一种人防工程门扇高精度焊接定位装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及人防工程技术领域，具体为一种人防工程门扇高精度焊接定位装置。背景技术：2.人民防空工程亦叫人防工程，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。3.人防工程的门窗为保证其强度大多为焊接而成，而门窗大多为单体的板状结构，在焊接时难免会出现定位的问题，导致焊接出来的门窗结构出现偏差。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.本实用新型的目的在于提供一种人防工程门扇高精度焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出人防工程的门窗为保证其强度大多为焊接而成，而门窗大多为单体的板状结构，在焊接时难免会出现定位的问题，导致焊接出来的门窗结构出现偏差的问题。6.(二)技术方案7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人防工程门扇高精度焊接定位装置，包括支撑机构、升高机构、调节机构与夹紧机构，所述升高机构位于支撑机构的上方，所述调节机构位于升高机构的上方，所述夹紧机构位于升高机构的边侧；8.所述调节机构包括滑轨、焊机座、滑槽、旋转座、旋转钮与螺杆，所述滑槽固定设置在焊机座的下方。9.优选的，所述支撑机构包括支撑底板与万向轮，所述万向轮固定安装在支撑底板的下端，万向轮自带有脚刹，通过安装万向轮，便于该装置的移动，配合升高机构与夹紧机构，便于使该装置的预留槽与人防工程门扇的便于对齐夹紧，在焊接时该装置与门窗形成整体，将焊机放置在焊机座上，提高了该装置的焊接精度。10.优选的，所述升高机构包括升降座、升降柱、电动推杆、设备平板与标高尺，所述升降座固定安装在支撑底板的上端，所述升降柱活动安装在升降座的上端，所述电动推杆固定安装在升降座的内部，所述升降柱的下端与电动推杆的活动端固定连接，通过安装升高机构，在使用时可通过启动电动推杆使升降柱与设备平板升高或是降低一定高度，用于适配高度不同的焊接处，提高使用便捷性。11.优选的，所述设备平板固定安装在升降柱的上端，所述标高尺固定安装在支撑底板上端的一侧，所述标高尺的上端穿过支撑底板并延伸至支撑底板的上方，所述标高尺与支撑底板活动连接，标高尺用于测量设备平板的升高高度，使用时可先对焊接点进行高度测试，随后将设备平板升高至与其适配的高度，可使焊机的焊头能够准确无误的对接在焊点上，提高焊接稳定性。12.优选的，所述滑轨固定安装在设备平板的上端，所述滑轨与滑槽相适配，所述旋转座固定安装在设备平板上端的前部，所述旋转钮旋转安装在旋转座的前端，所述螺杆的前端穿过旋转座并与旋转钮固定连接，所述螺杆与旋转座旋转连接，所述螺杆的后端穿过焊机座并延伸至焊机座的后方，所述螺杆与焊机座螺纹连接，由于螺杆与焊机座的螺纹连接，使用时手动的旋转就会使焊机座向前后移动，直至焊头对在干接点上。13.优选的，所述夹紧机构包括预留槽、固定旋钮与抵紧盘，所述预留槽固定设置在设备平板的左端，所述固定旋钮螺纹连接在设备平板的左端，所述固定旋钮的后端穿过设备平板并延伸至预留槽的内部，所述抵紧盘位于预留槽的内部与固定旋钮固定连接，可将该装置与门窗连接成一个整体，无论是禁止或是晃动都不会改变装置与门窗之间的位置关系，在实行焊接工作时只需正常操作即可，进一步提高了该焊接定位装置的焊接稳定性。14.优选的，所述标高尺的前端固定设置有刻度，所述滑轨的上端固定设置有刻度，所述螺杆的螺纹间距为1mm，该设置便于装置的精细调节以及人工计算。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：16.1、该人防工程门扇高精度焊接定位装置，该装置便于移动，配合升高机构与夹紧机构，便于使该装置的预留槽与人防工程门扇的便于对齐夹紧，在焊接时该装置与门窗形成整体，将焊机放置在焊机座上，提高了该装置的焊接精度；17.2、该人防工程门扇高精度焊接定位装置，标高尺用于测量设备平板的升高高度，使用时可先对焊接点进行高度测试，随后将设备平板升高至与其适配的高度，可使焊机的焊头能够准确无误的对接在焊点上，提高焊接稳定性；18.3、该人防工程门扇高精度焊接定位装置，可将该装置与门窗连接成一个整体，无论是禁止或是晃动都不会改变装置与门窗之间的位置关系，在实行焊接工作时只需正常操作即可，进一步提高了该焊接定位装置的焊接稳定性。附图说明19.图1为本实用新型立体结构示意图；20.图2为本实用新型剖面结构示意图；21.图3为本实用新型夹紧机构立体结构示意图；22.图4为本实用新型调节机构立体结构示意图。23.图中：1、支撑机构；2、升高机构；3、调节机构；4、夹紧机构；101、支撑底板；102、万向轮；201、升降座；202、升降柱；203、电动推杆；204、设备平板；205、标高尺；301、滑轨；302、焊机座；303、滑槽；304、旋转座；305、旋转钮；306、螺杆；401、预留槽；402、固定旋钮；403、抵紧盘。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种人防工程门扇高精度焊接定位装置，包括支撑机构1、升高机构2、调节机构3与夹紧机构4，升高机构2位于支撑机构1的上方，调节机构3位于升高机构2的上方，夹紧机构4位于升高机构2的边侧；调节机构3包括滑轨301、焊机座302、滑槽303、旋转座304、旋转钮305与螺杆306，滑槽303固定设置在焊机座302的下方，支撑机构1包括支撑底板101与万向轮102，万向轮102固定安装在支撑底板101的下端，万向轮102自带有脚刹，通过安装万向轮102，便于该装置的移动，配合升高机构2与夹紧机构4，便于使该装置的预留槽401与人防工程门扇的便于对齐夹紧，在焊接时该装置与门窗形成整体，将焊机放置在焊机座302上，提高了该装置的焊接精度，升高机构2包括升降座201、升降柱202、电动推杆203、设备平板204与标高尺205，升降座201固定安装在支撑底板101的上端，升降柱202活动安装在升降座201的上端，电动推杆203固定安装在升降座201的内部，升降柱202的下端与电动推杆203的活动端固定连接，通过安装升高机构2，在使用时可通过启动电动推杆203使升降柱202与设备平板204升高或是降低一定高度，用于适配高度不同的焊接处，提高使用便捷性；26.设备平板204固定安装在升降柱202的上端，标高尺205固定安装在支撑底板101上端的一侧，标高尺205的上端穿过支撑底板101并延伸至支撑底板101的上方，标高尺205与支撑底板101活动连接，标高尺205用于测量设备平板204的升高高度，使用时可先对焊接点进行高度测试，随后将设备平板204升高至与其适配的高度，可使焊机的焊头能够准确无误的对接在焊点上，提高焊接稳定性，滑轨301固定安装在设备平板204的上端，滑轨301与滑槽303相适配，旋转座304固定安装在设备平板204上端的前部，旋转钮305旋转安装在旋转座304的前端，螺杆306的前端穿过旋转座304并与旋转钮305固定连接，螺杆306与旋转座304旋转连接，螺杆306的后端穿过焊机座302并延伸至焊机座302的后方，螺杆306与焊机座302螺纹连接，使用时将焊机固定在焊机座302上，在对准高度后可手动的转动旋转钮305，旋转钮305旋转并带动螺杆306旋转，由于螺杆306与焊机座302的螺纹连接会使焊机座302向前后移动，直至焊头对在干接点上；27.夹紧机构4包括预留槽401、固定旋钮402与抵紧盘403，预留槽401固定设置在设备平板204的左端，固定旋钮402螺纹连接在设备平板204的左端，固定旋钮402的后端穿过设备平板204并延伸至预留槽401的内部，抵紧盘403位于预留槽401的内部与固定旋钮402固定连接，配置该装置时可将人防工程门窗夹持在预留槽401中，随后旋转固定旋钮402使抵紧盘403将门窗夹紧，以此可将该装置与门窗连接成一个整体，无论是禁止或是晃动都不会改变装置与门窗之间的位置关系，在实行焊接工作时只需正常操作即可，进一步提高了该焊接定位装置的焊接稳定性，标高尺205的前端固定设置有刻度，滑轨301的上端固定设置有刻度，螺杆306的螺纹间距为1mm，该设置便于装置的精细调节以及人工计算。28.工作原理：使用时将焊机固定在焊机座302上，随后将人防工程门窗夹持在预留槽401中，通过启动电动推杆203使升降柱202与设备平板204升高或是降低一定高度，用于适配高度不同的焊接处，随后旋转固定旋钮402使抵紧盘403将门窗夹紧，以此可将该装置与门窗连接成一个整体，无论是禁止或是晃动都不会改变装置与门窗之间的位置关系，随后可手动的转动旋转钮305，旋转钮305旋转并带动螺杆306旋转，由于螺杆306与焊机座302的螺纹连接会使焊机座302向前后移动，直至焊头对在干接点上。29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。









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