一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及换热管技术领域，具体而言，涉及一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管。背景技术：2.在一些换热器中，通常会用到换热管，换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍，常用材料有碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金、钛等。此外还有一些非金属材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。设计时应该根据工作压力、温度和介质腐蚀性等选用合适的材料。其主要应用于电力、船舶、石油化工、冶金、工程机械、电子、通信、电机、发电机等行业的换热器领域，也可以用于其它产品。3.现在大多数换热器采用光管或螺纹管、波节管或横槽管作为强化传热换热管，主要强化管外侧介质的换热。光管与螺纹管作为换热管，通常光管外侧表面轧制为螺纹形状，这是最常用的一种换热器，对传热没有强化作用。4.这种结构存在许多问题和缺点：采用光管作为换热管，传热效果不好。冷、热介质在换热管的两侧进行热量交换，传热表面光滑，对流体没有扰流作用，传热效果不好。同时光管没有强化增大换热面积，传热效率低。采用螺纹管作为换热管，增加翅片后的换热面积比光管的大2-3倍。虽然换热面积是增大了，但只是增大管外侧表面的换热面积，对管内换热面积没有增大。所以，螺纹管强化了管外侧介质的换热，没有强化管内介质的换热。采用波节管或横槽管作为换热管，对管内、管外换热面积都有增大，但管加工后，对管壁损伤大，而且加工工艺困难，尤其对强度高的材料加工更困难。并且成本高。所以我们提出一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管，来解决上述中所遇到的问题。技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管，可以有效解决背景技术中的问题。6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：7.一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管，包括外管，所述外管的内壁与第一花瓣翅片抵紧，若干个所述第一花瓣翅片以外管的中心呈环形设置，若干个所述第一花瓣翅片通过第二花瓣翅片首尾相连，所述第一花瓣翅片呈u形设置。8.作为优选的所述外管的中部设置有第二通孔，所述第二通孔的内部包括第三通孔。9.作为优选的所述第二通孔与第三通孔相互连通，所述第三通孔呈u形设置。10.作为优选的所述外管的内部还设置有第一通孔，所述第一通孔位于两个相邻第一花瓣翅片之间。11.作为优选的，所述第二花瓣翅片呈半环设置，若干个所述第二花瓣翅片以外管的中心呈环形设置。12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：13.采用内花瓣翅片换热管与螺纹管、横槽钢相比较传热性能好，不需要对外管进行加工，制造工艺容易，成本低。本实用新型有益效果有：14.（1）传热效果好，主要增加了管内侧传热。内侧翅片较高，强度的换热面积大，增加内翅片后的换热面积比没有翅片的大，主要强化内侧介质换热。15.（2）制造工艺简单，不需要机加工。内侧花瓣翅片通过专用模具拉出来，可以进行标准系列化生产，制造容易，使用寿命长。16.（3）内侧花瓣翅片伸入管内后，通过一种特殊的工艺使管与翅片贴合紧密，强化面积大，传热效果高。 可以节省材料。附图说明17.图1为本实用新型一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管的整体结构示意图；18.图2为本实用新型一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管的a-a剖视局部结构示意图；19.图3为本实用新型一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管的第一花瓣翅片与第二花瓣翅片连接结构示意图。20.图中：1、外管；2、第一花瓣翅片；3、第二花瓣翅片；4、第一通孔；5、第二通孔；501、第三通孔。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例22.如图1至3所示，一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管，包括外管1，外管1的内壁与第一花瓣翅片2抵紧，若干个第一花瓣翅片2以外管1的中心呈环形设置，若干个第一花瓣翅片2通过第二花瓣翅片3首尾相连，第一花瓣翅片2呈u形设置。23.更具体的，外管1的中部设置有第二通孔5，第二通孔5的内部包括第三通孔501。第二通孔5与第三通孔501相互连通，第三通孔501呈u形设置。需要说明的是，第二通孔5是由若若干个第二花瓣翅片3环形组合形成的，同时第二花瓣翅片3与第一花瓣翅片2之间形成第三通孔501，其中第二花瓣翅片3的内圈半径与0.6mm，第一花瓣翅片2的直径为1.6mm。24.更具体的，外管1的内部还设置有第一通孔4，第一通孔4位于两个相邻第一花瓣翅片2之间。第二花瓣翅片3呈半环设置，若干个第二花瓣翅片3以外管1的中心呈环形设置。25.需要说明的是，本产品主要是外管1与第一花瓣翅片2以及第二花瓣翅片3组成，外面是一个横截面形状为圆形的光管，外管1的第一花瓣翅片2与第二花瓣翅片3组成花瓣状翅片。第一花瓣翅片2与第二花瓣翅片3组成花瓣状翅片通过专用模具拉出来。第一花瓣翅片2与第二花瓣翅片3组成花瓣状翅片伸入管内后，通过一种特殊的工艺使外管1的内壁与翅片贴合紧密。翅片花瓣数量有5-12片，本方案只是示意7片花瓣。外管材料可以为铜、碳钢、不锈钢。第一花瓣翅片2与第二花瓣翅片3组成花瓣状翅片材料为铝、铜。26.一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管的工作原理：27.采用内花瓣翅片换热管与螺纹管、横槽钢相比较传热性能好，不需要对外管进行加工，制造工艺容易，成本低。本专利解决的技术问题有：传热效果好，主要增加了管内侧传热。内侧翅片较高，强度的换热面积大，增加内翅片后的换热面积比没有翅片的大，主要强化内侧介质换热。28.制造工艺简单，不需要机加工。内侧花瓣翅片通过专用模具拉出来，可以进行标准系列化生产，制造容易，使用寿命长。内侧花瓣翅片伸入管内后，通过一种特殊的工艺使管与翅片贴合紧密，强化面积大，传热效果高。 可以节省材料。29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。技术特征：1.一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管，包括外管（1），其特征在于：所述外管（1）的内壁与第一花瓣翅片（2）抵紧，若干个所述第一花瓣翅片（2）以外管（1）的中心呈环形设置，若干个所述第一花瓣翅片（2）通过第二花瓣翅片（3）首尾相连，所述第一花瓣翅片（2）呈u形设置。2.根据权利要求1所述的一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管，其特征在于：所述外管（1）的中部设置有第二通孔（5），所述第二通孔（5）的内部包括第三通孔（501）。3.根据权利要求2所述的一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管，其特征在于：所述第二通孔（5）与第三通孔（501）相互连通，所述第三通孔（501）呈u形设置。4.根据权利要求1所述的一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管，其特征在于：所述外管（1）的内部还设置有第一通孔（4），所述第一通孔（4）位于两个相邻第一花瓣翅片（2）之间。5.根据权利要求1所述的一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管，其特征在于：所述第二花瓣翅片（3）呈半环设置，若干个所述第二花瓣翅片（3）以外管（1）的中心呈环形设置。技术总结本实用新型提供一种高效强化传热的内花瓣翅片换热管，涉及换热管技术领域，包括外管，所述外管的内壁与第一花瓣翅片抵紧，若干个所述第一花瓣翅片以外管的中心呈环形设置，若干个所述第一花瓣翅片通过第二花瓣翅片首尾相连，所述第一花瓣翅片呈U形设置。本实用新型采用内花瓣翅片换热管与螺纹管、横槽钢相比较传热性能好，不需要对外管进行加工，制造工艺容易，成本低，其主要增加了管内侧传热，内侧翅片较高，强度的换热面积大，增加内翅片后的换热面积比没有翅片的大，花瓣翅片通过专用模具拉出来，可标准化生产制造容易，使用寿命长，内侧花瓣翅片伸入管内后，通过一种特殊的工艺使管与翅片贴合紧密，传热效果高。传热效果高。传热效果高。技术研发人员：张平 卢于亮 林元加 王维 刘满心受保护的技术使用者：湖北迪峰换热器股份有限公司技术研发日：2022.01.10技术公布日：2022/8/30









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