移动过程中，齿轮始终与齿部相啮合。16.为减小阀门体积，阀板和阀座均呈锥形结构。17.本发明提供的阀门具有如下有益效果：（1）、使用过程中，在打开阀门时，阀板旋转的瞬间同时与阀座分离，从而巧妙地避免了阀板密封面与阀座接触面发生摩擦的问题，不存在介质冲刷密封面的问题，不存在阀板密封面磨损的问题；（2）、阀门的灵活性好，容易开闭，操作难度小，能够通过单向旋转实现阀门的开闭，更方便操作；（3）、关闭阀门时，阀板能够很好地复位，阀们开关还原性好；（4）、阀门不易堵塞，使用寿命长，尤其适用于高压流体管路和非洁净流体管路；（5）、阀门易于拆卸和组装，方便维护和使用。附图说明18.图1是实施例1中阀门（阀门打开状态）结构示意图；图2是实施例1中阀门（阀门关闭状态）结构示意图；图3是实施例1中阀板剖面示意图；图4是实施例1中阀板一的侧向示意图；图5是实施例1中阀板二的侧向示意图；图6是实施例1中阀座的侧向示意图；图7是实施例2中阀门（阀门打开状态）结构示意图；图8是实施例3中阀门（阀门打开状态）结构示意图；图9是实施例4中阀门（阀门打开状态）结构示意图；图10是实施例4中的圆柱凸轮螺旋机构示意图；图11是实施例5中阀门（阀门打开状态）结构示意图；图12是实施例5中阀门（阀门关闭状态）结构示意图；图13是实施例5中阀体与阀板的配合状态示意图一；图14是实施例5中阀体与阀板的配合状态示意图二；图15是实施例6中阀门（阀门打开状态）结构示意图；图中，箭头所指方向表示介质流向。具体实施方式19.结合附图对本发明作进一步说明，但以下实施例只是用于帮助理解本发明的原理及其核心思想，并非对本发明保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。20.实施例1 请参见图1至图6，一种阀门，包括阀体1，设置在阀体1上的执行机构，设置在阀体1内的阀座7、阀板和介质通道11，在阀座7和阀板上分别设置有过孔，通过执行机构驱动阀板转动直至阀座7上的过孔一16与阀板上的过孔二15叠合时阀门被打开，通过执行机构驱动阀板转动直至阀座7上的过孔一16与阀板上的过孔二15完全错开时阀门被关闭；在执行机构驱动阀板转动过程中，阀板轴向远离或靠近阀座7，且当过孔一16与过孔二15叠合时，阀板的密封面与阀座7端面之间有间隙9，当过孔一16与过孔二15完全错开时，阀板的密封面与阀座7端面呈密封状态。在阀体1内壁设置有限位台19，以使阀板只能够在限位台19与阀座7之间往复运动。21.本实施例中，阀板包括设置在阀座7两侧的阀板一3和阀板二10，阀板一3与阀板二10相向布置。阀板一3具有一密封面8和四个过孔二15，该密封面8用于与阀座7上的密封面相配合，该过孔二15与阀座7上的过孔一16相配合；阀板环壁还设置有一斜齿部12，该斜齿部12靠近密封面8布置；阀板二10也具有四个过孔三25，该过孔三25与阀座7上的过孔一16相配合。其中，阀板一3及其过孔一16主要用于调节阀的开闭，阀板二10及其过孔三25用于调节阀门流量。22.本实施例中，采用螺旋式移动阀板的方式来实现阀板轴向移动。具体来说，是在阀板环壁和阀体1内壁分别设置有相互配合的螺纹，以实现阀板环壁与阀体1内壁螺纹配合连接。23.本实施例中，阀体1采用两个阀分体组成，两个阀分体通过螺栓组件2固定连接，阀座7卡装在两个阀分体之间，并在阀分体与阀座7的连接部位设置有密封垫6。24.本实施例中，执行机构包括径向布置的轴4，轴4上端连接手柄、下端连接锥齿轮5，锥齿轮5与阀板上的斜齿部12相匹配，锥齿轮5旋转时驱动阀板作旋转运动，且在阀板轴向移动过程中，锥齿轮5始终与斜齿部12相啮合。本领域技术人员在计算锥齿轮5与斜齿部12相啮合时的间隙时，应当满足“阀板轴向移动间隙9的宽度后，锥齿轮5的齿不会脱离斜齿部12的齿槽”的要求。25.工作原理：正向操作（转动）阀板一3所在执行机构上的手柄时，轴4和锥齿轮5同步转动，进而带动阀板一3正转，阀板一3正转时沿着其环壁的螺纹行进，使得阀板一3的密封面8与阀座7密封面脱离，直到阀座7上的过孔一16与阀板上的过孔二15叠合时（即过孔一16在轴向方向对向过孔二15使得二者相通）阀门被打开，此时阀板一3的密封面与阀座7端面之间有间隙9，图1所示，从而使得介质能够从介质通道11、过孔一16和过孔二15中流过；反向操作（转动）阀板一3所在执行机构上的手柄时，轴4和锥齿轮5同步转动，进而带动阀板一3反转，阀板一3反转时沿着其环壁的螺纹后退，使得阀板一3的密封面8逐渐靠近阀座7密封面，直到阀座7上的过孔一16与阀板上的过孔二15完全错开时（即过孔一16在轴向方向与过孔二15完全错开）阀门被关闭，此时阀板一3的密封面完全贴合阀座7端面实现密封，图2所示，从而使得介质能够被阻断；当需要调节流量时，一方面可以通过调节阀板一3的转动角度来调节过孔一16与过孔二15的叠合程度，另一方面可以通过调节阀板二10的转动角度来调节过孔三25与过孔一16的叠合程度。使用过程中，当阀门关闭时，阀板二10的状态可以是任意的但过孔一16与过孔二15需完全错开；当阀门开启时，过孔三25、过孔二15和过孔一16必须同时相通。26.实施例2 一种阀门，参照实施例1并结合图7所示，其与实施例1的主要区别在于：阀板一3与阀体1的连接方式不同，具体来说，是在介质通道11内固定设置有筋板18（可以采用x形筋板或十字筋板），在阀板一3上设置有螺杆17，螺杆17一端连接筋板18、另一端连接阀板一3，螺杆17与筋板18或者阀板一3上的螺孔配合连接；阀板一3的环壁与阀体1内壁保持间隙。当螺杆17与筋板18上的螺孔配合连接时，螺杆17与阀板一3则需固定连接，此种情况下螺杆17与阀板一3能够整体转动并轴向移动；当螺杆17与阀板一3上的螺孔配合连接时，螺杆17与筋板18则需固定连接，此种情况下阀板一3能够整体转动并轴向移动。27.实施例3 一种阀门，参照实施例1并结合图8所示，其与实施例1的主要区别在于：阀板采用阀板一3。28.实施例4 一种阀门，参照实施例1并结合图9和图10所示，其与实施例1的主要区别在于：阀板一3与阀体1的连接方式不同，具体来说，采用圆柱凸轮螺旋机构20带动阀板轴向往复运动；其中，圆柱凸轮螺旋机构20包括设置在阀板环壁上的螺旋凸棱22，以及固定设置在阀体1内壁且能够卡装螺旋凸棱22的限位件20。29.正向操作（转动）阀板一3所在执行机构上的手柄时，轴4和锥齿轮5同步转动，进而带动阀板一3正转并轴向行进，阀板一3正转时螺旋凸棱22也跟着转动，且螺旋凸棱22的不同位置始终与限位件20接触 ，使得阀板一3的密封面8与阀座7密封面脱离，直到阀座7上的过孔一16与阀板上的过孔二15叠合时阀门被打开，此时阀板一3的密封面与阀座7端面之间有间隙9，从而使得介质能够从介质通道11、过孔一16和过孔二15中流过；反向操作（转动）阀板一3所在执行机构上的手柄时，轴4和锥齿轮5同步转动，进而带动阀板一3反转，阀板一3反转时螺旋凸棱22也跟着转动，且螺旋凸棱22的不同位置始终与限位件20接触 ，阀板一3反转并轴向后退，使得阀板一3的密封面8逐渐靠近阀座7密封面，直到阀座7上的过孔一16与阀板上的过孔二15完全错开时阀门被关闭，此时阀板一3的密封面完全贴合阀座7端面实现密封，从而使得介质能够被阻断。30.实施例5请参见图11至图14，一种阀门，包括阀体1，设置在阀体1上的执行机构，设置在阀体1内的阀座7、阀板和介质通道11，在阀座7和阀板上分别设置有过孔，通过执行机构驱动阀板转动直至阀座7上的过孔一16与阀板上的过孔二15叠合时阀门被打开，通过执行机构驱动阀板转动直至阀座7上的过孔一16与阀板上的过孔二15完全错开时阀门被关闭；在执行机构驱动阀板转动过程中，阀板轴向远离或靠近阀座7，且当过孔一16与过孔二15叠合时，阀板的密封面与阀座7端面之间有间隙9，当过孔一16与过孔二15完全错开时，阀板的密封面与阀座7端面呈密封状态。在阀体1内壁设置有限位台19，以使阀板只能够在限位台19与阀座7之间往复运动。31.本实施例中，阀板包括设置在阀座7两侧的阀板一3和阀板二10，阀板一3与阀板二10相向布置。阀板一3具有一密封面8和四个过孔二15，该密封面8用于与阀座7上的密封面相配合，该过孔二15与阀座7上的过孔一16相配合；阀板环壁还设置有一齿部，该齿部与执行机构的驱动轮（齿轮24）相啮合；阀板二10也具有四个过孔三25，该过孔三25与阀座7上的过孔一16相配合。其中，阀板一3及其过孔一16主要用于调节阀的开闭，阀板二10及其过孔三25用于调节阀门流量。32.本实施例中，采用圆柱凸轮螺旋机构20带动阀板轴向往复运动，见图13、图14，圆柱凸轮螺旋机构20包括设置在阀板一3环壁上的螺旋槽22，以及固定设置在阀体1内壁且能够插入螺旋22的凸台21。其中，螺旋槽22是由环绕阀板布置的四段曲形槽组成，且所有曲形槽的峰部位于同一圆周上、谷部也位于同一圆周上。33.本实施例中，阀体1采用两个阀分体组成，两个阀分体通过螺栓组件2固定连接，阀座7卡装在两个阀分体之间，并在阀分体与阀座7的连接部位设置有密封垫6。34.本实施例中，执行机构包括轴向布置的轴4，轴4其中一端接手柄、另一端连接齿轮24，齿轮24与阀板上的齿部相匹配，齿轮24旋转时驱动阀板作旋转运动，且在阀板轴向移动过程中，齿轮24始终与阀板上的齿部相啮合。35.工作原理：（1）、初始状态下，转动阀板一3所在执行机构上的手柄时，轴4和齿轮24同步转动，进而带动阀板一3转动，阀板一3正转时沿着其环壁的螺纹行进，使得阀板一3的密封面8与阀座7密封面脱离，直到阀座7上的过孔一16与阀板上的过孔二15叠合时（即过孔一16在轴向方向对向过孔二15使得二者相通）阀门被打开，此时阀板一3的密封面与阀座7端面之间有间隙9，图11所示，从而使得介质能够从介质通道11、过孔一16和过孔二15中流过，此过程中，阀板一3刚好转动了1/8圈；（2）、继续转动阀板一3所在执行机构上的手柄时，轴4和齿轮24同步转动，此时在圆柱凸轮螺旋机构20的配合下，阀板一3转动时沿着其环壁的螺纹后退，使得阀板一3的密封面8逐渐靠近阀座7密封面，直到阀座7上的过孔一16与阀板上的过孔二15完全错开时（即过孔一16在轴向方向与过孔二15完全错开）阀门被关闭，此时阀板一3的密封面完全贴合阀座7端面实现密封，图12所示，从而使得介质能够被阻断，此过程中，阀板一3刚好也转动了1/8圈；前述过程（1）和（2）刚好是开闭阀门的一个周期，继续转动执行机构上的手柄则会重复前前述过程（1）和（2）。当需要调节流量时，一方面可以通过调节阀板一3的转动角度来调节过孔一16与过孔二15的叠合程度，另一方面可以通过调节阀板二10的转动角度来调节过孔三25与过孔一16的叠合程度。使用过程中，当阀门关闭时，阀板二10的状态可以是任意的但过孔一16与过孔二15需完全错开；当阀门开启时，过孔三25、过孔二15和过孔一16必须同时相通。36.本实施例中，执行机构还可以采用其它齿轮传动机构，只要能够驱动阀板作旋转运动即可。37.实施例6 一种阀门，参照实施例1并结合图15所示，其与实施例1的主要区别在于：阀板和阀座7均呈锥形结构，阀板的端面为斜面，在同等流量的情况下，采用这样地结构有利于减小阀门的体积。









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