轴承隔圈检测装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及轴承的技术领域，更具体地说，涉及轴承隔圈检测装置。背景技术：2.轴承隔圈横截面为圆形，取直径不同位置，测量隔圈高度值不同，现有仪器无法满足批量测量需求。3.针对以上所述，发明人认为现有的轴承隔圈安装检测结构较为复杂，检测速度较慢，无法批量检测，及其影响其工作效率。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供轴承隔圈检测装置，旨在能够有效的解决轴承隔圈安装检测结构较为复杂，检测速度较慢，无法批量检测，及其影响其工作效率的问题。5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：6.轴承隔圈检测装置，包括底座，所述底座的顶部对称设置有支架，所述支架的顶部设置有横梁，所述横梁的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿横梁连接有压板，所述压板的底部设置有量尺，所述量尺的两端设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有担板，所述担板；的一侧设置有支撑座，所述支撑座的底部与所述底座固定连接，通过支撑座和担板的设计方便了轴承的放置，通过压板、支撑板和量尺的设计方便了，轴承的测量，提高了工作效率，方便使用。7.作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的内部对称设置有立柱，所述压板的两端设置有卡块，所述卡块与所述立柱之间相互套接。8.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的内部开设有卡槽，所述量尺通过卡槽与所述量尺滑动连接，所述量尺垂直于所述担板的顶部。9.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡槽的两侧开设有刻度表，所述量尺的两端设置有指针，所述指针位于刻度表的一侧。10.作为本实用新型的一种优选方案，所述担板的一侧设置有支撑块，所述支撑块位于所述支撑座的顶部，所述支撑块位于所述压板的底部。11.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑座的内部开设有卡台，所述卡台的内壁与所述支撑块的底部相互贴合。12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：13.1.使用时电机启动，通过转轴与压板的螺纹连接提高压板的高度，压板两侧设置的卡块与立柱滑动连接，提高了压板的稳定性，压板底部量尺沿卡槽向上滑动，将轴承放置于卡台的内部，卡台内部的支撑块与轴承贴合，支撑块和担板的顶部与刻度表的底部处于同意水平线，电机启动，带动压板下移，压板的底部与轴承贴合，量尺两侧的指针与刻度表一侧滑动，方便对刻度表进行观察，这样的设计通过支撑座、担板和支撑块的设计方便了轴承的放置，通过压板、支撑板和量尺的设计方便了，轴承的测量，提高了工作效率，方便使用。14.2.支撑板的内部开设有卡槽，量尺通过卡槽与量尺滑动连接，量尺与压板固定连接，量尺垂直于担板的顶部，通过担板与压板的配合，方便对轴承的尺寸进行测量，卡槽的两侧开设有刻度表，量尺的两端设置有指针，指针位于刻度表的一侧，指针的两端与量尺和压板连接处的水平高度一致，方便对压板底部高度进行测量。附图说明15.图1为本实用新型的整体结构示意图；16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；17.图3为本实用新型的剖视结构示意图；18.图4为本实用新型的立体结构示意图。19.图中标号说明：20.1、底座；2、支架；21、立柱；3、横梁；4、电机；41、转轴；5、压板；51、卡块；6、支撑板；61、卡槽；62、刻度表；7、支撑座；71、卡台；8、担板；81、支撑块；9、量尺；91、指针。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。24.实施例：25.请参阅图1-4，轴承隔圈检测装置，包括底座1，底座1的顶部对称设置有支架2，支架2的顶部设置有横梁3，横梁3的顶部设置有电机4，电机4的输出端连接有转轴41，转轴41贯穿横梁3连接有压板5，压板5与转轴41之间螺纹连接，支架2的内部对称设置有立柱21，压板5的两端设置有卡块51，卡块51的两端与支架2的内壁贴合，提高了卡块51的稳定性，卡块51与立柱21之间相互套接，通过卡块51与立柱21的滑动连接提高了压板5的结构稳定性，压板5的底部设置有量尺9，量尺9的两端设置有支撑板6，支撑板6的内部设置有担板8，担板8；的一侧设置有支撑座7，支撑座7的底部与底座1固定连接。26.请参阅图1-3，支撑板6的内部开设有卡槽61，量尺9通过卡槽61与量尺9滑动连接，量尺9与压板5固定连接，量尺9垂直于担板8的顶部，通过担板8与压板5的配合，方便对轴承的尺寸进行测量，卡槽61的两侧开设有刻度表62，量尺9的两端设置有指针91，指针91位于刻度表62的一侧，指针91的两端与量尺9和压板5连接处的水平高度一致，方便对压板5底部高度进行测量。27.请参阅图2-4，担板8的一侧设置有支撑块81，支撑块81的顶部与刻度表62的底部保持同一水平线，支撑块81位于支撑座7的顶部，支撑块81方便对轴承进行支撑，支撑块81位于压板5的底部，支撑座7的内部开设有卡台71，卡台71的内壁与支撑块81的底部相互贴合，卡台71的设计提高了支撑块81的稳定性。28.工作原理：29.本实用新型，使用时电机4启动，通过转轴41与压板5的螺纹连接提高压板5的高度，压板5两侧设置的卡块51与立柱21滑动连接，提高了压板5的稳定性，压板5底部量尺9沿卡槽61向上滑动，将轴承放置于卡台71的内部，卡台71内部的支撑块81与轴承贴合，支撑块81和担板8的顶部与刻度表62的底部处于同意水平线，电机4启动，带动压板5下移，压板5的底部与轴承贴合，量尺9两侧的指针91与刻度表62一侧滑动，方便对刻度表62进行观察，这样的设计通过支撑座7、担板8和支撑块81的设计方便了轴承的放置，通过压板5、支撑板6和量尺9的设计方便了，轴承的测量，提高了工作效率，方便使用。30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。









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