浮油去除装置及油水分离装置的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及脱脂槽液处理，具体涉及一种浮油去除装置。此外，本实用新型还涉及一种油水分离装置。背景技术：2.在工程机械、汽车生产过程中，需要对工件和车身进行涂装。为了保证涂装能够牢靠附着在工件或者车身的表面，通常在涂装生产前进行脱脂处理，以将工件/白车身表面和内腔中的防锈油、铁屑、焊渣、焊球、锌粉等清洗干净，为后续序的涂装工艺做好准备。脱脂处理的效果直接影响涂装的质量。3.脱脂处理时通常使用脱脂槽液对工件/白车身表面和内腔进行清洗，清洗过程中工件/白车身上的防锈油会进入脱脂槽液，导致脱脂槽液中含油量升高。含油量是衡量脱脂槽液脱脂效果的重要工艺控制参数，脱脂槽液中的含油量增加，会影响工件/白车身表面防锈油的清洗效果，从而影响涂装质量，并会污染后道工序。4.为了保证对工件/白车身的清洗效果，通常在脱脂槽液中的含油量超出工艺要求范围后将脱脂槽液弃去，或者使用油水分离装置分离，以分离、去除脱脂槽液中的油脂，降低脱脂槽液中的含油量。为了分离脱脂槽液中的油脂，通常将脱脂槽液静置后，使用浮油去除装置刮去液面上的浮油。现有的浮油去除装置，多需要在脱脂槽液静置状态下除油，因而需要设置独立的静置区，增加了油水分离装置的布局空间，并降低了脱脂槽液的除油效率。油水分离装置常包括多个功能单元，含油脱脂槽液在不同功能单元中进行不同工序的处理，以去除脱脂槽液中的油脂。现有的油水分离装置的多个功能单元通常相互分离，脱脂槽液在一个功能单元中处理后，再导入下一个功能单元进行处理，油水分离装置的空间占用较大。现有的油水分离装置，通常将含油脱脂槽液收集后导入油水分离装置进行除油处理，再收集处理后的脱脂槽液进行再利用，脱脂槽液的除油过程和再利用过程相分离，脱脂槽液的利用效率较低。技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浮油去除装置，能够去除流动状态下脱脂槽液表面的浮油，布局更加紧凑。6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油水分离装置，装置结构更加紧凑，能够对脱脂槽液进行动态除油处理。7.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种浮油去除装置，包括刮油装置，所述刮油装置包括刮油板，所述刮油装置设置在含油液流的上方，所述刮油板的下部插入液流的液面下方，且适于在液面上移动，以能够形成刮油动作，所述刮油动作的方向与液流方向垂直。8.优选地，所述刮油装置还包括导轨和驱动装置，所述导轨垂直于液流方向设置，所述刮油板安装在所述导轨上，且能够在所述驱动装置的驱动下在所述导轨上移动。在该技术方案中，导轨的设置能够提高刮油板的动作和移动轨迹的稳定性，提高刮油板的刮油效果。9.进一步优选地，所述驱动装置包括驱动电机和丝杆，所述丝杆连接在所述驱动电机的转轴上，所述刮油板上设置有与所述丝杆相配合的驱动螺孔，并通过所述驱动螺孔旋合在所述丝杆上。在该优选技术方案中，驱动电机转动时，即可带动丝杆旋转，并驱动刮油板在丝杆和导轨上做直线运动，形成刮油动作。当驱动电机反转时，即可驱动刮油板回归初始位置。10.优选地，所述刮油板的底部设置有可调刮板，所述可调刮板适于调节其在所述刮油板上的安装位置。在该优选技术方案中，调节可调刮油板在刮油板上的安装位置，即可调节可调刮油板的底部插入液面的深度，以实现更好地刮油效果。11.优选地，本实用新型的浮油去除装置还包括推油装置，所述推油装置设置在所述刮油装置的一侧，且推油方向与所述刮油板的刮油动作方向相同。通过该优选技术方案，推油装置能够在刮油板回归初始位置时对刮油板背侧的浮油起到推动作用，防止浮油在刮油板背侧的聚集，提高刮油装置的除油效果。12.进一步优选地，所述推油装置包括水刀、循环泵和循环水管，所述循环水管连接在所述循环泵与所述水刀之间，所述水刀能够在所述循环泵的驱动下喷水，推动液面上的浮油移动。通过该优选技术方案，水刀能够朝向液面的侧方形成轻薄的喷射水流，在对浮油起推动作用的同时，还能够避免将浮油冲到液面下。13.本实用新型第二方面提供了一种油水分离装置，包括进液管、油水分离槽和回液管，所述进液管和回液管分别与所述油水分离槽相连接，所述油水分离槽内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述油水分离槽分隔为由所述进液管方向至所述回液管方向排列的进液区、除油区和回液区，所述除油区的一侧设置有集油槽，所述除油区设置有本实用新型第一方面所提供的浮油去除装置。14.优选地，所述浮油去除装置包括推油装置，所述推油装置设置在所述除油区与所述集油槽相对的一侧，所述刮油装置设置在所述推油装置与所述集油槽之间。通过该优选技术方案，推油装置能够将浮油推向集油槽所在的方向，提高刮油装置的除油效果。15.进一步优选地，所述刮油装置还包括导轨和驱动装置，所述导轨沿所述推油装置至所述集油槽方向设置，所述驱动装置包括驱动电机，所述油水分离槽外邻近所述集油槽的一侧设置有支撑架，所述导轨的一端和所述驱动电机均设置在所述支撑架上。在该优选技术方案中，通过刮油板在导轨上的移动，能够将除油区液面上的浮油刮至集油槽中，去除脱脂槽液中的油脂。推油装置能够防止刮油板反向移动时，带动浮油向推油装置方向聚集，提高刮油板的除油效果。支撑架的设置能够保证驱动电机的稳定性，并使得刮油板的移动范围能够覆盖油水分离槽的整个宽度区域。16.作为优选方案，所述集油槽与所述除油区之间设置有挡油板，所述挡油板的顶部设置有可调挡板，所述可调挡板适于调节其在所述挡油板上的安装位置。在该优选技术方案中，通过可调档版能够调节挡油板顶部距离除油区液面的高度，使得对除油区液面上的油脂刮除更加方便、有效。17.优选地，所述推油装置包括水刀、循环泵和循环水管，所述循环泵的进口与所述油水分离槽的中部相连接，所述循环泵的出口通过所述循环水管与所述水刀相连接。通过该优选技术方案，循环泵能够将油水分离槽中间层含油量较少的液体抽出，并通过水刀喷出，形成对液面油脂的推动作用。18.优选地，本实用新型的油水分离装置还包括废油泵，所述废油泵的进口与所述集油槽相连通。通过该优选技术方案，废油泵能够将集油槽中收集的废油抽出，输送到专用的容器中进行处理。19.优选地，本实用新型的油水分离装置还包括排废管，所述排废管分别与所述进液区、除油区和回液区的底部相连通。在该优选技术方案中，能够在需要时通过排废管将油水分离槽中的液体排空，便于对油水分离槽进行清洗和保养。20.本实用新型的浮油去除装置，刮油板的底部设置在含油液体的液面下方，刮油板在液面上移动形成刮油动作，将漂浮在液面上的浮油刮除，结构简单，刮油效果好。刮油板刮油动作的方向与含油液体的流动方向垂直的设置，能够在含油液体缓慢流动的同时将漂浮到液面上的浮油刮除，减小液流对刮油效果的影响，并能够使得油水分离装置的布局更加紧凑。本实用新型的油水分离装置，通过第一隔板和第二隔板将油水分离槽分隔为进液区、除油区和回液区，并在油水分离槽内除油区的一侧设有集油槽，使得进液区、除油区、回液区和集油槽均设置在同一个油水分离槽内，结构布置更加紧凑，空间占用更小。第一隔板和第二隔板的使用，使得脱脂槽液通过进液管进入进液区后，经过第一隔板的阻挡，以更缓慢的流速进入除油区；除油区内的脱脂槽液经第二隔板的阻挡后，缓慢地进入回液区，经过回液区的缓冲后由回液管流出，能够在进液管和回液管内的脱脂槽液流速较大的情况下，保证除油区内液体的流速更慢，液流更均匀，使得含油液体中的油脂能够更多地聚集到水面上，便于刮油板对油脂的刮除。因而，本实用新型的油水分离装置，能够对脱脂槽液进行循环除油，提高除油效果，并提高脱脂槽液的利用率。21.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明22.图1是本实用新型一个实施例的俯视图；23.图2是本实用新型一个实施例的立体结构图；24.图3是本实用新型一个实施例的零件爆炸图；25.图4是本实用新型一个实施例隔板位置示意图；26.图5是本实用新型一个实施例另一个视角隔板位置示意图；27.图6是本实用新型一个实施例的侧面结构示意图；28.图7是图6中a-a方位剖面图；29.图8是图7中b部分局部放大图；30.图9是图7中c部分局部放大图；31.图10是图1中d部分局部放大图。32.附图标记说明：[0033]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ进液管ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ油水分离槽[0034]21ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ进液区ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ22ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ除油区[0035]23ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ回液区ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ24ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ集油槽[0036]241ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ挡油板ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ242ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ可调挡板[0037]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ回液管ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ41ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第一前隔板[0038]42ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第一后隔板ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ43ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第二前隔板[0039]431ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ过水孔ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ44ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ第二后隔板[0040]441ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ回流阀ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ推油装置[0041]51ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ水刀ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ52ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ循环泵[0042]53ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ循环水管ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ刮油装置[0043]61ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ刮油板ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ611ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ可调刮油板[0044]62ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ导轨ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ63ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ驱动装置[0045]631ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ驱动电机ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ632ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ丝杆[0046]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ支撑架ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ废油泵[0047]81ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ废油罐ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ排废管具体实施方式[0048]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0049]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、上、下”所指示的方位或位置关系是基于本实用新型的油水分离装置在实际使用时的方位或位置关系。方位词“前、后”是相对于水流方向而言，其中，方位词“前”所指示的方向为进液方向，也就是进液管所在的方向。对本实用新型的油水分离装置及其零部件的方位或位置关系的描述与其实际使用中的安装方位一致。[0050]在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。[0051]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。[0052]本实用新型的浮油去除装置的一个实施例，如图1-图5所示，包括刮油装置6。刮油装置6中设置有刮油板61，刮油板61为一长条形板状物，具体可以选用长条形防锈金属板，也可以选用长条形的高分子材料板、竹板、木板等。刮油装置6设置在需要除油的含油液体的上方，使得刮油板61的下侧长边插入含油液体的液面下方。刮油板61能够沿垂直于板面方向在液面上移动，形成刮除漂浮在液面上浮油的刮油动作。刮油板61的长度方向平行于含油液体的流动方向，以使得刮油板16的刮油动作的方向与含油液体的流动方向垂直。这样，就能够减小液流对浮油刮除效果的影响，使得本实用新型的浮油去除装置能够在含油液体的缓慢流动过程中更好地刮除漂浮在液面上的浮油。因而不必设置含油液体静置区，使得油水分离装置的结构更加紧凑。[0053]在本实用新型的浮油去除装置的一些实施例中，如图1-图5所示，刮油装置6还包括导轨62和驱动装置63。导轨62通常为光滑的金属、非金属导轨，导轨62垂直于含油液体的流动方向设置。导轨62通常设置两根，但也不限于设置两根。刮油板61上设置有与导轨62相配合的孔、槽，并通过该孔、槽安装在导轨62上，以能够在导轨62上滑动，形成刮油动作。驱动装置63与刮油板61相连接，以能够驱动刮油板61在导轨62上移动，形成刮油动作。驱动装置63可以选用各种能够刮油板61在导轨2上移动的装置，如传送带、液压缸、丝杆等驱动装置。[0054]作为本实用新型的浮油去除装置的一种具体实施方式，如图1-图5所示，驱动装置63包括驱动电机631和丝杆632。丝杆632横跨含油液体的上部设置，丝杆632通常与导轨2相平行。驱动电机631设置在丝杆632的端部，驱动电机631的转轴与丝杆632的端部相连接。刮油板61上设置有与丝杆632相配合的驱动螺孔，丝杆632旋合在该驱动螺孔中，当丝杆632转动时，推动刮油板61在丝杆632上沿轨道62滑动。改变驱动电机631的旋转方向，就能够改变刮油板61的滑动方向。[0055]在本实用新型的浮油去除装置的一些实施例中，如图7和图8所示，刮油板61的底部安装连接有可调刮板611，使得可调刮板611的下边沿低于刮油板的下边沿。可调刮板611在刮油板61上的安装位置能够调节。具体地，在刮油板61的下部设置有安装螺孔，在可调刮板611上的对应位置设置有上下方向的条形安装槽，使用螺栓穿过安装螺孔和条形安装槽将可调刮板611固定在刮油板61上，调节螺栓在条形安装槽中的固定位置，就可以调节可调刮板611在刮油板61上的安装位置，也就调节了可调刮板611的下边沿插入除油区22中脱脂槽液液面下的深度，从而使得刮油板61能够实现更好的刮油效果。[0056]在本实用新型的浮油去除装置的一些实施例中，如图1-图5和图10所示，本实用新型的浮油去除装置还包括推油装置5。推油装置5设置在刮油装置6的一侧，推油装置5可以是能够向刮油板61的刮油方向喷水的水刀，也可以是能够向刮油板61的刮油方向喷气的气刀。推油装置5能够推动漂浮在液面上的油脂向刮油板61的刮油方向移动。在刮油板61完成刮油动作，向刮油板61的背侧方向回位时，推油装置5能够将漂浮在含油液体液面上的浮油更多地推向刮油板61的另一侧，防止浮油在刮油板61的背侧聚集，提高刮油装置6的除油效率。[0057]作为本实用新型的浮油去除装置的一种具体实施方式，如图1至图7和图10所示，推油装置5使用水刀推油装置，具体地，推油装置5包括水刀51、循环泵52和循环水管53。循环泵52的进口连接水源。循环泵52的出口通过循环水管53连接到水刀51，水从水刀51中沿刮油板61的刮油动作方向以一个较小的角度喷向含油液体的液面，将漂浮在液面上的浮油推向刮油板61方向。一种水刀51为一端密闭的管道，在管道一侧的管壁上间隔设置有多个轴向排列的出水缝，当从管道的开口端注入高压水时，水从多个出水缝同时喷出，组合成一个整体的水刀膜。[0058]本实用新型的油水分离装置的一种实施例，如图1-图10所示，包括进液管1、油水分离槽2和回液管3。油水分离槽2通常设置为长方体形状，也可以设置为其他形状，如圆柱形、圆锥形或正方体形等。进液管1连接在油水分离槽2长度方向上一侧端面的下部，脱脂作业产生的含油脱脂槽液从进液管1进入油水分离槽2，由于脱脂槽液从油水分离槽2的下部进入油水分离槽，减少了上部液流的不规则流动。回液管3连接在油水分离槽2与进液管1相对的一侧端面的下部，将经过除油处理的脱脂槽液排出。油水分离槽2内邻近前后两端的部位分别设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板沿油水分离槽2的宽度方向将油水分离槽2内分隔为位于靠近进液管1一端的进液区21、位于中间部分的除油区22和位于靠近回液管3一端的回液区23。油水分离槽2内除油区22的一侧设置有集油槽24，集油槽24的长度与除油区22的长度相同。脱脂槽液从进液管1进入油水分离槽2后直接进液区21，由第一隔板对液流阻挡后，减缓了液流速度，形成均匀、缓慢的液流越过第一隔板进入除油区22，并在除油区22内缓慢向回液管3方向流动。在脱脂槽液的缓慢流动过程中，由于油的密度比水的密度小，脱脂槽液中的油脂会向上漂浮、聚集，在脱脂槽液的液面上形成具有油水分界面的油脂层。在除油区22的上方，设置有本实用新型任一实施例的浮油去除装置，浮油去除装置能够通过刮油板61的刮油动作将油脂层中的油脂收集到集油槽24中，从而去除脱脂槽液中的油脂。同时，脱脂槽液向回液区23区流动，第二隔板对液流形成遮挡，使得脱脂槽液缓慢的进入回液区23，保证了除油区22内脱脂槽液的均匀、缓慢流动。回液区23中的除油后脱脂槽液通过回液管3流出，进行重新利用。本实用新型的油水分离装置，各功能区均在油水分离槽2内分隔形成，各功能区的布置更加紧凑。由于本实用新型的油水分离装置，能够在进液管1和回液管3流速较大的情况下，保证除油区22中液流的缓慢、均匀，因而可以用在涂装生产线中，对流动的脱脂槽液进行循环除油。在本实用新型的油水分离装置中，油水分离槽2内还可以设置有多个隔板，分隔出更多的功能区域，增加使用现有的油水分离方案进行组合处理，进一步提高油水分离的效果。本实用新型的油水分离装置不仅能够用于含油脱脂槽液的油水分离，还可以用于其他含油水溶液，或者含油废水的油水分离。[0059]第一隔板还可以设置成由数块隔板组合而成的结构，通过数块隔板反复改变液流的方向，进一步降低进入除油区22中液流的速度，提高液流的稳定性。如图3至图5所示，一种第一隔板包括第一前隔板41和第一后隔板42。第一前隔板41和第一后隔板42沿前后方向上下交错设置。第一前隔板41位于油水分离槽2中靠近进液管1的一侧，也就是前侧，第一前隔板41的底部油水分离槽2的槽底相接触，第一前隔板41的顶部低于油水分离槽2的上边沿。脱脂槽液通过进液管1进入油水分离槽2的底部，经过第一前隔板41的遮挡后在进液区21内聚集，并翻过第一前隔板41的上缘进入第一前隔板41与第一后隔板42之间区域。第一后隔板42的顶部与油水分离槽2的上边沿平齐，第一后隔板42的底部与油水分离槽2的槽底之间留有间隙，第一前隔板41与第一后隔板42之间区域的脱脂槽液从第一后隔板42底部与油水分离槽2槽底之间的间隙进入除油区22。从进液管1快速流入的脱脂槽液经过第一前隔板41的遮挡后形成较为均匀的液流从第一前隔板41上缘较大的区域缓慢地流入第一前隔板41与第一后隔板42之间区域，并经过第一后隔板42遮挡后缓慢地从第一后隔板42的底部流入除油区22区，减少了流入液流对除油区22中液流的影响，使得除油区22中的液流更缓慢、更均匀。另外，第一前隔板41与第一后隔板42之间区域脱脂槽液的缓慢流动也使得脱脂槽液中的部分油脂能够聚集在脱脂槽液的上部，减少了从第一后隔板42的底部流入除油区22区中的脱脂槽液中油脂的含量。[0060]第二隔板也可以设置成由数块隔板组合而成的结构，通过数块隔板的阻挡和数次缓冲，进一步减少回液区23中液体快速流出除油区22中液流的影响，提高回液区23液流的稳定性。如图2至图5所示，一种第二隔板包括第二前隔板43和第二后隔板44。第二前隔板43和第二后隔板44在油水分离槽2中沿前后方向并列设置，其中，第二后隔板44设置在靠近回液管3的一侧，也就是后侧。第二前隔板43的顶部与油水分离槽2的上边沿平齐，第二前隔板43的底部与油水分离槽2的槽底相接触。在第二前隔板43靠近底部的区域大范围均匀设置有多个过水孔431，多个排水孔可以在第二前隔板43的下部排列成均匀的阵列。这样，除油区22中的脱脂槽液就能够从液面下部的较大范围内通过多个过水孔431流出除油区22，使得通过每个过水孔431的液流较为缓慢，减慢了流出口处脱脂槽液的流速，防止产生流出湍流。将过水孔431设置在靠近第二前隔板43底部的位置，还能够防止漂浮在除油区22内脱脂槽液液面上的油脂随脱脂槽液流出除油区22，减少流入回液区23中的脱脂槽液的含油量。第二后隔板44的底部与油水分离槽2的槽底相接触，对从过水孔431流入的脱脂槽液进行遮挡，使得脱脂槽液在第二前隔板43与第二后隔板44之间的区域聚集。第二后隔板44顶部低于油水分离槽2的上边沿，聚集后的脱脂槽液从第二后隔板44的上缘溢出，进入回液区23。第二后隔板44距离上边沿的适当距离还可以设置有回流阀441，回流阀441能够调节通过第二后隔板44的上缘流入回液区23中的脱脂槽液的量，在一定程度上调节除油区22的液位高度。[0061]在本实用新型的油水分离装置的一些实施例中，如图1至图5所示，浮油去除装置还包括推油装置5。推油装置5设置在除油区22与集油槽24相对的一侧，推油装置5可以是能够向集油槽24方向喷水的水刀，也可以是能够向集油槽24方向喷气的气刀。推油装置5能够推动漂浮在液面上的油脂向集油槽24方向移动。刮油装置6设置在推油装置5与集油槽24之间，能够将漂浮在除油区22液面上的油脂刮入到集油槽24中。推油装置5能够将漂浮在除油区22液面上的油脂更多地推向刮油板61集油槽24所在的一侧，方便刮油板61对浮油的刮除，提高刮油装置6的除油效率。[0062]在本实用新型的油水分离装置的一些实施例中，如图1至图7所示，刮油装置6还包括导轨62和驱动装置63。在除油区22的前后两侧垂直于挡油板241的方向设置有导轨62，导轨62通常设置两根，但也不限于设置两根。刮油板61设置在除油区22内平行于挡油板241的方向，刮油板61可移动的安装在导轨62上，并能够在驱动装置63的驱动下沿导轨62所在的方向滑动。刮油板61的下缘插入含油脱脂槽液的液面中，在刮油板61向集油槽24方向滑动时，能够将液面上的油脂刮向集油槽24方向，并能够越过除油区22与集油槽24之间侧板的上缘进入集油槽24中，从而去除含油脱脂槽液中的油脂。在刮油板61向远离集油槽24的方向回位时，刮油板61远离集油槽24一侧(背侧)液面上的油脂在推油装置5的作用下越过和/或绕过刮油板61，进入刮油板61靠近集油槽24的一侧，便于在刮油板61下一次刮油动作中刮除。这样就能够防止油脂在刮油板61背侧的聚集，提高了脱脂槽液中的油脂去除效率。还可以通过控制装置控制推油装置5仅在刮油板61进行回位动作时工作，而在刮油板61停止或者进行刮油动作时停止，这样不仅能够减少能源的消耗，还就能够防止在刮油板61进行刮油时，推油装置5将液面上的油脂推入液面下，影响刮油效果。驱动装置63包括驱动电机631和丝杆632。丝杆632横跨除油区22的中部，垂直于除油区22与集油槽24之间侧板设置，驱动电机631设置在丝杆632的端部，驱动电机631的转轴与丝杆632的端部相连接。在油水分离槽2的外侧集油槽24所在的一侧设置有支撑架7，驱动电机631和导轨62的一侧端部均安装在支撑架7上。这样，就能够保证刮油板61在丝杆632驱动下具有更大的移动范围，并能够为驱动电机631提供一个稳定的安装位置，保证驱动电机631与丝杆632之间的稳定连接。[0063]作为本实用新型的油水分离装置的一种具体实施方式，如图7和图9所示，集油槽24与除油区22之间通过挡油板241相隔离，在挡油板241的顶部区域安装连接有可调挡板242，使得可调挡版242的上缘高于挡油板241的上缘。具体地，在挡油板241的上部设置有安装螺孔，在可调挡板242上的对应位置设置有上下方向的条形安装槽，使用螺栓穿过安装螺孔和条形安装槽将可调挡板242固定在挡油板241上，调节螺栓在条形安装槽中的固定位置，就可以调节可调挡板242在挡油板241上的安装位置，也就调节了可调挡板242的上边沿相对于除油区22中脱脂槽液液面的高度，从而达到更好的除油效果。当然，可调挡板242与挡油板241之间也可以使用其他形状的安装位置调节结构。[0064]在本实用新型的油水分离装置的一些实施例中，如图1至图7和图10所示，推油装置5使用水刀推油装置，具体地，推油装置5包括水刀51、循环泵52和循环水管53。循环泵52的进口连接到油水分离槽2的中部位置，以从油水分离槽2的中部抽出含油量较少的，比较清洁的脱脂槽液。循环泵52的出口通过循环水管53连接到水刀51，脱脂槽液从水刀51中沿一个较小的角度朝向集油槽24方向喷向除油区22中脱脂槽液的液面，将漂浮在脱脂槽液的液面上的油脂推向集油槽24方向。一种水刀51为一端密闭的管道，在管道一侧的管壁上间隔设置有多个轴向排列的出水缝，当从管道的开口端注入高压水时，水从多个出水缝同时喷出，组合成一个整体的水刀膜。[0065]在本实用新型的油水分离装置的一些实施例中，如图1至图6所示，在油水分离槽2的外侧集油槽24所在的一侧还设置有废油泵8。废油泵8的进口连接到集油槽24，能够将从脱脂槽液的液面刮到集油槽24中的废油抽出，送入废油罐81中作为危废处理。[0066]在本实用新型的油水分离装置的一些实施例中，如图1至图3所示，在油水分离槽2的外侧远离集油槽24的一侧还设置有排废管9，排废管9分别连接到进液区21、除油区22和回液区23底部的多个位置。在排废管9上可以设置有排废阀门，也可以设置有管塞，以能够在需要时将油水分离槽2中的脱脂槽液排空，方便对油水分离槽2进行清洗和保养。[0067]在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0068]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。









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