一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及管道液体温度检测技术领域，具体来说，涉及一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置。背景技术：2.目前，在城市生活、工业生产中随处可见各种管道交错纵横，而在管道上都配有各种功能的仪表，其中最为常见的就是对于管道内液体进行温度检测的仪表，利用伸入管道内的金属探头能够将液体的温度通过顶部的仪表盘显示出来，便于工作人员对管道内的液体温度进行掌控。3.而现有的仪表一般是在直通短接上固定连通着仪表，再将短接的两端与管道连接，温度仪表均是采用金属探头来感知温度，当管道内液体流速过快时，会影响温度在金属探头上的热传导，增大了温度检测的误差，且由于管道外壁的导热性，管道内不同位置的液体会存在一定的温差，而传统的金属探头是固定不动，对于不同深度的液体无法准确测量出液体的真实温度。4.中国专利cn110702271b公开了一种随流速自动调节的管道液体温度检测装置，包括管道，管道的顶端固定安装有安装座，安装座的内部转动连接有球阀，安装座的顶端通过旋钮固定连接有圆柱筒。该装置实现了在不影响管道内液体流动的前提下，对仪表进行更换，保证了生产的正常进行，能够对管道内的液体进行降速处理，并利用金属探头对降速处的液体温度进行测量，降低了液体温度测量的误差。5.但是在实际使用的过程中，当管道内的流速突然加快时，延伸在管道内的金属探头会受到流水的冲击，导致无法准备识别该处的稳定，另一方面湍急的水流会对金属探头造成一定的损害，降低金属探头的使用寿命，同时在管道上安装仪表，仪表裸露在外部时，可能会受到来自环境的损害及外力的破坏，造成仪表的损害，为了保证仪表的正常的使用，需要提出一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置来解决上述问题。技术实现要素：6.针对相关技术中的问题，本发明提出一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。7.为此，本发明采用的具体技术方案如下：一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置，包括管道本体，该管道本体顶端中部设置有安装短管，安装短管的内部穿插设置有延伸至管道本体内部的温度计外观套，温度计外观套的顶部设置有温度表；安装短管的圆周外侧设置有支撑板，支撑板的底端设置有与管道本体相配合的支撑杆，支撑板的顶端一侧设置有侧板，侧板的正面设置有与支撑板相配合的防护罩，侧板远离防护罩的一端顶部设置有相配合的调节机构；管道本体的内部设置有两个文丘里管，两个文丘里管的内侧设置有挡圈；管道本体的内部一侧设置有超声波传感器，管道本体的纵向中间位置设置有与温度计外观套相配合的挡条，且挡条靠近温度计外观套的一端为凸台形状。8.进一步的，温度表包括穿插设置在温度计外观套内部的金属探头，金属探头的顶端设置有与温度计外观套顶部相配合的安装段，安装段的顶端设置有数据采集段，数据采集段的顶端设置有温度表盘，且数据采集段一端通过导线与外接的计算主机连接，且通过计算主机的检测管道内传输流体的温度；通过计算主机的检测管道内传输流体的温度还包括以下步骤：s1、获取工况数据，所述工况数据包括：所述管道中的温度、所述管道中的压力和超声波传感器发出的超声波在所述管道中的传输时长；s2、通过训练后的机器模型确定所述工况数据对应的所述流体的流动参数；所述训练后的机器模型通过如下步骤训练得到：获取训练数据，所述训练数据包括：样本流动参数、管道中的样本温度、管道中的样本压力、超声波传感器发出的超声波在管道中的样本传输时长，所述样本流动参数为流体生成设备生成流体的当前流动参数；将所述训练数据输入初始机器模型中进行训练，得到训练后的机器模型；将所述训练数据输入初始机器模型中进行训练，得到训练后的机器模型包括以下步骤：将所述管道中的样本温度、管道中的样本压力和超声波传感器发出的超声波在管道中的样本传输时长输入至初始机器模型中，预测得到训练流动参数；基于所述训练流动参数对初始机器模型的参数进行优化，得到训练后的机器模型；所述通过训练后的机器模型确定所述工况数据对应的所述流体的流动参数包括以下步骤：s21、将所述工况数据输入到训练后的机器模型中预测得到预测参数；s22、根据预设映射关系确定所述工况数据对应的补偿参数；s23、根据所述预测参数和所述补偿参数确定所述工况数据对应的所述流体的流动参数。9.进一步的，为了利用支撑板、侧板及调节机构之间的配合，对防护罩起到固定的效果，避免防护罩出现滑落的现象，保证防护罩稳定的使用，支撑板的顶端对称设置有与防护罩相配合的滑轨，且滑轨为等腰梯形形状；进一步的，为了利用支撑板、侧板及调节机构之间的配合，对防护罩起到固定的效果，避免防护罩出现滑落的现象，保证防护罩稳定的使用，侧板的顶端对称设置有一组与调节机构相配合的安装杆。10.进一步的，为了利用支撑板、侧板及调节机构之间的配合，对防护罩起到固定的效果，避免防护罩出现滑落的现象，保证防护罩稳定的使用，防护罩底端开设有与支撑板相配合的滑槽，防护罩的正面顶部设置有观测窗；防护罩的顶端设置有安装块，安装块的表面开设与调节机构相配合的凹槽，安装块的一侧设置有固定在防护罩内壁的挡块一；防护罩底端开设有与安装短管相配合的通孔。11.进一步的，为了在调节机构的作用下，一方面实现了防护罩的固定，同时可以进行手动调节，快捷的实现防护罩的拆卸，方便防护罩的更换，进一步的起到保护温度表的作用，调节机构包括设置在侧板外侧的转动杆，转动杆一侧设置有贯穿安装杆的转动轴，转动轴的顶端设置有与凹槽相配合的凸起块。12.进一步的，为了在文丘里管的作用下，当水从文丘里管流动时，水流的稳定性好，文丘里管包括从下至上依次设置在管道本体内部的入口圆筒段、文丘里收缩段及文丘里扩散段，且入口圆筒段与文丘里收缩段连接，文丘里收缩段与文丘里扩散段的连接处形成文丘里喉部；入口圆筒段的圆周外侧均匀环绕开设有若干内部采样孔；文丘里喉部的圆周外侧均匀环绕开设有若干文丘里段采样孔。13.进一步的，为了利用挡圈，可以降低经过文丘里管处水流的速度，并利用挡块二与挡块三进行逐级挡住流体的运行速度，保证文丘里管外圈处流速的稳定流通，挡圈的内壁环绕开设有若干u形槽，u形槽的内部设置有挡块二及挡块三，且挡块二的高度低于挡块三的高度。14.本发明的有益效果为：1、本发明在支撑板、侧板、防护罩及调节机构的配合作用下，通过防护罩对温度表起到保护的效果，并利用支撑板、侧板及调节机构之间的配合，对防护罩起到固定的效果，避免防护罩出现滑落的现象。15.2、在调节机构的作用下，一方面实现了防护罩的固定，同时可以进行手动调节，快捷的实现防护罩的拆卸，方便防护罩的更换，进一步的起到保护温度表的作用。16.3、在文丘里管、挡圈及挡条的配合作用下，当管道本体内部的流速开始变动时，水从文丘里管流动过程中，水流的速度加快但是水流的稳定性依旧不变，在挡圈的作用下，进行水流速度的初步阻挡，使得水流变得平滑，同时在挡条的作用下，挡条安装在管道本体内部的中间位置，阻隔正面吹向温度表的流体，当流体不流动时，温度表可以稳定的测量温度，当流速速度开始增加时，挡条的两侧逐渐形成漩涡并开始流动，实现对流速的自动调节，并保证金属探头可以稳定的测量该点位液体的温度。17.4、在挡条的作用下，挡条一侧的水流并不会随着流体的加速受到较大的影响，因此流体加速后，温度表在测量过程中，依旧可以保持稳定的测量，保证检测数据的稳定。附图说明18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。19.图1是根据本发明实施例的一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置的结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置的局部剖视图；图3是图2中a处的局部放大图；图4是根据本发明实施例的一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置的剖视图之一；图5是图4中b处的局部放大图；图6是根据本发明实施例的一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置的剖视图之二；图7是根据本发明实施例的一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置中防护罩与温度表的正视图；图8是图7中c处的局部放大图；图9是根据本发明实施例的一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置中挡圈的结构示意图；图10是根据本发明实施例的一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置中温度表的立体装配图。20.图中：1、管道本体；2、安装短管；3、温度计外观套；4、温度表；401、金属探头；402、安装段；403、数据采集段；404、温度表盘；5、支撑板；501、滑轨；6、支撑杆；7、侧板；701、安装杆；8、防护罩；801、滑槽；802、观测窗；803、安装块；804、凹槽；805、挡块一；806、通孔；9、调节机构；901、转动杆；902、转动轴；903、凸起块；10、文丘里管；1001、入口圆筒段；1002、文丘里收缩段；1003、文丘里扩散段；1004、文丘里喉部；1005、内部采样孔；11、挡圈；1101、u形槽；1102、挡块二；1103、挡块三；12、挡条；13、超声波传感器。具体实施方式21.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。22.根据本发明的实施例，提供了一种基于流速自动调节的管道液体温度检测装置。23.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-图10所示，根据本发明实施例的基于流速自动调节的管道液体温度检测装置，包括管道本体1，该管道本体1顶端中部设置有安装短管2，安装短管2的内部穿插设置有延伸至管道本体1内部的温度计外观套3，温度计外观套3的顶部设置有温度表4；安装短管2的圆周外侧设置有支撑板5，支撑板5的底端设置有与管道本体1相配合的支撑杆6，支撑板5的顶端一侧设置有侧板7，侧板7的正面设置有与支撑板5相配合的防护罩8，侧板7远离防护罩8的一端顶部设置有相配合的调节机构9；管道本体1的内部设置有两个文丘里管10，两个文丘里管10的内侧设置有挡圈11；管道本体1的内部一侧设置有超声波传感器13，管道本体1的纵向中间位置设置有与温度计外观套3相配合的挡条12，且挡条12靠近温度计外观套3的一端为凸台形状。24.借助于上述技术方案，本发明在支撑板5、侧板7、防护罩8及调节机构9的配合作用下，通过防护罩8对温度表4起到保护的效果，并利用支撑板5、侧板7及调节机构9之间的配合，对防护罩8起到固定的效果，避免防护罩8出现滑落的现象，同时在调节机构9的作用下，一方面实现了防护罩8的固定，同时可以进行手动调节，快捷的实现防护罩8的拆卸，方便防护罩8的更换，进一步的起到保护温度表4的作用，同时在文丘里管10、挡圈11及挡条12的配合作用下，当管道本体1内部的流速开始变动时，水在文丘里管10内流动，水流的速度加快但是水流的稳定性依旧不变，在挡圈11的作用下，进行水流速度的初步阻挡，使得水流开始变得平滑，同时在挡条12的作用下，挡条12安装在管道本体1内部的中间位置，阻隔正面吹向温度表4的流体，当流体不流动时，温度表4可以稳定的测量温度，当流速速度开始增加时，挡条12的两侧逐渐形成漩涡并开始流动，实现对流速的自动调节，并保证金属探头401可以稳定的测量该点位液体的温度，但是在挡条12的作用下，挡条12一侧的水流并不会随着流体的加速受到较大的影响，因此流体加速后，温度表4在测量过程中，依旧可以保持稳定的测量，保证检测数据的稳定。25.在一个实施例中，温度表4包括穿插设置在温度计外观套3内部的金属探头401，金属探头401的顶端设置有与温度计外观套3顶部相配合的安装段402，安装段402的顶端设置有数据采集段403，数据采集段403的顶端设置有温度表盘404，且数据采集段403一端通过导线与外接的计算主机连接，且通过计算主机的检测管道内传输流体的温度；通过计算主机的检测管道内传输流体的温度还包括以下步骤：s1、获取工况数据，所述工况数据包括：所述管道中的温度、所述管道中的压力和超声波传感器13发出的超声波在所述管道中的传输时长；s2、通过训练后的机器模型确定所述工况数据对应的所述流体的流动参数；所述训练后的机器模型通过如下步骤训练得到：获取训练数据，所述训练数据包括：样本流动参数、管道中的样本温度、管道中的样本压力、超声波传感器13发出的超声波在管道中的样本传输时长，所述样本流动参数为流体生成设备生成流体的当前流动参数；将所述训练数据输入初始机器模型中进行训练，得到训练后的机器模型；将所述训练数据输入初始机器模型中进行训练，得到训练后的机器模型包括以下步骤：将所述管道中的样本温度、管道中的样本压力和超声波传感器13发出的超声波在管道中的样本传输时长输入至初始机器模型中，预测得到训练流动参数；基于所述训练流动参数对初始机器模型的参数进行优化，得到训练后的机器模型；所述通过训练后的机器模型确定所述工况数据对应的所述流体的流动参数包括以下步骤：s21、将所述工况数据输入到训练后的机器模型中预测得到预测参数；s22、根据预设映射关系确定所述工况数据对应的补偿参数；s23、根据所述预测参数和所述补偿参数确定所述工况数据对应的所述流体的流动参数。26.在一个实施例中，对于上述支撑板5来说，支撑板5的顶端对称设置有与防护罩8相配合的滑轨501，且滑轨501为等腰梯形形状，侧板7的顶端对称设置有一组与调节机构9相配合的安装杆701，防护罩8底端开设有与支撑板5相配合的滑槽801，防护罩8的正面顶部设置有观测窗802；防护罩8的顶端设置有安装块803，安装块803的表面开设与调节机构9相配合的凹槽804，安装块803的一侧设置有固定在防护罩8内壁的挡块一805；防护罩8底端开设有与安装短管2相配合的通孔806，从而利用支撑板5、侧板7及调节机构9之间的配合，对防护罩8起到固定的效果，避免防护罩8出现滑落的现象，保证防护罩8稳定的使用。27.在一个实施例中，对于上述调节机构9来说，调节机构9包括设置在侧板7外侧的转动杆901，转动杆901一侧设置有贯穿安装杆701的转动轴902，转动轴902的顶端设置有与凹槽804相配合的凸起块903，从而在调节机构9的作用下，一方面实现了防护罩8的固定，同时可以进行手动调节，快捷的实现防护罩8的拆卸，方便防护罩8的更换，进一步的起到保护温度表4的作用。28.在一个实施例中，对于上述文丘里管10来说，文丘里管10包括从下至上依次设置在管道本体1内部的入口圆筒段1001、文丘里收缩段1002及文丘里扩散段1003，且入口圆筒段1001与文丘里收缩段1002连接，文丘里收缩段1002与文丘里扩散段1003的连接处形成文丘里喉部1004；入口圆筒段1001的圆周外侧均匀环绕开设有若干内部采样孔1005；从而在文丘里管10的作用下，当水从文丘里管10流动时，水流的稳定性好。29.在一个实施例中，对于上述挡圈11来说，挡圈11的内壁环绕开设有若干u形槽1101，u形槽1101的内部设置有挡块二1102及挡块三1103，且挡块二1102的高度低于挡块三1103的高度，从而利用挡圈11，可以降低经过文丘里管10处水流的速度，并利用挡块二1102与挡块三1103进行逐级挡住流体的运行速度，保证文丘里管10外圈处流速的稳定流通。30.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。31.在实际应用时，当水流的速度改变时，水从管道本体1内部开始流动，在文丘里管10的作用下，使得到达挡圈11一侧的水流速度加快，同时在挡圈11的作用下，利用若干u形槽1101降低挡圈11处水流的速度，同时在挡块二1102与挡块三1103的辅助作用下，对处于挡圈11处的水流进行逐层阻隔，从而降低该处的水流速度，同时在在挡条12的作用下，挡条12安装在管道本体1内部的中间位置，阻隔正面吹向温度表4的流体，当流体不流动时，温度表4可以稳定的测量温度，当流速速度开始增加时，挡条12的两侧逐渐形成漩涡并开始流动，但是在挡条12的作用下，挡条12一侧的水流并不会随着流体的加速受到较大的影响，从而利用温度表4的金属探头401进行水温的测量；在防护过程中，首先将滑轨501与滑槽801相配合，并通过滑轨501将防护罩8安装在支撑板5的顶端，并将防护罩8的一侧与侧板7之间进行配合，此时转动调节机构9将防护罩8进行固定，并通过观测窗802观测温度表；调节机构9的工作原理如下，通过转动转动杆901，带动转动轴902在安装杆701的内部转动，转动轴902带动凸起块903在凹槽804中滑动，使凸起块903转动至挡块一805位置，凸起块903被挡块一805进行限位，从而实现防护罩8的固定。32.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明在支撑板5、侧板7、防护罩8及调节机构9的配合作用下，通过防护罩8对温度表4起到保护的效果，并利用支撑板5、侧板7及调节机构9之间的配合，对防护罩8起到固定的效果，避免防护罩8出现滑落的现象，同时在调节机构9的作用下，一方面实现了防护罩8的固定，同时可以进行手动调节，快捷的实现防护罩8的拆卸，方便防护罩8的更换，进一步的起到保护温度表4的作用，同时在文丘里管10、挡圈11及挡条12的配合作用下，当管道本体1内部的流速开始变动时，水在文丘里管10内流动，水流的速度加快但是水流的稳定性依旧不变，在挡圈11的作用下，进行水流速度的初步阻挡，使得水流开始变得平滑，同时在挡条12的作用下，挡条12安装在管道本体1内部的中间位置，阻隔正面吹向温度表4的流体，当流体不流动时，温度表4可以稳定的测量温度，当流速速度开始增加时，挡条12的两侧逐渐形成漩涡并开始流动，实现对流速的自动调节，并保证金属探头401可以稳定的测量该点位液体的温度，但是在挡条12的作用下，挡条12一侧的水流并不会随着流体的加速受到较大的影响，因此流体加速后，温度表4在测量过程中，依旧可以保持稳定的测量，保证检测数据的稳定。33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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