一种自动定心的后矫直器的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及矫正设备技术领域，具体涉及一种自动定心的后矫直器。背景技术：2.在建筑施工过程中，已使用过的钢丝和钢筋因受力弯曲产生应力难以还原而无法重复利用，在施工前期的实验过程中，新钢丝或钢筋受力产生扭曲等形变时，也由于难以还原而遭淘汰。为了节约钢材资源，实际施工过程中，已经出现了钢丝矫直器。然而，传统的钢丝矫直器需要大量的人工操作，费时费力，而且所能矫直的钢丝直径范围较小。3.因此现亟需一种自动定心的后矫直器。技术实现要素：4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动定心的后矫直器以解决上述背景技术中提出的问题。5.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种自动定心的后矫直器，包括定位板、矫直组件、限位组件和张紧组件，所述定位板竖直设置且限位组件能够滑动的安装在定位板上，所述矫直组件位于限位组件内且矫直组件与定位板固定连接，所述张紧组件位于限位组件的输出端且张紧组件与定位板固定连接。6.进一步的，所述限位组件包括若干个限位件，每个所述限位件均包括限位轮、挤压轮和挤压座，所述限位轮位于挤压轮的正上方且限位轮上设有限位杆，限位杆的一端与定位板固定连接，限位杆的另一端设有限位螺母，所述挤压轮能够转动的安装在挤压座上，所述挤压座与定位板滑动配合且挤压座的底部设有挤压弹簧，所述挤压弹簧上套设有导向套且导向套的底部设有与定位板连接的固定板。7.进一步的，所述矫直组件包括矫直座、矫直块、齿条和齿轮，所述矫直座安装在定位板上，矫直块位于矫直座的正上方且矫直块与齿条固定连接，齿轮与齿条啮合且齿轮上设有驱动其转动的旋转电机，所述旋转电机的输出轴与齿轮固定连接且旋转电机安装在定位板的顶部。8.进一步的，所述张紧组件包括进料漏斗、出料漏斗和两个张紧辊，两个张紧辊间隔设置且两个张紧辊均与定位板固定连接，进料漏斗和出料漏斗间隔设置且进料漏斗和出料漏斗上均设有定位螺杆，两个定位螺杆均与定位板螺接。9.进一步的，所述限位杆上设有用于限制限位轮的限制盘。10.本实用新型的有益效果：11.本实用新型提供的一种自动定心的后矫直器，当钢丝需要矫直时，将钢丝的一端从进料漏斗内送入后依次穿过限位轮和挤压轮之间后在穿过矫直座和矫直块之间最后该端部从出料漏斗内穿过直至向外延伸，设置的挤压轮通过挤压座和挤压座底部的挤压弹簧不断的向通过的钢丝提供推送力，通过限位轮和挤压轮抵触力对钢丝进行矫直，当出现无法被限位轮和挤压轮矫直的钢丝时，旋转电机驱动齿轮使齿条竖直向下移动，齿条向下移动时带动矫直块向下移动，矫直块与钢丝折弯部接触后将该折弯部与矫直座抵触，通过矫直块和矫直座的挤压力将钢丝矫直，并且通过挤压弹簧能够应用在不同直径的钢丝上。附图说明12.图1为本实用新型的立体结构示意图；13.图2为本实用新型的剖视图；14.图3为本实用新型的局部放大图；15.图4为本实用新型封闭盖的局部立体结构示意图。16.附图标记：定位板1，矫直组件2，矫直座201、矫直块202，齿条203，齿轮204，旋转电机205，限位组件3，限位轮301，挤压轮302，挤压座303，限位杆304，限位螺母305，挤压弹簧306，导向套307，固定板308，限制盘309，张紧组件4，进料漏斗401，出料漏斗402，张紧辊403，。具体实施方式17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。18.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。21.如图1-4所示，本实用新型提供一种自动定心的后矫直器，包括定位板1、矫直组件2、限位组件3和张紧组件4，所述定位板1 竖直设置且限位组件3能够滑动的安装在定位板1上，所述矫直组件2位于限位组件3内且矫直组件2与定位板1固定连接，所述张紧组件4位于限位组件3的输出端且张紧组件4与定位板1固定连接。22.具体地，所述限位组件3包括若干个限位件，每个所述限位件均包括限位轮301、挤压轮302和挤压座303，所述限位轮301位于挤压轮302的正上方且限位轮301上设有限位杆304，限位杆304 的一端与定位板1固定连接，限位杆304的另一端设有限位螺母305，所述挤压轮302能够转动的安装在挤压座303上，所述挤压座303 与定位板1滑动配合且挤压座303的底部设有挤压弹簧306，所述挤压弹簧306上套设有导向套307且导向套307的底部设有与定位板1 连接的固定板308，若干个限位件沿一直线等间距设置，当钢丝通过限位轮301和挤压轮302之间时，挤压轮302通过不间断向上的抵触力对通过的钢丝矫直，限位轮301与限位杆304固定连接并且其中一个限位杆304上设有驱动电机且驱动电机与定位板1固定连接。23.具体地，所述矫直组件2包括矫直座201、矫直块202、齿条203 和齿轮204，所述矫直座201安装在定位板1上，矫直块202位于矫直座201的正上方且矫直块202与齿条203固定连接，齿轮204与齿条203啮合且齿轮204上设有驱动其转动的旋转电机205，所述旋转电机205的输出轴与齿轮204固定连接且旋转电机205安装在定位板1的顶部，旋转电机205驱动齿轮204使齿条203竖直向下移动，齿条203向下移动时带动矫直块202向下移动，矫直块202与钢丝折弯部接触后将该折弯部与矫直座201抵触，通过矫直块202 和矫直座201的挤压力将钢丝矫直，齿条203能够滑动的安装在定位板1上。24.具体地，所述张紧组件4包括进料漏斗401、出料漏斗402和两个张紧辊403，两个张紧辊403间隔设置且两个张紧辊403均与定位板1固定连接，进料漏斗401和出料漏斗402间隔设置且进料漏斗 401和出料漏斗402上均设有定位螺杆，两个定位螺杆均与定位板1 螺接，设置的进料漏斗401和出料漏斗402均用于对钢丝进行导向。25.具体地，所述限位杆304上设有用于限制限位轮301的限制盘 309，设置的限制盘309用于防止限位轮301在转动的过程中左右偏移影响钢丝矫正。26.本实用新型工作原理：当需要将矫直时，将钢丝的一端从进料漏斗401内送入后依次穿过限位轮301和挤压轮302之间后在穿过矫直座201和矫直块202之间最后该端部从出料漏斗402内穿过直至向外延伸，设置的挤压轮302通过挤压座303和挤压座303底部的弹簧不断的向通过的钢丝提供推送力，通过限位轮301和挤压轮 302抵触力对钢丝进行矫直，当出现无法被限位轮301和挤压轮302 矫直的钢丝时，旋转电机205驱动齿轮204使齿条203竖直向下移动，齿条203向下移动时带动矫直块202向下移动，矫直块202与钢丝折弯部接触后将该折弯部与矫直座201抵触，通过矫直块202 和矫直座201的挤压力将钢丝矫直。27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!