一种高性能工程塑料加工装置的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及工程塑料技术领域，尤其是涉及一种高性能工程塑料加工装置。背景技术：2.工程塑料是一种可代替金属机械零部件的塑料，同时工程塑料也还能代替部分工程材料用于工程建设，工程塑料因其具有良好的综合性能、刚性大、蠕变小和机械强度高等优点得到了广泛的使用，其中工程塑料颗粒在制造时需要对其进行烘干处理，以保证工程塑料颗粒达到使用要求，在这个烘干过程中往往会出现工程塑料颗粒堆积在烘干设备内部的情况，易导致工程塑料颗粒得不到充分的烘干，且烘干过程中烘干设备内的热量不易实现循环利用，造成了能源的浪费，此外，在完成烘干后难以实现对不同粒径大小的工程塑料颗粒进行分筛的问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高性能工程塑料加工装置，以解决上述背景技术中存在的问题。4.一种高性能工程塑料加工装置，包括箱体和支撑杆，所述支撑杆根数为四并固定于箱体下表面四角；5.所述箱体上表面左侧固定有加热器，所述加热器下表面固定有贯穿箱体内的输气管，所述箱体左侧表面固定有循环管一，所述箱体内部左侧固定有循环管二，所述箱体内部上端固定有分隔板，所述箱体内部中间和下端均固定有分筛板，所述分筛板用于工程塑料颗粒的分离筛选；6.所述箱体下端设有位于四根支撑杆之间的收集箱，每两根左右分布的所述支撑杆之间均转动连接有两块横板，所述横板用于收集箱的支撑固定，两块所述横板之间贯穿设置有插杆。7.优选的，所述分隔板上表面中部固定有贯穿其下表面的输料管，所述分隔板下表面左右两侧均固定有振动器一，所述分筛板下表面中部固定有振动器二，所述分筛板朝右下端倾斜。8.优选的，所述循环管二上端依次贯穿两块所述分筛板和分隔板，所述循环管一右侧上端与箱体内部相通，且所述循环管一下端与循环管二之间设置有风机。9.优选的，所述箱体上表面中部固定有进料斗，所述进料斗位于输气管前端，所述箱体右表面中部和中部偏下均固定有排料管，上端所述分筛板分筛口径大于下端所述分筛板分筛口径，所述排料管内底壁与分筛板上表面齐平。10.优选的，所述收集箱前后表面均固定有两块左右分布的凸块，所述横板内表面开设有卡槽。11.优选的，所述凸块与卡槽一一对应，且所述凸块卡入卡槽内，所述箱体中部固定有通管，所述收集箱上表面中部开设有与通管上下对应的槽口。12.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：13.将需要烘干的工程塑料颗粒倒入箱体并分散在分隔板上，同时让振动器一通电并带动分隔板振动，以此能让分隔板上的工程塑料颗粒充分的分散在分隔板上，防止工程塑料颗粒堆积在分隔板上并影响后续的烘干工作，通过风机带动多余的热量会沿着循环管二进入循环管一内，之后再由循环管一重新输送至箱体内，以此，在实现对工程塑料颗粒烘干的同时还能循环利用热量，减少能源的消耗。14.通过输料管将工程塑料颗粒输送至分筛板表面，同时接通振动器二的电源并使分筛板振动，之后在振动器二的振动下，且分筛板朝右下端倾斜，之后工程塑料颗粒会沿着分筛板倾斜的方向滚动，最后由排料管排出，以此，通过振动器二带动分筛板振动，且分筛板朝右下端倾斜，通过两块分筛板依次对工程塑料颗粒进行筛选，能实现对不同粒径大小的工程塑料颗粒进行筛选，实用性较高。15.通过设置在四根支撑杆之间的收集箱，能实现对未达到要求的工程塑料颗粒的收集，防止工程塑料颗粒随意散落，且横板与支撑杆转动连接，而两块横板之间通过插杆连接，因此收集箱取下方式简便，便于后续对收集箱内的工程塑料颗粒进行处理。附图说明16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；17.图2为本实用新型图1的主视剖面结构示意图；18.图3为本实用新型支撑杆与收集箱立体结构示意图。19.图中标记：箱体1、加热器2、循环管一3、进料斗4、凸块5、输气管6、循环管二7、风机8、卡槽9、分筛板10、分隔板11、排料管12、振动器一13、输料管14、振动器二15、收集箱16、支撑杆17、横板18、插杆19。具体实施方式20.参见图1至图3，本技术是一种高性能工程塑料加工装置，包括箱体1和支撑杆17，所述支撑杆17根数为四并固定于箱体1下表面四角；21.所述箱体1上表面左侧固定有加热器2，所述加热器2下表面固定有贯穿箱体1内的输气管6，所述箱体1左侧表面固定有循环管一3，所述箱体1内部左侧固定有循环管二7，所述箱体1内部上端固定有分隔板11，所述箱体1内部中间和下端均固定有分筛板10，所述分筛板10用于工程塑料颗粒的分离筛选，所述分隔板11上表面中部固定有贯穿其下表面的输料管14，所述分隔板11下表面左右两侧均固定有振动器一13，所述分筛板10下表面中部固定有振动器二 15，所述分筛板10朝右下端倾斜，所述循环管二7上端依次贯穿两块所述分筛板10和分隔板11，所述循环管一3右侧上端与箱体1内部相通，且所述循环管一3下端与循环管二7之间设置有风机8，所述箱体1上表面中部固定有进料斗 4，所述进料斗4位于输气管6前端，所述箱体1右表面中部和中部偏下均固定有排料管12，上端所述分筛板10分筛口径大于下端所述分筛板10分筛口径，所述排料管12内底壁与分筛板10上表面齐平；22.将需要烘干的工程塑料颗粒倒入进料斗4内，之后工程塑料颗粒沿着进料斗4散落在分隔板11上，同时让振动器一13通电并带动分隔板11振动，以此能让分隔板11上的工程塑料颗粒充分的分散在分隔板11上，防止工程塑料颗粒堆积在分隔板11上并影响后续的烘干工作，之后通过加热器2将热量输送至输气管6内，之后由输气管6将热量输送至箱体1内并对工程塑料颗粒进行烘干，在此过程中让风机8通电，在风机8的带动下多余的热量会沿着循环管二7 进入循环管一3内，之后再由循环管一3重新输送至箱体1内，以此，在实现对工程塑料颗粒烘干的同时还能循环利用热量，减少能源的消耗；23.进一步的，通过输料管14将工程塑料颗粒输送至分筛板10表面，同时接通振动器二15的电源并使分筛板10振动，之后在振动器二15的振动下，且分筛板10朝右下端倾斜，之后工程塑料颗粒会沿着分筛板10倾斜的方向滚动，最后由排料管12排出，以此，通过振动器二15带动分筛板10振动，且分筛板 10朝右下端倾斜，通过两块分筛板10依次对工程塑料颗粒进行筛选，能实现对不同粒径大小的工程塑料颗粒进行筛选，实用性较高；24.所述箱体1下端设有位于四根支撑杆17之间的收集箱16，每两根左右分布的所述支撑杆17之间均转动连接有两块横板18，所述横板18用于收集箱16的支撑固定，两块所述横板18之间贯穿设置有插杆19，所述收集箱16前后表面均固定有两块左右分布的凸块5，所述横板18内表面开设有卡槽9，所述凸块5 与卡槽9一一对应，且所述凸块5卡入卡槽9内，所述箱体1中部固定有通管，所述收集箱16上表面中部开设有与通管上下对应的槽口；25.其次，在两块分筛板10完成对工程塑料颗粒的分筛后，未能达到要求的工程塑料颗粒便会通过通管和槽口掉入收集箱16内进行集中收集，此外，由于横板18与支撑杆17转动连接，且两块横板18之间通过插杆19连接，因此，将插杆19向上移动并使其脱离两块横板18，随后向外转动横板18并让凸块5脱离卡槽9，之后便可将收集箱16取下，以此实现了对未达到要求的工程塑料颗粒的收集，防止工程塑料颗粒随意散落，且收集箱16取下方式简便，便于后续对收集箱16内的工程塑料颗粒进行处理。









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