一种氧分析仪的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本发明属于氧浓度测量领域，具体涉及一种氧分析仪。背景技术：2.氧气浓度检测指对密封包装袋、瓶或罐等中空包装容器的氧气浓度进行测量。氧气浓度检测适合在生产线、仓库以及实验室等场合，通过快速、准确地对气体组分含量与比例做出评价，从而指导生产，保证产品货架期。3.在现有技术中，氧气浓度检测设备的结构复杂，每增加一组通道，设备体积就要相应增大，不能实现在体积不变的情况下，实现多通道测量。因此，现有技术实现多通道测量时，存在设备占用空间大、内部结构复杂以及出错率高等问题。技术实现要素：4.针对现有技术中的上述不足，本发明提供的：一种氧分析仪解决了现有技术中的问题。5.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种氧分析仪，包括机箱；6.所述机箱内部设置有若干通道，每个所述通道内均滑动设置有氧模块；7.所述机箱内部还设置有开关电源模块以及转接板，所述氧模块滑动至通道的底部时，所述氧模块的电源端与转接板接触，且所述氧模块的电源端通过转接板与开关电源模块电连接。8.进一步地，所述机箱包括机箱盖板、前面板以及机箱主体；9.所述机箱主体为两个平行侧面以及顶面开口的矩形箱，所述机箱盖板的形状与机箱主体上的开口所配合，且机箱盖板与机箱主体连接，所述前面板设置于机箱主体上不开口的一侧面，所述机箱主体上远离前面板的一侧面上设置有通道的通道入口；10.所述氧模块穿设于通道入口，且设置于通道内。11.进一步地，所述前面板上嵌有显示控制器。12.进一步地，所述显示控制器包括控制模块和与控制模块电性连接的显示模块；13.所述氧模块滑动至通道的底部时，所述氧模块的信号端与转接板接触，且所述氧模块的信号端通过转接板与控制模块电性连接。14.进一步地，所述显示控制器与开关电源模块电连接。15.进一步地，所述机箱盖板的两个侧面上分别设置有第一散热口和第二散热口。16.进一步地，所述第一散热口上设置有散热器，所述散热器电性连接至显示控制器，以实现对散热器的控制及供电。17.进一步地，所述机箱主体的底面均匀设置有若干支撑脚。18.进一步地，还包括信号输出模块，所述信号输出模块与控制模块电性连接。19.本发明的有益效果为：20.(1)本发明提供了一种氧分析仪，实现了多通道进行氧气浓度分析，且采用模块化的形式，极大地降低了多通道氧浓度分析仪的体积。21.(2)本发明中氧模块滑动连接于通道内，使该氧分析仪的通道数可以灵活变动，在体积不变的情况下，可自由加装氧模块，实现多通道测量，极大地方便了对氧分析仪的维护和更换。22.(3)本发明设置了显示控制器，可以对氧模块的信号进行处理，并在显示控制器上进行显示。附图说明23.图1为本发明实施例提供的一种氧分析仪的结构示意图。24.图2为本发明实施例提供的一种氧分析仪的俯视爆炸图。25.图3为本发明实施例提供的一种氧分析仪的第一爆炸图。26.图4为本发明实施例提供的一种氧分析仪的第二爆炸图。27.图5为本发明实施例提供的氧模块的外壳示意图。28.图6为本发明实施例提供的氧模块的第一结构示意图。29.图7为本发明实施例提供的氧模块的正视图。30.图8为本发明实施例提供的氧模块的第二结构示意图。31.图9为本发明实施例提供的转接板与探针板的连接示意图。32.图10为本发明实施例提供的电子流量计的原理示意图。33.其中，1-机箱、2-显示控制器、3-散热器、4-机箱盖板、5-前面板、6-机箱主体、7-通道、8-氧模块、9-开关电源模块、10-信号输出模块、11-第一散热口、12-第二散热口、13-转接板、14-外壳、15-进气口、16-测试腔、17-氧气浓度传感器、18-转接管、19-进气管、20-电子流量计测试腔、21-抽气泵、22-出气管、23-出气口、24-探针板、25-电子流量计传感器板、26-间隔板、27-控制器、28-进气端、29-出气端、30-气腔、31-第一三通管道、32-第一压力传感器、33-气阻、34-第二三通管道、35-第二压力传感器、36-第一循环端、37-抽气端、38-排气端、39-第二循环端、40-输出管。34.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式35.下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。36.下面结合附图详细说明本发明的实施例。37.如图1、图2、图3和图4共同所示，一种氧分析仪，包括机箱1；所述机箱1内部设置有若干通道7，每个所述通道7内均滑动设置有氧模块8；所述机箱1内部还设置有开关电源模块9以及转接板13，所述氧模块8滑动至通道7的底部时，所述氧模块8的电源端与转接板13接触，且所述氧模块8的电源端通过转接板13与开关电源模块9电连接。38.可以设置n*m个通道，例如，设置3*4个通道，构成3行4列的通道矩阵，以实现多通道测量。39.在本实施例中，所述机箱1包括机箱盖板4、前面板5以及机箱主体6；所述机箱主体6为两个平行侧面以及顶面开口的矩形箱，所述机箱盖板4的形状与机箱主体6上的开口所配合，且机箱盖板4与机箱主体6连接，所述前面板5设置于机箱主体6上不开口的一侧面，所述机箱主体6上远离前面板5的一侧面上设置有通道7的通道入口；所述氧模块8穿设于通道入口，且设置于通道7内。40.在本实施例中，所述前面板5上嵌有显示控制器2。41.在本实施例中，所述显示控制器2包括控制模块和与控制模块电性连接的显示模块；所述氧模块8滑动至通道7的底部时，所述氧模块8的信号端与转接板13接触，且所述氧模块8的信号端通过转接板13与控制模块电性连接。42.在本实施例中，所述显示控制器2与开关电源模块9电连接。43.在本实施例中，所述机箱盖板4的两个侧面上分别设置有第一散热口11和第二散热口12。44.在本实施例中，所述第一散热口11上设置有散热器3，所述散热器3电性连接至显示控制器2，以实现对散热器3的控制及供电。45.在本实施例中，所述机箱主体6的底面均匀设置有若干支撑脚。46.在本实施例中，该氧分析仪还包括信号输出模块10，所述信号输出模块10与控制模块电性连接。例如，信号输出模块10可以为rs232输出电路，以实现显示控制器2的信号输出。47.如图5、图6、图7和图8共同所示，本实施例提供一种氧模块8，其包括外壳14、进气口15、测试腔16、氧气浓度传感器17、转接管18、进气管19、电子流量计、抽气泵21、出气管22、出气口23、探针板24以及控制器27；所述电子流量计包括电子流量计测试腔20以及电子流量计传感器板25。48.所述测试腔16、氧气浓度传感器17、转接管18、进气管19、电子流量计测试腔20、抽气泵21、出气管22、电子流量计传感器板25以及控制器27均设置于外壳14内部；所述进气口15、出气口23以及探针板24设置于外壳14的外表面。49.所述进气口15连通至测试腔16，所述测试腔16与氧气浓度传感器17连接，且所述测试腔16通过转接管18连通至进气管19；所述进气管19连通至电子流量计测试腔20的进气端，所述电子流量计测试腔20的循环端连通至抽气泵21，所述电子流量计测试腔20的出气端连通至出气管22，所述出气管22连通至出气口23。50.所述电子流量计传感器板25包括压力传感器，所述压力传感器嵌于电子流量计测试腔20上，且所述压力传感器的传感部分设置于电子流量计测试腔20的内部；所述氧气浓度传感器17、抽气泵21以及电子流量计传感器板25均与控制器27电性连接，所述控制器27与探针板24电性连接。51.值得说明的是，在上述连接关系中，任意两个部件之间的连接处均可以进行密封，以保证进气口15到出气口23之间的回路为密封回路，从而保证氧气浓度测量的准确性。52.进气口15可以设置于外壳14的外表面，并且穿设于外壳14后，连通至测试腔16。出气口23也可以设置于外壳14的外表面，并且穿设于外壳14后，连通至出气管22。53.在本实施例中，所述探针板24包括第一接线区以及第二接线区，所述第一接线区包括电源接口以及信号传输接口，所述第二接线区包括电源接口以及信号传输接口，所述电源接口与控制器27电连接，所述信号传输接口与控制器27电性连接，所述第一接线区与第二接线区呈中心对称。54.可选的，转接板13上可以设置与第一接线区对应的第三接线区以及与第二接线区对应的第四接线区，第三接线区上可以设置与电源接口配合使用的电源针脚以及与信号传输接口配合使用的信号针脚，电源针脚与开关电源模块9电连接，信号针脚与显示控制器2电性连接，第四接线区设置为空白。因此，氧模块8滑动至通道7的底部时，不论是第一接线区正对第三接线区，还是第二接线区正对第三接线区，均能给氧模块8供电以及氧模块8的信号均能传输至显示控制器2，即氧模块8的供电端通过转接板13连接至开关电源模块9，氧模块8的信号端连接至显示控制器2的控制模块，再用过控制模块将信号传递至显示模块进行显示。55.通过上述设置，使氧模块8可以更方便地插入通道7中。值得说明的是，转接板13上与每个通道7底部对应的位置均设置有第三接线区和第四接线区，且每个第三接线区中的接线均是独立的。56.如图9所示，可以设置两列四排的触点阵列，每排两个触点。以第一排和第二排组成第一接线区，以第三排和第四排组成第二接线区。以第一排和第二排的第一个触点作为电源接口，以第一排和第二排的第二个触点作为信号传输接口，以第三排和第四排的第一触点作为信号传输接口，以第三排和第四排的第二触点作为电源触点。同时设置电源接口以及信号传输接口，以满足控制器27的供电需求以及信号传输需求，使控制器27的信号可以传输至外部的上位机。57.例如，第三接线区中设置有与电源接口对应的电源针脚以及与信号传输接口对应的信号针脚，当氧模块8滑动至通道7底部时，电源针脚与第一接线区或第二接线区中的电源接口相触，信号针脚与第一接线区或第二接线区中的信号传输接口相触。58.如图10所示，所述电子流量计测试腔20包括进气端28、出气端29、气腔30、第一三通管道31、第一压力传感器32、气阻33、第二三通管道34、第二压力传感器35、第一循环端36、第二循环端39以及输出管40。59.所述进气端28连通至气腔30内，所述第一三通管道31的第一管口连通至气腔30内；所述第一三通管道31的第二管口与第一压力传感器32连接，且所述第一三通管道31的第二管口与第一压力传感器32的连接处密封；所述第一三通管道31的第三管口通过气阻33连通至第二三通管道34的第一管口；所述第二三通管道34的第二管口与第二压力传感器35连接，且所述第二三通管道34的第二管口与第二压力传感器35的连接处密封，所述第二三通管道34的第三管口与第一循环端36连通，所述第二循环端39与输出管40的一端连通，所述输出管40的另一端与出气端29连通。60.在本实施例中，所述进气端28与进气管19连通，所述出气端29与出气管22连通，所述第一循环端36与抽气泵21的抽气端37连通，所述第二循环端39与抽气泵21的排气端38连通。61.在本实施例中，该氧模块8还包括间隔板26，所述间隔板26上设置有孔洞，所述进气管19穿设于孔洞并与电子流量计测试腔20连接，所述出气管22穿设于孔洞并与电子流量计测试腔20连接。62.通过间隔板26将电子流量计测试腔20和抽气泵21与氧气浓度传感器17间隔开，使氧气浓度传感器17工作于单独的空间中，避免因氧气浓度传感器17大量产热，导致其他器件异常工作的问题。63.在本实施例中，所述进气口15与测试腔16螺纹连接，且所述进气口15与测试腔16的连接处密封。64.在本实施例中，所述测试腔16与氧气浓度传感器17螺纹连接，且所述测试腔16与氧气浓度传感器17的连接处通过氟橡胶密封垫轴向密封。65.在本实施例中，所述测试腔16与转接管18焊接，所述转接管18与进气管19焊接。66.在本实施例中，所述进气管19与电子流量计测试腔20的进气端通过卡帽和卡套径向密封。67.在本实施例中，所述电子流量计测试腔20的出气端与出气管22焊接连接，且所述电子流量计测试腔20的出气端与出气管22的连接处设置有密封圈。68.可选的，电子流量计测试腔20与抽气泵21可以通过管路连接，若两者之间的管路存在接口，则在接口处进行密封处理。69.通过在不同两个部件的连接位置处进行密封，保证了整个气体回路的密封性，以实现更准确的氧气浓度测量。值得说明的是，“部件”可以为进气口15、测试腔16、氧气浓度传感器17、转接管18、进气管19、电子流量计测试腔20、抽气泵21、出气管22和出气口23中任意一个。70.在本实施例中，所述外壳14上设置有若干散热孔。71.通过在外壳14上设置有若干散热孔，能够有效地将外壳14内部的部件所产生的热量散发出来，避免了外壳14内部的温度过高，从而保证了该氧模块8的使用寿命及测量精度。72.本发明提供了一种氧模块8，实现了对周围环境的氧气浓度进行快速检测。本发明设置有探针板，方便了氧气浓度传感器的信号输出以及电源的输入，并且设置有电子流量计测试腔以及电子流量计传感器板，可以实现对气体流量的测量。73.本发明的工作原理为：74.步骤一：通过探针板24将控制器27的信号输出，通过控制器27采集氧气浓度传感器17、第一压力传感器32和第二压力传感器35的信号，并将进气口15连通至待测氧气的管道或待测氧气环境。75.步骤二：通过控制器27控制抽气泵21开始工作，开始氧气浓度测量。76.值得说明的，涉及到需要电源的部件，在测量氧气浓度之前，均需上电，以保证部件的正常工作。77.步骤三：在抽气泵21的作用下，混合气体从进气口15进入测试腔16。此时与测试腔16连通的氧气浓度传感器17开始工作，通过氧气浓度传感器17测量氧气浓度后，将测量信号传输至控制器27，从而初步实现氧气浓度测量。78.步骤四：混合气体在抽气泵21的作用下，继续流动。从测试腔16流经转接管18和进气管19后，到达电子流量计测试腔20内部。此时，第一压力传感器32和第二压力传感器35开始对流入的气体进行测量，且混合气体继续流动至抽气泵21，由抽气泵21流回至电子流量计测试腔20中，并由出气管22流出。79.步骤五：测量后的混合气体，从出气管22流动至出气口23进行气体排放。80.在此过程中，第一压力传感器32和第二压力传感器35测量的压力值信号传输至控制器27，可以以压力值信号为基础，获取气体流量。81.在测量氧气浓度时，对气体进行计量，从而可以测量单位体积内的氧气浓度，使本发明提供的氧模块8的应用场景更多。82.通道7内可以设置导轨，并且氧模块8的外壳14设置为与导轨配合的形状，以使氧模块8可以从导轨滑进通道7内，从而实现探针板24与转接板13的针脚触接。83.基于本实施例所述结构，本发明的工作原理为：84.1、选择需要测量通道，在测量通道中插入氧模块8，使氧模块8与开关电源模块9电连接，以及使氧模块8与显示控制器2电性连接。85.2、通过氧模块8测量氧气浓度，并将测量信号传输至显示控制器2，通过显示控制器2对信号进行处理并显示。86.在测量过程中，通过散热器3对机箱1进行散热，以保证氧分析仪的正常工作和使用寿命。87.本发明提供了一种氧分析仪，实现了多通道进行氧气浓度分析，且采用模块化的形式，简化了线路，并且极大地降低了多通道氧浓度分析仪的体积。本发明中氧模块滑动连接于通道内，使该氧分析仪的通道数可以灵活变动，极大地方便了对氧分析仪的维护和更换。本发明设置了显示控制器，可以对氧模块的信号进行处理，并在显示控制器上进行显示。









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