一种机械曲轴生产用定位夹持机构的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械曲轴生产用定位夹持机构。背景技术：2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。3.曲轴在生产加工时需要对其进行定位夹持，这样才便于打磨抛光等设备对其进行加工，目前使用的定位夹持装置结构简单，不能对不同尺寸大小的曲轴进行夹住固定，适用性低。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种机械曲轴生产用定位夹持机构，具备对不同尺寸大小的曲轴进行夹持固定，提高了适用性的优点，解决了以往使用的定位夹持装置结构简单，不能对不同尺寸大小的曲轴进行夹住固定，适用性低的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械曲轴生产用定位夹持机构，包括平板、马达、第一固定头本体和夹板，所述平板的顶表面一端固定有第一固定台，第一固定台的表面固定有马达，马达的输出端固定有第一固定头本体，所述第一固定头本体的内部设有外壳，外壳的内部中间转动安装有转动杆，转动杆的一端固定有转柄，转动杆的表面两端套有第一套筒，第一套筒的外表面固定有夹板，所述平板的顶表面另一端固定有第二固定台，第二固定台的表面固定有液压缸，且液压缸通过卡箍固定安装在第二固定台的表面。6.优选的，所述液压缸的输出端固定有转轴，转轴的侧面固定有第二固定头本体。转轴的安装使马达在转动第一固定头本体带着曲轴一同转动时，其曲轴另一端不会带着液压缸的输出端一同转动，起到了转动力分离的效果，第二固定头本体和第一固定头本体的内部结构相同，通过第二固定头本体和第一固定头本体的配合，使不同尺寸大小的曲轴可以被夹持固定，达到了提高适用性的效果。7.优选的，所述第一套筒的内表面和转动杆的表面两端均设有螺纹，且相互啮合。通过第一套筒和转动杆的配合，因其内表面和表面两端均设有螺纹，所以转动杆在转动时其表面的螺纹会啮合第一套筒内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个第一套筒会在转动杆表面两端进行对向移动和背向移动，达到了螺纹啮合间接控制两个夹板的位置效果。8.优选的，所述夹板的两端贯穿安装有第二套筒，第二套筒的内部插入有固定杆，且固定杆固定在外壳的内部两侧。通过固定杆和第二套筒的配合，使夹板可以稳定的在外壳内进行移动，达到了稳定夹板的移动效果。9.优选的，所述马达的外表面设有保护箱，保护箱的两侧贯穿开设有散热孔。保护箱的安装使马达可以安装在内，提供了安装位置并对其进行保护，而散热孔的开设使安装在保护箱内的马达可以通过此处向外散热。10.优选的，所述平板的底表面固定有底座。底座的安装使本实用新型可以稳定放置使用。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：12.1、本实用新型通过设置马达，使被第一固定头本体和第二固定头本体所夹持固定的曲轴可以进行转动，达到了动力输出的效果，通过设置夹板，使不同尺寸大小的曲轴一端在插入外壳内后可以夹住固定，达到了夹住固定曲轴的效果。13.2、本实用新型通过第一套筒和转动杆的配合，因其内表面和表面两端均设有螺纹，所以转动杆在转动时其表面的螺纹会啮合第一套筒内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个第一套筒会在转动杆表面两端进行对向移动和背向移动，达到了螺纹啮合间接控制两个夹板的位置效果。14.3、本实用新型通过固定杆和第二套筒的配合，使夹板可以稳定的在外壳内进行移动，达到了稳定夹板的移动效果，通过设置液压缸，使第二固定头本体的位置可以进行改变，达到了推动或者拉动第二固定头本体的效果。15.4、本实用新型通过第二固定头本体和第一固定头本体的配合，使不同尺寸大小的曲轴可以被夹持固定，达到了提高适用性的效果。附图说明16.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；17.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；18.图3为本实用新型的第一固定头本体侧视内部结构示意图；19.图4为本实用新型的第一固定头本体前视内部结构示意图。20.图中：1、平板；2、保护箱；3、马达；4、第一固定台；5、第一固定头本体；51、外壳；52、转动杆；53、夹板；54、第一套筒；55、转柄；56、第二套筒；57、固定杆；6、第二固定头本体；7、转轴；8、卡箍；9、液压缸；10、第二固定台；11、底座；12、散热孔。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.实施例一23.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种机械曲轴生产用定位夹持机构，包括平板1、马达3、第一固定头本体5和夹板53，平板1的顶表面一端固定有第一固定台4，第一固定台4的表面固定有马达3，通过设置马达3，使被第一固定头本体5和第二固定头本体6所夹持固定的曲轴可以进行转动，达到了动力输出的效果，马达3的外表面设有保护箱2，保护箱2的两侧贯穿开设有散热孔12，保护箱2的安装使马达3可以安装在内，提供了安装位置并对其进行保护，而散热孔12的开设使安装在保护箱2内的马达3可以通过此处向外散热，马达3的输出端固定有第一固定头本体5，第一固定头本体5的内部设有外壳51，外壳51的内部中间转动安装有转动杆52，转动杆52的一端固定有转柄55，转柄55的安装使工作人员方便对转动杆52施加转动力，提供了施力点，转动杆52的表面两端套有第一套筒54，第一套筒54的内表面和转动杆52的表面两端均设有螺纹，且相互啮合，通过第一套筒54和转动杆52的配合，因其内表面和表面两端均设有螺纹，所以转动杆52在转动时其表面的螺纹会啮合第一套筒54内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个第一套筒54会在转动杆52表面两端进行对向移动和背向移动，达到了螺纹啮合间接控制两个夹板53的位置效果，第一套筒54的外表面固定有夹板53，通过设置夹板53，使不同尺寸大小的曲轴一端在插入外壳51内后可以夹住固定，达到了夹住固定曲轴的效果，夹板53的两端贯穿安装有第二套筒56，第二套筒56的内部插入有固定杆57，且固定杆57固定在外壳51的内部两侧，通过固定杆57和第二套筒56的配合，使夹板53可以稳定的在外壳51内进行移动，达到了稳定夹板53的移动效果。24.实施例二25.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种机械曲轴生产用定位夹持机构，相较于实施例一，本实施例还包括：平板1和液压缸9，平板1的顶表面另一端固定有第二固定台10，第二固定台10的表面固定有液压缸9，且液压缸9通过卡箍8固定安装在第二固定台10的表面，通过设置液压缸9，使第二固定头本体6的位置可以进行改变，达到了推动或者拉动第二固定头本体6的效果，液压缸9的输出端固定有转轴7，转轴7的侧面固定有第二固定头本体6，转轴7的安装使马达3在转动第一固定头本体5带着曲轴一同转动时，其曲轴另一端不会带着液压缸9的输出端一同转动，起到了转动力分离的效果，第二固定头本体6和第一固定头本体5的内部结构相同，通过第二固定头本体6和第一固定头本体5的配合，使不同尺寸大小的曲轴可以被夹持固定，达到了提高适用性的效果，平板1的底表面固定有底座11，底座11的安装使本实用新型可以稳定放置使用。26.工作原理：本实用新型在使用前工作人员需先对其外接供电，然后通过控制面板控制本实用新型的运行，工作人员将待夹持固定的曲轴拿取并置于第一固定头本体5和第二固定头本体6之间，将曲轴一端插入至第一固定头本体5的内部，并插入在两个夹板53之间，插入后工作人员手握转柄55进行转动，其转动力会同步到转动杆52上，转动杆52转动后其表面两端设有的螺纹就会啮合第一套筒54内表面的螺纹，螺纹的啮合其第一套筒54会在转动杆52的表面上进行移动，这样两个第一套筒54外表面固定的夹板53就会对向移动或者背向移动，对向移动的夹板53会将插入至内的曲轴一端给夹住固定，曲轴一端夹住固定后工作人员一只手稳定曲轴平行放置，另一手通过控制面板控制液压缸9的运作，液压缸9推动输出端转动连接的第二固定头本体6直至曲轴另一端插入至内后工作人员停止液压缸9的推动，工作人员按照第一固定头本体5的操作方法对第二固定头本体6进行重复操作，这样就将曲轴给夹住固定，便于接下来的打磨抛光等加工，如进行打磨抛光等加工时，工作人员还可启动马达3转动曲轴，这样就能改变曲轴的加工面，使得曲轴能加工多个面。27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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