一种双置弹簧变刚度隔振器的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于隔振器技术领域，具体涉及一种双置弹簧变刚度隔振器。背景技术：2.隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的振动力和由基础传递到设备的振动。3.根据专利申请号cn202023112666.6公开的一种双置弹簧变刚度隔振器还存在部分缺陷，其主要通过对两端的弹簧进行压缩，从而起到隔振的功能，这种结构不具备整体减震的功能，从而导致隔振器的中部容易在压力下损坏，给使用者带来了较大的困扰，且不具备导向功能，弹簧在压缩的过程可能会出现扭曲，从而导致隔振器无法达到预期的效果，降低了弹簧的使用寿命，为此我们提出一种双置弹簧变刚度隔振器。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种双置弹簧变刚度隔振器，以解决上述背景技术中提出一种双置弹簧变刚度隔振器还存在部分缺陷，其主要通过对两端的弹簧进行压缩，从而起到隔振的功能，这种结构不具备整体减震的功能，从而导致隔振器的中部容易在压力下损坏，给使用者带来了较大的困扰，且不具备导向功能，弹簧在压缩的过程可能会出现扭曲，从而导致隔振器无法达到预期的效果，降低了弹簧的使用寿命的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双置弹簧变刚度隔振器，包括底板和导向柱，所述底板的顶部设有导向柱，所述导向柱和底板固定连接，所述导向柱的顶部设有插板，所述插板的内侧设有连接板，所述连接板和插板固定连接，所述连接板的底部设有竖板，所述竖板的底部设有滑板，所述导向柱的底部设有第一弹簧。6.优选的，所述导向柱的内侧设有滑槽，所述滑槽和滑板滑动连接，所述第一弹簧的内部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆和底板固定连接。7.优选的，所述导向柱的顶部内壁设有限位块，所述插板的一端设有固定板，所述固定板和插板固定连接。8.优选的，所述固定板的底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设有两个，所述缓冲弹簧和导向柱固定连接。9.优选的，所述底板的顶部一端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆和底板固定连接，所述第二伸缩杆设有两个，所述第二伸缩杆的表面套设有第二弹簧。10.优选的，所述第二伸缩杆的顶部设有顶板，所述顶板和第二伸缩杆固定连接。11.优选的，所述底板的顶部设有套杆，所述套杆的顶部设有导向杆，所述导向杆和套杆通过穿插固定。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、通过设有的插板和导向柱，在使用该隔振器时，当有压力作用在隔振器的顶部时，对两端弹簧进行压缩的同时，插板在导向柱内下降，对隔振器起到导向的作用，使其在升降的过程中更加稳定，不易发生偏移，避免弹簧发生扭曲，提高了弹簧的使用寿命，当插板在下降时，带动连接板下降，进而带动竖板和滑板下降，对第一弹簧进行压缩，从而实现了该隔振器的整体受力，使其减震效果更好，解决了一种双置弹簧变刚度隔振器还存在部分缺陷，其主要通过对两端的弹簧进行压缩，从而起到隔振的功能，这种结构不具备整体减震的功能，从而导致隔振器的中部容易在压力下损坏，给使用者带来了较大的困扰，且不具备导向功能，弹簧在压缩的过程可能会出现扭曲，从而导致隔振器无法达到预期的效果，降低了弹簧的使用寿命的问题。14.2、通过设有的滑槽，滑板升降时在滑槽内滑动，从而使其在升降时更加稳定，通过设有的第一伸缩杆，可对第一弹簧起到定位功能，避免其发生弯曲，使其在压缩的过程中稳定性更强，通过设有的缓冲弹簧，当插板在导向柱内滑动时，缓冲弹簧可起到缓冲的功能，避免插板和导向柱的底部发生撞击，造成导向柱的破裂。附图说明15.图1为本实用新型的整体结构示意图；16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；17.图3为本实用新型的导向柱剖面结构示意图；18.图4为本实用新型的局部结构示意图；19.图5为本实用新型的正面结构示意图。20.图中：1、底板；2、导向柱；3、插板；4、连接板；5、竖板；6、滑板； 7、第一弹簧；8、滑槽；9、第一伸缩杆；10、限位块；11、固定板；12、缓冲弹簧；13、第二伸缩杆；14、第二弹簧；15、顶板；16、套杆；17、导向杆。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.实施例：123.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双置弹簧变刚度隔振器，包括底板1和导向柱2，底板1的顶部设有导向柱2，导向柱2和底板1 固定连接，导向柱2的顶部设有插板3，插板3的内侧设有连接板4，连接板 4和插板3固定连接，连接板4的底部设有竖板5，竖板5的底部设有滑板6，导向柱2的底部设有第一弹簧7。24.本实施方案中，在使用该隔振器时，当有压力作用在隔振器的顶部时，对两端弹簧进行压缩的同时，插板3在导向柱2内下降，对隔振器起到导向的作用，使其在升降的过程中更加稳定，不易发生偏移，避免弹簧发生扭曲，提高了弹簧的使用寿命，当插板3在下降时，带动连接板4下降，进而带动竖板5和滑板6下降，对第一弹簧7进行压缩，从而实现了该隔振器的整体受力，使其减震效果更好，解决了一种双置弹簧变刚度隔振器还存在部分缺陷，其主要通过对两端的弹簧进行压缩，从而起到隔振的功能，这种结构不具备整体减震的功能，从而导致隔振器的中部容易在压力下损坏，给使用者带来了较大的困扰，且不具备导向功能，弹簧在压缩的过程可能会出现扭曲，从而导致隔振器无法达到预期的效果，降低了弹簧的使用寿命的问题。25.具体的，导向柱2的内侧设有滑槽8，滑槽8和滑板6滑动连接，第一弹簧7的内部设有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9和底板1固定连接。26.本实施例中，通过设有的滑槽8，滑板6升降时在滑槽8内滑动，从而使其在升降时更加稳定，通过设有的第一伸缩杆9，可对第一弹簧7起到定位功能，避免其发生弯曲，使其在压缩的过程中稳定性更强。27.具体的，导向柱2的顶部内壁设有限位块10，插板3的一端设有固定板 11，固定板11和插板3固定连接。28.本实施例中，通过设有的限位块10，避免插板3在升降时从导向柱2内脱落，需要对其进行维修，费时费力，通过设有的固定板11，实现了缓冲弹簧12的固定。29.实施例：230.请参阅图1-5，固定板11的底部设有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12设有两个，缓冲弹簧12和导向柱2固定连接。31.本实施例中，通过设有的缓冲弹簧12，当插板3在导向柱2内滑动时，缓冲弹簧12可起到缓冲的功能，避免插板3和导向柱2的底部发生撞击，造成导向柱2的破裂。32.具体的，底板1的顶部一端设有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13和底板1 固定连接，第二伸缩杆13设有两个，第二伸缩杆13的表面套设有第二弹簧 14。33.本实施例中，隔振器受到压力时，对第二弹簧14进行压缩，同时对第二弹簧14内部的第二伸缩杆13进行压缩，第二伸缩杆13可对第二弹簧14起到导向的功能，使其在运行的过程中不会发生扭曲。34.具体的，第二伸缩杆13的顶部设有顶板15，顶板15和第二伸缩杆13固定连接。35.本实施例中，通过设有的顶板15，实现了底板1顶部各部件的固定，从而提高了该隔振器的稳定性。36.具体的，底板1的顶部设有套杆16，套杆16的顶部设有导向杆17，导向杆17和套杆16通过穿插固定。37.本实施例中，当顶板15在升降时，导向杆17在套杆16内升降，进一步对顶板15进行固定，使其在升降时更加稳定。38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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