一种带有自动对齐功能的码边机的制作方法

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本实用新型涉及码边机技术领域，特别涉及一种带有自动对齐功能的码边机。背景技术：2.码边机也称打边车，包缝机，及骨车，一般分三线，四线，五线。主要功能一般是防止服装的缝头起毛。码边机不仅能够用于包边，还能应用于缝合多种面料。码边在现代防护服加工制造过程中，是一种重要的加工工序，只有将防护服物料码边后，才能进行下一步的服装制作。而码边机是现代防护服生产加工中的重要机械设备，常用于防护服的批量加工。3.然而，现有的码边机加工过程中，常常由人工进行上料，对齐后进行码边，这种加工方式不仅人工的操作量大而且增加了企业的人工成本投入，因而亟需一种自动对齐上料的码边机机构，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种带有自动对齐功能的码边机，以解决上述背景技术中提出的工作量大和成本高的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动对齐功能的码边机，包括对齐板，所述对齐板两侧外壁分别开有卡槽，且两个卡槽内卡接有同一个u型板，u型板的顶部两侧外壁分别设置有卡接板，u型板的顶部中间外壁设置有摆动机构，且摆动机构的端部转动连接有伸缩板，且伸缩板一端底部外壁通过螺纹连接有按板，对齐板的结构为l型结构，且对齐板l型角外壁开有刀槽。6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动机构包括l型导架、蜗杆、蜗轮、转轴、马达和垫板，且垫板焊接于u型板中间一侧外壁。7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转轴转动连接于垫板顶部两侧，马达通过支块固定于u型板顶部一侧外壁上。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆通过螺纹连接于马达的输出端，且两个蜗轮分别与蜗杆相互啮合。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述l型导架分别通过螺纹连接于两个转轴的顶端圆周上，且两个l型导架的端部分别粘接于两个伸缩板的延长端。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按板的端部设置为弧面，且按板的一侧外壁设置有卡凸，卡凸端部卡接有连接块，连接块的一侧开有衔接槽。11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接槽与卡凸相适配，衔接槽的顶部圆周外壁设置有螺纹槽。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、本实用新型，将布料放置于对齐板顶部，并将u型板的两端插入到对齐板的两个卡槽内，此时，两个伸缩杆板底部的按板将布料两端夹住，且u型板顶部两侧的卡接板将布料兜住，紧接着，启动马达，马达带动蜗杆旋转，转动的蜗杆带动了两个蜗轮旋转，此时，两个旋转的蜗轮分别带动了两个l型导架端部的伸缩板底部按板带动布料的两端向两侧伸展，由此，使得布料端部移动，并完成布料端部与对齐板的l型角端对齐，克服了传统使用人工将布料对齐的弊端，保证了布料对齐的自动化，同时，也提高了布料对齐的效率。14.2、本实用新型，通过在按板一侧设置的弧面，有效保证了布料端部在移动时，不会对布料表面进行剐蹭，保证了布料的平整度，同时卡凸和衔接槽的设置，促进了对按板的装卸和更换，通过螺纹槽将连接块卡入到l型导架的底部，促进了布料在按板的推动下，完成对布料的对齐工作。附图说明15.图1为本实用新型的主视结构示意图；16.图2为本实用新型中a的结构示意图；17.图3为本实用新型中按板的剖视结构示意图。18.图中：1、u型板；2、卡接板；3、卡槽；4、对齐板；5、伸缩板；6、l型导架；7、按板；8、蜗杆；9、蜗轮；10、转轴；11、马达；12、垫板；13、弧面；14、卡凸；15、衔接槽；16、螺纹槽。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种带有自动对齐功能的码边机的技术方案：21.实施例一：22.根据图1和图2所示，一种带有自动对齐功能的码边机，包括对齐板4，所述对齐板4两侧外壁分别开有卡槽3，且两个卡槽3内卡接有同一个u型板1，u型板1的顶部两侧外壁分别设置有卡接板2，u型板1的顶部中间外壁设置有摆动机构，且摆动机构的端部转动连接有伸缩板5，且伸缩板5一端底部外壁通过螺纹连接有按板7，对齐板4的结构为l型结构，且对齐板4l型角外壁开有刀槽。23.所述摆动机构包括l型导架6、蜗杆8、蜗轮9、转轴10、马达11和垫板12，且垫板12焊接于u型板1中间一侧外壁，两个转轴10转动连接于垫板12顶部两侧，马达11通过支块固定于u型板1顶部一侧外壁上，蜗杆8通过螺纹连接于马达11的输出端，且两个蜗轮9分别与蜗杆8相互啮合，两个l型导架6分别通过螺纹连接于两个转轴10的顶端圆周上，且两个l型导架6的端部分别粘接于两个伸缩板5的延长端。24.具体使用时，本实用新型一种带有自动对齐功能的码边机，将布料放置于对齐板4顶部，并将u型板1的两端插入到对齐板4的两个卡槽3内，此时，两个伸缩杆板5底部的按板7将布料两端夹住，且u型板1顶部两侧的卡接板2将布料兜住，紧接着，启动马达11，马达11带动蜗杆8旋转，转动的蜗杆8带动了两个蜗轮9旋转，此时，两个旋转的蜗轮9分别带动了两个l型导架6端部的伸缩板5底部按板7带动布料的两端向两侧伸展，由此，使得布料端部移动，并完成布料端部与对齐板4的l型角端对齐，克服了传统使用人工将布料对齐的弊端，保证了布料对齐的自动化，同时，也提高了布料对齐的效率。25.实施例二：26.在实施例一的基础之上，如图3所示，所述按板7的端部设置为弧面13，且按板7的一侧外壁设置有卡凸14，卡凸14端部卡接有连接块，连接块的一侧开有衔接槽15，衔接槽15与卡凸14相适配，衔接槽15的顶部圆周外壁设置有螺纹槽16。27.具体使用时，本实用新型一种带有自动对齐功能的码边机，通过在按板7一侧设置的弧面13，有效保证了布料端部在移动时，不会对布料表面进行剐蹭，保证了布料的平整度，同时卡凸14和衔接槽15的设置，促进了对按板7的装卸和更换，通过螺纹槽16将连接块卡入到l型导架6的底部，促进了布料在按板7的推动下，完成对布料的对齐工作。28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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