基于工业智能的能耗管理方法、装置、设备及存储介质与流程

计算;推算;计数设备的制造及其应用技术1.本发明涉及能耗管理技术领域，尤其涉及一种基于工业智能的能耗管理方法、装置、设备及存储介质。背景技术：2.能源已成为人类社会不可或缺的基本要素。随着能源日益紧张和环境恶化 ,获得经济方便环保的能源变成一个关系人类生存与可持续发展的急迫问题。无论是家庭、办公场所还是学校等公共区域，对于水、电、气和油等能源的消耗量是很大的，基于此，能耗管理势在必行。目前，现有的能耗管理系统在对能耗数据进行管理时，功能较为单一，缺乏对能耗数据的应用功能，因此，具备对能耗数据的应用功能，能够对能耗实行动态管控，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。3.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：4.本发明的主要目的在于提供了一种基于工业智能的能耗管理方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术缺乏对能耗数据的应用，导致设备运行效率不高的技术问题。5.为实现上述目的，本发明提供了一种基于工业智能的能耗管理方法，所述方法包括以下步骤：获取待检测设备的实际运行能耗；根据所述待检测设备的环境信息和生产信息从历史能耗数据中获取基准能耗；将所述实际运行能耗与所述基准能耗进行对比，获得对比结果；在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整所述待检测设备的运行状态。6.可选地，所述根据所述待检测设备的环境信息和生产信息从历史能耗数据中获取基准能耗的步骤，包括：获取所述待检测设备当前所处的环境信息和生产信息；根据所述环境信息和所述生产信息基于预设场景分类信息选取所述待检测设备当前所处的目标场景，所述预设场景分类信息中包括至少一个场景及场景对应的场景参数；获取历史能耗数据中处于所述目标场景下的设备能耗信息，并根据所述设备能耗信息确定基准能耗。7.可选地，所述将所述实际运行能耗与所述基准能耗进行对比，获得对比结果的步骤，包括：根据所述实际运行能耗确定预设统计周期内所述待检测设备在各个时刻的实际总能耗；将所述实际总能耗与所述基准能耗中对应的总能耗进行对比，获得对比结果。8.可选地，所述在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整所述待检测设备的运行状态的步骤，包括：根据所述对比结果确定能耗差值；根据所述能耗差值和预设能耗波动阈值判断所述待检测设备是否存在能耗异常；在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整所述待检测设备的运行状态。9.可选地，所述在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整所述待检测设备的运行状态的步骤，包括：在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，获取所述待检测设备的各模组的模组能耗信息；获取各模组的目标能耗范围；根据所述模组能耗信息判断所述模组的能耗是否处于所述目标能耗范围；若否，则获取所述模组在所述待检测设备中的功能信息；从预设待选模组中选取与所述功能信息相匹配的替换模组；根据所述替换模组的运行参数调整所述待检测设备的运行状态。10.可选地，所述在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，获取所述待检测设备的各模组的模组能耗信息的步骤之后，还包括：获取所述模组的正常功率；根据所述模组能耗信息和所述正常功率判断所述模组是否存在异常；在判定所述模组存在异常时，提示运维人员对所述模组进行检测，获取检测结果；根据所述检测结果和预设评判标准判断是否更换所述模组。11.可选地，所述根据所述模组能耗信息和所述正常功率判断所述模组是否存在异常的步骤，包括：根据所述模组能耗信息判断所述模组的实际功率是否大于所述正常功率；在所述模组的实际功率大于所述正常功率且所述模组不存在故障置位时间时，判定所述模组存在异常；在所述模组的实际功率大于所述正常功率但所述模组存在故障置位时间时，获取所述模组的实际功率大于所述正常功率的目标时长；在所述目标时长大于或等于所述模组的故障置位时间时，判定所述模组存在异常。12.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种基于工业智能的能耗管理装置，所述装置包括：获取模块，用于获取待检测设备的实际运行能耗；所述获取模块，还用于根据所述待检测设备的环境信息和生产信息从历史能耗数据中获取基准能耗；对比模块，用于将所述实际运行能耗与所述基准能耗进行对比，获得对比结果；调整模块，用于在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整所述待检测设备的运行状态。13.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种基于工业智能的能耗管理设备，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的基于工业智能的能耗管理程序，所述基于工业智能的能耗管理程序配置为实现如上文所述的基于工业智能的能耗管理方法的步骤。14.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有基于工业智能的能耗管理程序，所述基于工业智能的能耗管理程序被处理器执行时实现如上文所述的基于工业智能的能耗管理方法的步骤。15.本发明获取待检测设备的实际运行能耗；根据所述待检测设备的环境信息和生产信息从历史能耗数据中获取基准能耗；将所述实际运行能耗与所述基准能耗进行对比，获得对比结果；在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整所述待检测设备的运行状态。由于本发明是将待检测设备的实际运行能耗与历史能耗数据中的基准能耗进行对比，在根据对比结果判定待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整待检测设备的运行状态。相对于现有的在检测到能耗异常就停止设备运行进行检修的方式，本发明上述方式能够提高能耗管理的效率，进而提高设备的运行效率。附图说明16.图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的基于工业智能的能耗管理设备的结构示意图；图2为本发明基于工业智能的能耗管理方法第一实施例的流程示意图；图3为本发明基于工业智能的能耗管理方法第二实施例的流程示意图；图4为本发明基于工业智能的能耗管理方法第三实施例的流程示意图；图5为本发明基于工业智能的能耗管理装置第一实施例的结构框图。17.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式18.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。19.参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的基于工业智能的能耗管理设备结构示意图。20.如图1所示，该基于工业智能的能耗管理设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器（central processing unit，cpu），通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏（display）、输入单元比如键盘（keyboard），可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如无线保真（wireless-fidelity，wi-fi）接口）。存储器1005可以是高速的随机存取存储器（random access memory，ram），也可以是稳定的非易失性存储器（non-volatile memory，nvm），例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。21.本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对基于工业智能的能耗管理设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。22.如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及基于工业智能的能耗管理程序。23.在图1所示的基于工业智能的能耗管理设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明基于工业智能的能耗管理设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在基于工业智能的能耗管理设备中，所述基于工业智能的能耗管理设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的基于工业智能的能耗管理程序，并执行本发明实施例提供的基于工业智能的能耗管理方法。24.基于上述基于工业智能的能耗管理设备，本发明实施例提供了一种基于工业智能的能耗管理方法，参照图2，图2为本发明基于工业智能的能耗管理方法第一实施例的流程示意图。25.本实施例中，所述基于工业智能的能耗管理方法包括以下步骤：步骤s10：获取待检测设备的实际运行能耗。26.需要说明的是，本实施例的执行主体可以是一种具有数据处理、网络通信以及程序运行功能的计算服务设备，例如手机、平板电脑、个人电脑等，或者是一种能够实现上述功能的电子设备或能耗管理设备。以下以所述能耗管理设备为例，对本实施例及下述各实施例进行说明。27.需要说明的是，所述待检测设备可以是需要进行能耗监管的设备，所述待检测设备可由多个模组组成，每个模组可发挥不同的功能。所述实际运行能耗可以是所述待检测设备在运行过程中产生的能耗信息，例如，各个时刻的用电量、用煤量等信息。28.步骤s20：根据所述待检测设备的环境信息和生产信息从历史能耗数据中获取基准能耗。29.需要说明的是，所述环境信息可以是所述待检测设备当前所处于的环境参数，可包括：温度、湿度、亮度等信息。所述生产信息可以是所述待检测设备当前生产的产品的产品信息，包括产品的型号、产品工序、产品的生产参数等信息，所述产品的生产参数可包括生产该产品时要求的环境温度、湿度、待检测设备的运行速度和效率等信息。所述历史能耗数据可以是所述待检测设备在历史运行过程中的能耗信息。所述基准信息可以是历史能耗数据中与所述环境信息和生产信息相匹配的能耗信息。例如，环境信息为高温，生产信息中生产的型号为a，则所述基准信息可以是历史能耗数据中高温情况下，生产型号为a的产品时对应的能耗信息。30.步骤s30：将所述实际运行能耗与所述基准能耗进行对比，获得对比结果。31.需要说明的是，所述将所述实际运行能耗与所述基准能耗进行对比可以是确定所述实际运行能耗与所述基准能耗在预设周期内的能耗差值，将所述能耗差值作为所述对比结果。所述预设周期可以是预先设置的对比周期，例如一天或几个小时。32.进一步的，为了获得更加准确的对比结果，所述步骤s30，可包括：根据所述实际运行能耗确定预设统计周期内所述待检测设备在各个时刻的实际总能耗；将所述实际总能耗与所述基准能耗中对应的总能耗进行对比，获得对比结果。33.需要说明的是，所述预设统计周期可以是预先设置的统计周期，可以是一天或几个小时，本实施例在此不加以限制。所述实际总能耗可以是所述待检测设备在各个时刻内的总能耗，例如，待检测设备在两点到三点之间的总能耗为200，三点到四点之间的总能耗为300。所述基准能耗中对应的总能耗可以是所述基准能耗中各个时刻对应的总能耗。34.步骤s40：在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整所述待检测设备的运行状态。35.需要说明的是，在对比结果中的能耗差值大于预设能耗差值阈值时，可判定所述待检测设备存在能耗异常。所述预设能耗差值阈值可以是预先设置的能耗差值，所述预设节能策略可以是关闭待检测设备中非必须的模组的能耗，例如，在温度低于或处于待检测设备的正常运行温度范围内时，关闭待检测设备的散热模组，减少能耗，在白天工作时，关闭待检测设备中照明模组，减少能耗，在待检测设备处于空转或没有实际产出时，关闭所述待检测设备。36.进一步的，为了准确的判断待检测设备是否存在能耗异常，所述步骤s40可包括：根据所述对比结果确定能耗差值；根据所述能耗差值和预设能耗波动阈值判断所述待检测设备是否存在能耗异常；在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整所述待检测设备的运行状态。37.需要说明的是，所述预设能耗波动阈值可以是预先设置的能耗阈值，用于判断待检测设备是否存在能耗异常。38.本实施例获取待检测设备的实际运行能耗；根据所述待检测设备的环境信息和生产信息从历史能耗数据中获取基准能耗；将所述实际运行能耗与所述基准能耗进行对比，获得对比结果；在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整所述待检测设备的运行状态。由于本实施例是将待检测设备的实际运行能耗与历史能耗数据中的基准能耗进行对比，在根据对比结果判定待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整待检测设备的运行状态。相对于现有的在检测到能耗异常就停止设备运行进行检修的方式，本实施例上述方式能够提高能耗管理的效率，进而提高设备的运行效率。39.参考图3，图3为本发明基于工业智能的能耗管理方法第二实施例的流程示意图。40.基于上述第一实施例，在本实施例中，所述步骤s40包括：步骤s401：在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，获取所述待检测设备的各模组的模组能耗信息。41.需要说明的是，所述模组可以是所述待检测设备包含的各个模组，例如，待检测设备包括照明模组、散热模组、传送模组、加湿模组以及焊接等模组。所述模组能耗信息可以是所述待检测设备中各个模组的能耗信息。42.进一步的，模组的能耗增加，可能是由于模组老化或存在故障导致模组的能耗增加，因此，为了避免由于模组的故障导致模组运行时的能耗增加，所述步骤s401之后，还包括：获取所述模组的正常功率；根据所述模组能耗信息和所述正常功率判断所述模组是否存在异常；在判定所述模组存在异常时，提示运维人员对所述模组进行检测，获取检测结果；根据所述检测结果和预设评判标准判断是否更换所述模组。43.需要说明的是，所述正常功率可以是模组正常工作时的功率，或根据模组的历史能耗信息计算出的模组的正常功率。所述根据所述模组能耗信息和所述正常功率判断所述模组是否存在异常可以是根据所述模组能耗信息计算模组的实际功率，判断所述实际功率是否大于所述正常功率，若大于，则判定所述模组存在异常时，提示运维人员对所述模组进行检测，获取检测结果；所述根据所述检测结果和预设评判标准判断是否更换所述模组可以是根据所述检测结果中的模组故障等级和预设评判标准判断是否更换所述模组，例如，预设评判标准为故障等级为b以下时，暂不更换模组，在故障等级为b及b以上时，更换模组。44.进一步的，为了提高判断模组是否异常的判断准确性，所述根据所述模组能耗信息和所述正常功率判断所述模组是否存在异常的步骤，包括：根据所述模组能耗信息判断所述模组的实际功率是否大于所述正常功率；在所述模组的实际功率大于所述正常功率且所述模组不存在故障置位时间时，判定所述模组存在异常；在所述模组的实际功率大于所述正常功率但所述模组存在故障置位时间时，获取所述模组的实际功率大于所述正常功率的目标时长；在所述目标时长大于或等于所述模组的故障置位时间时，判定所述模组存在异常。45.需要说明的是，所述故障置位时间可以是预先设置的用于准确判断模组是否故障的时长，例如，模组的故障置位时间为10秒，当模组的实际功率大于所述正常功率时，此时，并不直接判定模组出现故障，而是启动一个预设计时器开始计时，统计模组的实际功率大于所述正常功率的时长，当模组的实际功率大于所述正常功率的时长等于10秒时，才判定模组出现故障，在这10秒内，当模组的实际功小于或等于于所述正常功率，清除所述预设计时器，在模组的实际功率大于所述正常功率时，重新开始计时。所述目标时长可以是所述模组的实际功率大于所述正常功率的持续时长。46.步骤s402：获取各模组的目标能耗范围。47.需要说明的是，所述目标能耗范围可以是根据所述模组的正常功率计算的模组正常工作时的能耗范围，或根据模组的历史能耗信息计算模组的能耗平均值，根据所述能耗平均值和预设波动阈值确定目标能耗范围，预设波动阈值可以是预先设置的能耗波动值，例如，能耗平均值为40，预设波动阈值为10，则目标能耗范围为30-50。48.步骤s403：根据所述模组能耗信息判断所述模组的能耗是否处于所述目标能耗范围。49.需要说明的是，所述根据所述模组能耗信息判断所述模组的能耗是否处于所述目标能耗范围可以是判断所述模组的模组能耗信息中各个时刻的能耗值是否均处于所述目标能耗范围。50.步骤s404：若否，则获取所述模组在所述待检测设备中的功能信息。51.需要说明的是，所述功能信息可以是所述模组在所述待检测设备运行过程中的作用，例如，模组用于在待检测设备运行时进行散热、焊接、传送或加湿。52.步骤s405：从预设待选模组中选取与所述功能信息相匹配的替换模组。53.需要说明的是，所述预设待选模组可以是预先设置的备用模组。所述替换模组可以是具有与所述功能信息中的功能相匹配的模组，例如，当前使用的模组的功能为照明，替换模组可以是节能灯；当前使用的模组的功能为散热，替换模组可以是空调或风扇等具有散热功能且整体能耗小于当前模组的能耗的模组。54.步骤s406：根据所述替换模组的运行参数调整所述待检测设备的运行状态。55.需要说明的是，替换模组与被替换的原模组的运行参数和使用效率可能不同，因此，在待检测设备采用替换模组替换了原模组后，为了不影响待检测设备的运行，需要根据替换模组的运行参数调整所述待检测设备的运行状态。例如，原模组为通过多个风扇进行散热，但是替换模组为通过一台空调进行散热，散热的效率提高，为了提高待检测设备的整体效率，可以适当提高待检测设备的运行速度或运行功率。56.本实施例在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，获取所述待检测设备的各模组的模组能耗信息；获取各模组的目标能耗范围；根据所述模组能耗信息判断所述模组的能耗是否处于所述目标能耗范围；若否，则获取所述模组在所述待检测设备中的功能信息；从预设待选模组中选取与所述功能信息相匹配的替换模组；根据所述替换模组的运行参数调整所述待检测设备的运行状态。本实施例通过获取待检测设备的各模组的模组能耗信息，判断模组的能耗是否处于模组的目标能耗范围，若否，则获取所述模组在所述待检测设备中的功能信息；从预设待选模组中选取与所述功能信息相匹配的替换模组；根据所述替换模组的运行参数调整所述待检测设备的运行状态。本实施例通过用替换模组替换待检测设备中能耗异常的模组，减少待检测设备的能耗消耗量，进而提高能源利用率。57.参考图4，图4为本发明基于工业智能的能耗管理方法第三实施例的流程示意图。58.基于上述各实施例，在本实施例中，所述步骤s20，包括：步骤s201：获取所述待检测设备当前所处的环境信息和生产信息。59.步骤s202：根据所述环境信息和所述生产信息基于预设场景分类信息选取所述待检测设备当前所处的目标场景，所述预设场景分类信息中包括至少一个场景及场景对应的场景参数。60.需要说明的是，所述预设场景分类信息可以是预先基于待检测设备的历史环境和历史生产信息设置的各个场景和场景的场景参数信息。例如，预设场景分类信息中包括：高温场景a：对应的场景参数为温度大于20摄氏度，生产的产品型号为a；低温场景b：对应的场景参数为温度小于10摄氏度，生产的产品型号为b。61.步骤s203：获取历史能耗数据中处于所述目标场景下的设备能耗信息，并根据所述设备能耗信息确定基准能耗。62.需要说明的是，所述设备能耗信息可以是所述历史能耗数据中处于所述目标场景下的能耗信息，例如，目标场景为温度大于20摄氏度，生产的产品型号为a的场景，从历史能耗数据中获取温度大于20摄氏度，生产的产品型号为a时对应的能耗数据，作为所述设备能耗信息。所述根据所述设备能耗信息确定基准能耗可以是对所述设备能耗信息进行填充、解析或整理等处理，得到基准能耗。所述填充处理可以是对设备能耗信息中缺失的数据，采用预设的占位信息进行填充。63.本实施例获取所述待检测设备当前所处的环境信息和生产信息；根据所述环境信息和所述生产信息基于预设场景分类信息选取所述待检测设备当前所处的目标场景，所述预设场景分类信息中包括至少一个场景及场景对应的场景参数；获取历史能耗数据中处于所述目标场景下的设备能耗信息，并根据所述设备能耗信息确定基准能耗。本实施例通过待检测设备当前所处的环境信息和生产信息从历史能耗数据中获取与当前的目标场景对应的设备能耗信息，使得在将实际运行能耗与基准能耗进行对比时，获得的对比结更加准确，进而提升能耗管理效率。64.参照图5，图5为本发明基于工业智能的能耗管理装置第一实施例的结构框图。65.如图5所示，本发明实施例提出的基于工业智能的能耗管理装置包括：获取模块10，用于获取待检测设备的实际运行能耗；所述获取模块10，还用于根据所述待检测设备的环境信息和生产信息从历史能耗数据中获取基准能耗；对比模块20，用于将所述实际运行能耗与所述基准能耗进行对比，获得对比结果；调整模块30，用于在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整所述待检测设备的运行状态。66.本实施例获取待检测设备的实际运行能耗；根据所述待检测设备的环境信息和生产信息从历史能耗数据中获取基准能耗；将所述实际运行能耗与所述基准能耗进行对比，获得对比结果；在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整所述待检测设备的运行状态。由于本实施例是将待检测设备的实际运行能耗与历史能耗数据中的基准能耗进行对比，在根据对比结果判定待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整待检测设备的运行状态。相对于现有的在检测到能耗异常就停止设备运行进行检修的方式，本实施例上述方式能够提高能耗管理的效率，进而提高设备的运行效率。67.需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。68.另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的基于工业智能的能耗管理方法，此处不再赘述。69.基于本发明上述基于工业智能的能耗管理装置第一实施例，提出本发明基于工业智能的能耗管理装置的第二实施例。70.在本实施例中，所述获取模块10，还用于获取所述待检测设备当前所处的环境信息和生产信息；根据所述环境信息和所述生产信息基于预设场景分类信息选取所述待检测设备当前所处的目标场景，所述预设场景分类信息中包括至少一个场景及场景对应的场景参数；获取历史能耗数据中处于所述目标场景下的设备能耗信息，并根据所述设备能耗信息确定基准能耗。71.进一步的，所述对比模块20，还用于根据所述实际运行能耗确定预设统计周期内所述待检测设备在各个时刻的实际总能耗；将所述实际总能耗与所述基准能耗中对应的总能耗进行对比，获得对比结果。72.进一步的，所述调整模块30，还用于根据所述对比结果确定能耗差值；根据所述能耗差值和预设能耗波动阈值判断所述待检测设备是否存在能耗异常；在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，按照预设节能策略调整所述待检测设备的运行状态。73.进一步的，所述调整模块30，还用于在根据所述对比结果判定所述待检测设备存在能耗异常时，获取所述待检测设备的各模组的模组能耗信息；获取各模组的目标能耗范围；根据所述模组能耗信息判断所述模组的能耗是否处于所述目标能耗范围；若否，则获取所述模组在所述待检测设备中的功能信息；从预设待选模组中选取与所述功能信息相匹配的替换模组；根据所述替换模组的运行参数调整所述待检测设备的运行状态。74.进一步的，所述调整模块30，还用于获取所述模组的正常功率；根据所述模组能耗信息和所述正常功率判断所述模组是否存在异常；在判定所述模组存在异常时，提示运维人员对所述模组进行检测，获取检测结果；根据所述检测结果和预设评判标准判断是否更换所述模组。75.进一步的，所述调整模块30，还用于根据所述模组能耗信息判断所述模组的实际功率是否大于所述正常功率；在所述模组的实际功率大于所述正常功率且所述模组不存在故障置位时间时，判定所述模组存在异常；在所述模组的实际功率大于所述正常功率但所述模组存在故障置位时间时，获取所述模组的实际功率大于所述正常功率的目标时长；在所述目标时长大于或等于所述模组的故障置位时间时，判定所述模组存在异常。76.本发明基于工业智能的能耗管理装置的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。77.此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有基于工业智能的能耗管理程序，所述基于工业智能的能耗管理程序被处理器执行时实现如上文所述的基于工业智能的能耗管理方法的步骤。78.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。79.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。80.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如只读存储器/随机存取存储器、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。81.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。









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