一种铝型材加工的氧化着色装置的制作方法

电解或电泳工艺的制造及其应用技术1.本发明涉及铝型材着色技术领域，具体的说是一种铝型材加工的氧化着色装置。背景技术：2.铝的氧化着色是一种化学变化，主要是采用人工的方式，将铝以及其合金进行表层氧化，采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(al2o3)并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性，氧化的原理：将铝的工件悬于适当的电解质溶液内,以此作阳极进行电解，在电解过程中,水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧,它使铝氧化成较厚的氧化铝膜,因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的,所以叫做阳极氧化。3.然而，目前的铝型材通过电解氧化池进行着色的时候，直接将长条状的铝型材通过挂钩悬挂浸泡在电解质的内部，一方面着色完成后的铝型材在制造铝合金产品时容易刮伤，需要再次进行电解着色，另一方面挂钩在悬挂铝型材的时候，挂钩与铝型材的悬挂处抵触的比较紧密，缝隙较小，影响着色效果；电解池在对铝型材电解的时候，电解池操作工位处于暴露状态，电解水与电解池的边沿距离近，工人在行走在电解池附近时容易被电解水烫伤；需要向电解池的内部加入碱时，工作人员直接在电解池上倒料，在不确定碱干燥的情况下，直接向电解池的内部倒入碱容易造成爆炸、烫伤。技术实现要素：4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝型材加工的氧化着色装置。5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材加工的氧化着色装置，包括电解池，所述电解池上安装有两个驱动机构，所述驱动机构上安装有对铝型材成品框进行悬挂的悬挂机构，所述悬挂机构上安装有对铝型材成品框进行提升的交替机构，所述电解池上安装有两个对电解质进行防护的防护机构，所述防护机构与驱动机构之间连接，所述防护机构上设有对碱料进行预热的预热机构，所述预热机构与防护机构之间安装有限位机构；6.所述悬挂机构包括固定板，两个所述驱动机构之间设有固定板，所述固定板的底部相对固定连接有两组第一挂杆，两组所述第一挂杆上均开设有放置铝合金成品框的放置槽，两组所述第一挂杆上均开设有截面呈“凵”字形结构的内槽，所述交替机构包括液压缸，所述固定板的表面中心处安装有液压缸，所述液压缸的顶部通过螺丝安装有顶架，所述顶架的底部四角处固定连接有与固定板之间滑动连接的、呈长方体结构的滑杆，四个所述滑杆的底部均转动连接有第二挂杆，同一侧的多个所述第一挂杆上的内槽上贯穿有连接杆，两个所述连接杆上均开设有两个与第二挂杆扣合的卡槽，所述连接杆的厚度小于内槽的厚度，所述内槽到放置槽之间的距离大于连接杆的厚度。7.具体的，所述交替机构还包括扭簧，所述第二挂杆与滑杆之间设有扭簧，所述第一挂杆的截面呈“j”形结构，且所述第二挂杆的截面呈“l”形结构。8.具体的，所述交替机构还包括限位块，两个所述连接杆上均固定连接有与第一挂杆侧壁抵触的限位块。9.具体的，所述交替机构还包括调节杆及螺帽，所述固定板上固定有贯穿顶架的调节杆，所述调节杆上螺纹连接有螺帽。10.具体的，所述驱动机构包括两个支架，所述电解池的顶部通过螺丝相对固定连接有两个支架，两个所述支架的相对面困垂直开设有滑槽，所述固定板滑动连接于两个滑槽之间，两个所述支架上均安装有电机，两个所述电机的输出端均通过联轴器连接有与支架之间转动连接的丝杆，两个所述丝杆上均固定连接有与支架之间转动连接的限位盘。11.具体的，相对的两个所述第一挂杆之间的距离小于电解池的内部宽度，且同一侧的两个所述第二挂杆之间的距离小于电解池的内部长度。12.具体的，所述防护机构包括收纳箱，所述电解池上固定连接有两个收纳箱，两个所述收纳箱的内部均滑动连接有贯穿电解池的防护板，两个所述防护板的一侧均固定有齿条，所述电解池上转动连接有两个连接轴，所述连接轴的其中一端固定有与齿条啮合的齿盘，所述连接轴的另一端固定连接有与齿盘平行的第二锥齿轮，所述电解池上转动连接有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间垂直设置，两所述丝杆的底部均固定连接有带盘，所述带盘与第一锥齿轮之间通过皮带连接。13.具体的，所述预热机构包括放料口，其中一个所述防护板的中心处开设有放料口，防护板上通过转轴转动连接有位于放料口处的固定盒，所述固定盒的顶部转动连接有盖板。14.具体的，所述预热机构还包推板，所述固定盒的内部滑动连接有侧面呈等腰梯形结构的推板，所述推板与固定盒之间夹持有拉绳。15.具体的，所述限位机构包括两个凸柱，所述防护板的内壁相对滑动连接有端部呈弧形结构的凸柱，截面呈“t”形结构的凸柱与防护板之间夹持有弹簧，所述防护板的两侧壁均开设有弧形结构的限位孔，所述凸柱扣合于限位孔上。16.本发明的有益效果是：17.(1)本发明所述的一种铝型材加工的氧化着色装置，驱动机构上设有悬挂机构，驱动机构配合悬挂机构将铝型材成品框进入到电解池内部一段时间后可以将交替机构启动，实现交替机构将悬挂机构上的铝型材成品框进行提升，此时铝型材成品框与悬挂机构分离，实现了对与悬挂机构接触的铝型材与电解水接触，避免着色不均匀，可多次对交替机构启动、复位，利于铝型材成品框的全面着色，也避免了铝型材在生产成品时划伤造成二次着色的问题；即：在对铝型材成品框进行着色的时候，通过电机将固定板底部的第一挂杆与电解池之间的距离最大化，将呈矩形框状的铝型材成品框悬挂在相对的两个第一挂杆上的放置槽内部，按照此种方法实现了对多个铝型材成品框的放置，将所有的第一挂杆上放置完铝型材半成品框以后，在同一侧的多个第一挂杆上的内槽上插入连接杆，在插入连接杆的时候将第二挂杆转动，保证不会妨碍连接杆的插入，直到连接杆上的限位块与最端部的第一挂杆的侧壁抵触为止，此时连接杆上的卡槽与第二挂杆对应，松开第二挂杆后扭簧复位，第二挂杆扣合到连接杆上的卡槽上，保证连接杆放置的稳定性，通过电机带动丝杆转动后实现固定板下降，保证第一挂杆上的铝型材进入到电解池的内部进行电解着色，着色一段时间后，将液压缸启动，实现了顶架带动四个滑杆上升，进一步的四个第二挂杆同时上升，两个连接杆向内槽的顶部方向移动，最终连接杆将多个放置槽上的铝型材成品框抬起直到与第一挂杆分离，那么实现了开始与第一挂杆接触的铝型材成品框部分完全与电解水接触，避免着色不均，可以将液压缸启动、复位，实现铝型材成品框与第一挂杆及连接杆交底悬挂，利于铝型材成品框的全面着色，卸料时将电机启动，将第二挂杆与连接杆分离抽出连接杆将第一挂杆上的铝型材成品框拆卸即可，且对铝型材成品框着色可以避免在生产时对着色好的铝型材划伤造成二次着色的问题。18.(2)本发明所述的一种铝型材加工的氧化着色装置，电解池的内部设有两组防护机构，驱动机构带动悬挂机构向电解池内部移动的同时带动了两个防护机构在电解池上伸出，实现了在对铝型材成品框着色时对电解池周围防护，避免电解水飞溅对工人造成伤害，当驱动机构带动悬挂机构上升拆卸铝型材成品框时，防护机构收缩到电解池的内部，利于铝型材成品框的拆卸；即：在两个电机同时带动丝杆转动实现固定板下降的同时，丝杆带动带盘转动，进一步的实现了皮带带动第一锥齿轮转动，当第一锥齿轮转动后，连接轴端部的第二锥齿轮被带动，且转动方向改变，第二锥齿轮转动后带动齿盘转动，当齿盘转动后，由于防护板与收纳箱之间滑动，那么在齿盘转动后通过齿条带动防护板从收纳箱的内部伸出，避免了在着色时电解水飞溅误伤员工，着色结束后，通过电机翻转带动固定板上升，从而实现了铝型材成品框从电解池的内部取出，丝杆反转后实现了齿盘带动齿条向收纳箱的底部方向移动，进而实现了对防护板的收纳，利于对着色好的第一挂杆上的铝型材成品框进行下料。19.(3)本发明所述的一种铝型材加工的氧化着色装置，其中一个防护机构上设有预热机构，可以将碱放置到预热机构的内部，电解池发热后将热量传给防护机构，再经防护机构传给预热机构，实现了对碱粉的干燥，推动预热机构，实现预热机构向电解池的内部方向倾斜，实现了自动倒料，避免了在向电解池内部加入碱时电解水飞溅或保证；即：在电解池对铝型材成品框着色的时候，防护板处于打开状态，可以打开固定盒上的盖板，向固定盒的内部加入碱，在电解池对铝型材成品框着色时产生大量的热量，热量通过防护板传给固定盒，实现了对碱的加热干燥，在需要向电解池的内部加入碱时，推动固定盒，实现凸柱与限位孔分离，固定盒向电解池的内部方向倾斜，推板将固定盒内部的碱推到电解池的内部，避免碱不干燥导致爆炸。附图说明20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。21.图1为本发明提供的一种铝型材加工的氧化着色装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；22.图2为图1所示的a部结构放大示意图；23.图3为本发明的第一挂杆、内槽及连接杆的连接结构示意图；24.图4为图1所示的b部结构放大示意图；25.图5为图1所示的c部结构放大示意图；26.图6为本发明所示的电解池、支架、滑槽、丝杆、限位盘、带盘、皮带、收纳箱、防护板及齿条的连接结构示意图；27.图7为图6所示的d部结构放大示意图；28.图8为本发明的电解池、皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、齿盘、齿条、收纳箱及防护板的连接结构示意图；29.图9为本发明的防护板、转轴、放料口、固定盒、盖板、拉绳及推板的连接结构示意图；30.图10为本发明的防护板、放料口、转轴、固定盒、盖板、凸柱、弹簧及限位孔的连接结构示意图。31.图中：1、电解池；2、驱动机构；201、支架；202、丝杆；203、滑槽；204、电机；205、限位盘；3、悬挂机构；301、固定板；302、第一挂杆；303、放置槽；304、内槽；4、交替机构；401、滑杆；402、顶架；403、液压缸；404、第二挂杆；405、扭簧；406、连接杆；407、限位块；408、卡槽；409、调节杆；410、螺帽；5、防护机构；501、防护板；502、收纳箱；503、齿条；504、齿盘；505、带盘；506、皮带；507、连接轴；508、第一锥齿轮；509、第二锥齿轮；6、预热机构；601、固定盒；602、盖板；603、转轴；604、放料口；605、拉绳；606、推板；7、限位机构；701、弹簧；702、凸柱；703、限位孔。具体实施方式32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。33.如图1-图10所示，本发明所述的一种铝型材加工的氧化着色装置，包电解池1，所述电解池1上安装有两个驱动机构2，所述驱动机构2上安装有对铝型材成品框进行悬挂的悬挂机构3，所述悬挂机构3上安装有对铝型材成品框进行提升的交替机构4，所述电解池1上安装有两个对电解质进行防护的防护机构5，所述防护机构5与驱动机构2之间连接，所述防护机构5上设有对碱料进行预热的预热机构6，所述预热机构6与防护机构5之间安装有限位机构7；34.具体的，所述悬挂机构3包括固定板301，两个所述驱动机构2之间设有固定板301，所述固定板301的底部相对固定连接有两组第一挂杆302，两组所述第一挂杆302上均开设有放置铝合金成品框的放置槽303，两组所述第一挂杆302上均开设有截面呈“凵”字形结构的内槽304，所述交替机构4包括液压缸403，所述固定板301的表面中心处安装有液压缸403，所述液压缸403的顶部通过螺丝安装有顶架402，所述顶架402的底部四角处固定连接有与固定板301之间滑动连接的、呈长方体结构的滑杆401，四个所述滑杆401的底部均转动连接有第二挂杆404，同一侧的多个所述第一挂杆302上的内槽304上贯穿有连接杆406，两个所述连接杆406上均开设有两个与第二挂杆404扣合的卡槽408，所述连接杆406的厚度小于内槽304的厚度，所述内槽304到放置槽303之间的距离大于连接杆406的厚度，所述交替机构4还包括扭簧405，所述第二挂杆404与滑杆401之间设有扭簧405，所述第一挂杆302的截面呈“j”形结构，且所述第二挂杆404的截面呈“l”形结构，所述交替机构4还包括限位块407，两个所述连接杆406上均固定连接有与第一挂杆302侧壁抵触的限位块407，所述交替机构4还包括调节杆409及螺帽410，所述固定板301上固定有贯穿顶架402的调节杆409，所述调节杆409上螺纹连接有螺帽410，相对的两个所述第一挂杆302之间的距离小于电解池1的内部宽度，且同一侧的两个所述第二挂杆404之间的距离小于电解池1的内部长度；在对铝型材成品框进行着色的时候，通过所述电机204将所述固定板301底部的所述第一挂杆302与所述电解池1之间的距离最大化，将呈矩形框状的铝型材成品框悬挂在相对的两个所述第一挂杆302上的所述放置槽303内部，按照此种方法实现了对多个铝型材成品框的放置，将所有的所述第一挂杆302上放置完铝型材半成品框以后，在同一侧的多个所述第一挂杆302上的所述内槽304上插入所述连接杆406，在插入所述连接杆406的时候将所述第二挂杆404转动，保证不会妨碍所述连接杆406的插入，直到所述连接杆406上的所述限位块407与最端部的所述第一挂杆302的侧壁抵触为止，此时所述连接杆406上的所述卡槽408与所述第二挂杆404对应，松开所述第二挂杆404后所述扭簧405复位，所述第二挂杆404扣合到所述连接杆406上的所述卡槽408上，保证所述连接杆406放置的稳定性，通过所述电机204带动所述丝杆202转动后实现所述固定板301下降，保证所述第一挂杆302上的铝型材进入到所述电解池1的内部进行电解着色，着色一段时间后，将所述液压缸403启动，实现了所述顶架402带动四个所述滑杆401上升，进一步的四个所述第二挂杆404同时上升，两个所述连接杆406向所述内槽304的顶部方向移动，最终所述连接杆406将多个所述放置槽303上的铝型材成品框抬起直到与所述第一挂杆302分离，那么实现了开始与第一挂杆302接触的铝型材成品框部分完全与电解水接触，避免着色不均，可以将所述液压缸403启动、复位，实现铝型材成品框与所述第一挂杆302及所述连接杆406交底悬挂，利于铝型材成品框的全面着色，卸料时将所述电机204启动，将所述第二挂杆404与所述连接杆406分离抽出所述连接杆406将所述第一挂杆302上的铝型材成品框拆卸即可，且对铝型材成品框着色可以避免在生产时对着色好的铝型材划伤造成二次着色的问题。35.具体的，所述驱动机构2包括两个支架201，所述电解池1的顶部通过螺丝相对固定连接有两个支架201，两个所述支架201的相对面困垂直开设有滑槽203，所述固定板301滑动连接于两个滑槽203之间，两个所述支架201上均安装有电机204，两个所述电机204的输出端均通过联轴器连接有与支架201之间转动连接的丝杆202，两个所述丝杆202上均固定连接有与支架201之间转动连接的限位盘205；所述防护机构5包括收纳箱502，所述电解池1上固定连接有两个收纳箱502，两个所述收纳箱502的内部均滑动连接有贯穿电解池1的防护板501，两个所述防护板501的一侧均固定有齿条503，所述电解池1上转动连接有两个连接轴507，所述连接轴507的其中一端固定有与齿条503啮合的齿盘504，所述连接轴507的另一端固定连接有与齿盘504平行的第二锥齿轮509，所述电解池1上转动连接有与第二锥齿轮509啮合的第一锥齿轮508，所述第一锥齿轮508与第二锥齿轮509之间垂直设置，两所述丝杆202的底部均固定连接有带盘505，所述带盘505与第一锥齿轮508之间通过皮带506连接；在两个所述电机204同时带动所述丝杆202转动实现所述固定板301下降的同时，所述丝杆202带动所述带盘505转动，进一步的实现了所述皮带506带动所述第一锥齿轮508转动，当所述第一锥齿轮508转动后，所述连接轴507端部的所述第二锥齿轮509被带动，且转动方向改变，所述第二锥齿轮509转动后带动所述齿盘504转动，当所述齿盘504转动后，由于所述防护板501与所述收纳箱502之间滑动，那么在所述齿盘504转动后通过所述齿条503带动所述防护板501从所述收纳箱502的内部伸出，避免了在着色时电解水飞溅误伤员工，着色结束后，通过所述电机204翻转带动所述固定板301上升，从而实现了铝型材成品框从所述电解池1的内部取出，所述丝杆202反转后实现了所述齿盘504带动所述齿条503向所述收纳箱502的底部方向移动，进而实现了对所述防护板501的收纳，利于对着色好的所述第一挂杆302上的铝型材成品框进行下料。36.具体的，所述预热机构6包括放料口604，其中一个所述防护板501的中心处开设有放料口604，防护板501上通过转轴603转动连接有位于放料口604处的固定盒601，所述固定盒601的顶部转动连接有盖板602，所述预热机构6还包推板606，所述固定盒601的内部滑动连接有侧面呈等腰梯形结构的推板606，所述推板606与固定盒601之间夹持有拉绳605，所述限位机构7包括两个凸柱702，所述防护板501的内壁相对滑动连接有端部呈弧形结构的凸柱702，截面呈“t”形结构的凸柱702与防护板501之间夹持有弹簧701，所述防护板501的两侧壁均开设有弧形结构的限位孔703，所述凸柱702扣合于限位孔703上；在所述电解池1对铝型材成品框着色的时候，所述防护板501处于打开状态，可以打开所述固定盒601上的所述盖板602，向所述固定盒601的内部加入碱，在所述电解池1对铝型材成品框着色时产生大量的热量，热量通过所述防护板501传给所述固定盒601，实现了对碱的加热干燥，在需要向所述电解池1的内部加入碱时，推动所述固定盒601，实现所述凸柱702与所述限位孔703分离，所述固定盒601向所述电解池1的内部方向倾斜，所述推板606将所述固定盒601内部的碱推到所述电解池1的内部，避免碱不干燥导致爆炸。37.本发明在使用时，首先，在对铝型材成品框进行着色的时候，通过电机204将固定板301底部的第一挂杆302与电解池1之间的距离最大化，将呈矩形框状的铝型材成品框悬挂在相对的两个第一挂杆302上的放置槽303内部，按照此种方法实现了对多个铝型材成品框的放置，将所有的第一挂杆302上放置完铝型材半成品框以后，在同一侧的多个第一挂杆302上的内槽304上插入连接杆406，在插入连接杆406的时候将第二挂杆404转动，保证不会妨碍连接杆406的插入，直到连接杆406上的限位块407与最端部的第一挂杆302的侧壁抵触为止，此时连接杆406上的卡槽408与第二挂杆404对应，松开第二挂杆404后扭簧405复位，第二挂杆404扣合到连接杆406上的卡槽408上，保证连接杆406放置的稳定性，通过电机204带动丝杆202转动后实现固定板301下降，保证第一挂杆302上的铝型材进入到电解池1的内部进行电解着色，着色一段时间后，将液压缸403启动，实现了顶架402带动四个滑杆401上升，进一步的四个第二挂杆404同时上升，两个连接杆406向内槽304的顶部方向移动，最终连接杆406将多个放置槽303上的铝型材成品框抬起直到与第一挂杆302分离，那么实现了开始与第一挂杆302接触的铝型材成品框部分完全与电解水接触，避免着色不均，可以将液压缸403启动、复位，实现铝型材成品框与第一挂杆302及连接杆406交底悬挂，利于铝型材成品框的全面着色，卸料时将电机204启动，将第二挂杆404与连接杆406分离抽出连接杆406将第一挂杆302上的铝型材成品框拆卸即可，且对铝型材成品框着色可以避免在生产时对着色好的铝型材划伤造成二次着色的问题；然后，在两个电机204同时带动丝杆202转动实现固定板301下降的同时，丝杆202带动带盘505转动，进一步的实现了皮带506带动第一锥齿轮508转动，当第一锥齿轮508转动后，连接轴507端部的第二锥齿轮509被带动，且转动方向改变，第二锥齿轮509转动后带动齿盘504转动，当齿盘504转动后，由于防护板501与收纳箱502之间滑动，那么在齿盘504转动后通过齿条503带动防护板501从收纳箱502的内部伸出，避免了在着色时电解水飞溅误伤员工，着色结束后，通过电机204翻转带动固定板301上升，从而实现了铝型材成品框从电解池1的内部取出，丝杆202反转后实现了齿盘504带动齿条503向收纳箱502的底部方向移动，进而实现了对防护板501的收纳，利于对着色好的第一挂杆302上的铝型材成品框进行下料；最后，在电解池1对铝型材成品框着色的时候，防护板501处于打开状态，可以打开固定盒601上的盖板602，向固定盒601的内部加入碱，在电解池1对铝型材成品框着色时产生大量的热量，热量通过防护板501传给固定盒601，实现了对碱的加热干燥，在需要向电解池1的内部加入碱时，推动固定盒601，实现凸柱702与限位孔703分离，固定盒601向电解池1的内部方向倾斜，推板606将固定盒601内部的碱推到电解池1的内部，避免碱不干燥导致爆炸。38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









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