压力容器的封盖机构的制作方法

气体或液体的贮存或分配装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及压力容器设备领域，特别涉及压力容器的封盖机构。背景技术：2.世界各国为了减少作为环境污染的主要元凶的汽车尾气而付出了大量，故努力用于代替现有的汽车燃料汽油和柴油的清洁燃料，开发了氢燃料。3.氢燃料不仅是地球上仅次于碳和氮的最丰富的元素，而且是燃烧时产生极其微量的氮氧化物且根本不排出其他公害物质的干净能源，可以以地球上存在的几乎无限量的水为原料制造而成，使用后重新再循环为水，因此是也没有枯竭的担忧的最优选的能源。因此，氢燃料作为可以解决当前正在面对的资源枯竭、环境污染等许多问题的新一代燃料而备受瞩目，并且正在活跃地进行在汽车燃料及产业体或普通家庭中使用氢气的各种研究。4.另外，为了将氢气常用化作能源资源，首先应该构筑氢气加气站，为此需要开发利5.用高压压缩氢气的压缩器和可以高效储存高压氢气的用于储存氢气的压力容器。6.用于储存氢气的容器作为利用高压压缩氢气气体并进行储存的容器，是如下一种部件：当内部气体填充/释放时，暴露在-40℃和85℃的环境中，根据30年的目标寿命，确保最少10000次的反复使用的耐久性。7.为了更优的改进诸如存储氢气的压力容器，本发明人对此进行研究，研发出压力容器的封盖机构，用于提高压力容器的密封效果和稳定性，并提高压力容器的灌装和使用的便利性。技术实现要素：8.本实用新型的目的在于提供一种压力容器的封盖机构，以提高压力容器的密封效果和稳定性，并提高压力容器的灌装和使用的便利性。9.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：10.压力容器的封盖机构，包括罐体，所述罐体的前端开口，罐体的前端面为平整面，在罐体前端开口的外缘设有紧固件，所述罐体前端开口的外侧设有外螺纹，紧固件的内侧设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹能够啮合，紧固件的内部成贯通状态，其内部布置有封盖部件，所述封盖部件的内端也为平整面，其能够和罐体前端的平整面贴合，并在紧固件的限制下，实现两个平整面的紧密贴合和气密效果，封盖部件容置在紧固件的内部，其中心部设有气路通道，在气路通道中设有压力球芯阀。11.进一步的，所述罐体与封盖部件之间设有密封圈。12.进一步的，所述压力球芯阀包括金属球芯和顶杆，在封盖部件的中心处设有与金属球芯相匹配的凹槽，所述凹槽能够与金属球芯相配合，并实现紧密的气密效果，所述顶杆上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧驱动顶杆并迫使金属球芯与凹槽紧密配合。13.进一步的，所述封盖部件的外端设有圆柱形连接腔。14.进一步的，所述连接腔的内部设有螺纹。15.采用本方案后，对比现有技术，具有以下好处：16.本方案一种压力容器的封盖机构，针对于压力容器，首先提供了安全严谨的气密封盖结构，其中采用通过罐体前端的平整面和封盖部件内端的平整面，通过紧固件进行紧密贴合，使罐体和封盖部件之间形成极好的气密效果，通过在罐体和封盖部件之间还布置有密封圈，可以提高两者的密封效果，同时紧固件将整个封盖部件包覆布置，并且紧固件和罐体进行螺纹紧密连接，故具有极好的整个结构性和稳固度，大大提高了压气容器的气密效果和安全性；17.为了提高压力容器的灌装和使用的便利性，在封盖部件中心处布置压力球芯阀，压力球芯阀由压缩弹簧作用并使金属球芯与凹槽配合，特别是在压力容器本身具有的压力下，金属球芯能够与凹槽紧密贴合，故具有极好的气密效果，在必要时，通过从外端向气路中插入顶针，通过推动金属球芯与凹槽分离，即可以实现压力容器的灌装或放气使用功能，故使用极为便利。附图说明18.图1为优选实施例整体结构示意图。19.图2为管体前端结构示意图。20.图3为封盖机构的内部结构示意图。21.图4为压力球芯阀的结构分解示意图。具体实施方式22.参考图1图2图3图4，压力容器的封盖机构，包括罐体1，罐体1通常有金属件冲压等工序制作而成，罐体1通常包括有超声波等多种检测设备检测器其密封性，并能够承载设定压力范围和温度范围内的压力气体的存储能力；23.罐体1的前端开口，罐体1的开口处的前端面为平整面，平整面通常由精密铣床精细加工而成，表面平整光滑，在罐体1前端开口的外缘设有紧固件2，罐体1前端开口的外侧设有外螺纹，紧固件2的内侧设有内螺纹，该外螺纹和内螺纹能够啮合，紧固件2的内部成贯通状态，其内部布置有封盖部件3，封盖部件3的内端也为平整面，其尺寸与管体1的平整面相一致，其能够和罐体1前端的平整面贴合，并在紧固件2的限制下，实现两个平整面的紧密贴合和气密效果，所述罐体与封盖部件之间设有密封圈4，密封圈4优选地使用能够弹性变形的橡胶、合成橡胶材料制成的o形环，故通过平整面结构和密封圈4，能够实现极好的密封效果。24.封盖部件3容置在紧固件2的内部，其中心部设有气路通道，气路通道用于实现对压缩气体的灌装或使用操作，在气路通道中设有压力球芯阀，具体的说，压力球芯阀包括金属球芯31、顶杆32和顶杆座33，在封盖部件3的中心处设有与金属球芯31相匹配的凹槽30，凹槽30的外端有贯穿的导孔，金属球芯31为正圆的金属球，具有圆度规则和不易形变的特点，凹槽30能够与金属球芯31相配合，准确的说是稍小于半个的金属球芯31能够置入至凹槽30内部，并且使凹槽30的内壁与金属球芯31紧密贴合，故可以实现紧密的气密效果，在金属球芯31的另一端，顶杆32与金属球芯31贴合，顶杆32布置在顶杆座33处，并且可以使顶杆32在顶杆座33处能够自由平移，其平移的方向与气路通道的中心线相一致，在顶杆32上设有压缩弹簧34，压缩弹簧34驱动顶杆32并迫使金属球芯31与凹槽30紧密配合。25.为了便于驳接管路，封盖部件3的外端设有圆柱形连接腔35，连接腔35的中心处与导孔贯穿，连接腔35的内部设有螺纹。26.在实际使用时，通过旋紧紧固件2将罐体1和封盖部件3密封连接，在连接腔35处通过螺纹与外管连接，当需要注入压缩气体时，通过外管向气路通道向罐体1内灌装压缩空气，由于外部压力较大，在压力球芯阀处，外部压力推动金属球芯31向内位移，使得气路通道顺畅，当灌装操作完毕后，外部停止压力，金属球芯31在压缩弹簧34的作用下与凹槽30紧密贴合，起到气密作用，并在罐体1内部压力下，始终保持紧密贴合的密封作用，当需要使用时，在连接腔35处连接外管，外管中心布置有顶针，顶针可以从导孔中置入，故在连接过程中顶针可以反向推动金属球芯31，从而可以实现排气操作，在必要时，在外管后端布置减压阀，故可以实现持续稳定的排气操作。27.综上所述，本方案一种压力容器的封盖机构，针对于压力容器，首先提供了安全严谨的气密封盖结构，其中采用通过罐体1前端的平整面和封盖部件3内端的平整面，通过紧固件2进行紧密贴合，使罐体1和封盖部件3之间形成极好的气密效果，通过在罐体1和封盖部件3之间还布置有密封圈4，可以提高两者的密封效果，同时紧固件2将整个封盖部件3包覆布置，并且紧固件2和罐体2进行螺纹紧密连接，故具有极好的整个结构性和稳固度，大大提高了压力容器的气密效果和安全性；28.为了提高压力容器的灌装和使用的便利性，在封盖部件2中心处布置压力球芯阀，压力球芯阀由压缩弹簧34作用并使金属球芯31与凹槽30配合，特别是在压力容器本身具有的压力下，金属球芯31能够与凹槽30紧密贴合，故具有极好的气密效果，在必要时，通过从外端向气路中插入顶针，通过推动金属球芯31与凹槽30分离，即可以实现压力容器的灌装或放气使用功能，故使用极为便利。









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