一种注塑烘干机材料流量控制器的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及注塑烘干机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑烘干机材料流量控制器。背景技术：2.注塑烘干机是干燥塑胶原料最有效且经济的机型，可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的原料，用以注塑机的上料，干燥风机吹出的风经过干燥电热后变成高温干燥风，通过特有的下吹风管设计，热风均匀分散在保温桶内干燥原料；可选配热风回收装置，吹出来的风经过过滤后再由干燥风吹出，形成一个封闭的循环回路。3.目前在注塑烘干机的使用过程中，需要对材料的流量进行控制，但是目前一般为更改出料口大小的方式来改变流量，但是这种方式会因为料筒内的原料体积不断变小导致流量变小；此外，为了加快料筒内原料的干燥速度，通常在料筒中安装搅拌装置，但是现有的搅拌装置干燥效率不够，易出现结块现象。技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑烘干机材料流量控制器，以解决在注塑烘干机的使用过程中，需要对材料的流量进行控制，但是目前一般为更改出料口大小的方式来改变流量，但是这种方式会因为料筒内的原料体积不断变小导致流量变小的问题。5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑烘干机材料流量控制器，包括主料筒，所述主料筒的底部固定安装有下锥斗，所述主料筒的表面固定安装有支撑腿，所述主料筒的顶部可拆卸安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有第一电动机，所述下锥斗的侧面固定连通有风管，所述风管的顶端固定连通有热风机，所述风管的表面固定安装有电控箱，所述下锥斗的底部固定安装有导料管。6.其中，所述导料管的一侧固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定套装有送料螺杆，所述导料管的顶部开设有落料口，所述导料管的另一侧开设有排料圆孔。7.其中，所述送料螺杆活动安装在排料圆孔的内部。8.其中，所述导料管的一侧开设有第一安装孔，所述第二电动机的输出轴活动套装在第一安装孔的内部。9.其中，所述顶盖的顶部开设有第二安装孔，所述第一电动机的输出后固定套装有驱动齿轮，所述主料筒的内部活动安装有内桶。10.其中，所述内桶的内壁固定安装有螺旋板，所述螺旋板的顶部开设有孔眼，所述内桶内壁的顶部固定安装有固定环，所述固定环的内表面开设有齿槽。11.其中，所述第一电动机的输出轴活动套接在第二安装孔的内部，所述驱动齿轮的表面与固定环的内表面相互啮合。12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：13.上述方案中，在注塑烘干机的使用过程中，需要对材料的流量进行控制，但是目前一般为更改出料口大小的方式来改变流量，但是这种方式会因为料筒内的原料体积不断变小导致流量变小，此时通过改变第二电动机的输出轴转速来调节材料的出料速度，避免了更改出料口大小的出料方式导致流量会变小的情况；上述方案中，现有的搅拌装置干燥效率不够，易出现结块现象，此时通过螺旋板带动原料在内桶的内部翻动，增大了与热空气的接触面积，并通过开设的多个孔眼，使得部分原料从孔眼中落下，进一步增加了干燥效率，且不易出现结块现象。附图说明14.图1为本实用新型的整体结构示意图；15.图2为本实用新型的导料管结构示意图；16.图3为本实用新型的导料管立体装配示意图；17.图4为本实用新型的顶盖结构示意图；18.图5为本实用新型的内桶立体装配示意图。19.[附图标记][0020]1、主料筒；2、锥斗；3、支撑腿；4、顶盖；5、第一电动机；6、风管；7、电控箱；8、热风机；9、导料管；10、第二电动机；11、送料螺杆；12、落料口；13、排料圆孔；14、第二安装孔；15、驱动齿轮；16、内桶；17、螺旋板；18、孔眼；19、固定环。具体实施方式[0021]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。[0022]如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种注塑烘干机材料流量控制器，包括主料筒1，所述主料筒1的底部固定安装有下锥斗2，所述主料筒1的表面固定安装有支撑腿3，所述主料筒1的顶部可拆卸安装有顶盖4，所述顶盖4的顶部固定安装有第一电动机5，所述下锥斗2的侧面固定连通有风管6，所述风管6的顶端固定连通有热风机8，所述风管6的表面固定安装有电控箱7，所述下锥斗2的底部固定安装有导料管9。[0023]如附图2至附图3，所述导料管9的一侧固定安装有第二电动机10，所述第二电动机10的输出轴固定套装有送料螺杆11，所述导料管9的顶部开设有落料口12，所述导料管9的另一侧开设有排料圆孔13，所述送料螺杆11活动安装在排料圆孔13的内部，所述导料管9的一侧开设有第一安装孔，所述第二电动机10的输出轴活动套装在第一安装孔的内部；[0024]具体的，首先打开下锥斗2的下料口，使得干燥后的颗粒原料从落料口12进入排料圆孔13中，然后启动第二电动机10，此时第二电动机10的输出轴将会带动送料螺杆11转动，从而通过送料螺杆11的转动将颗粒原料从排料圆孔13中向外运送，并通过控制第二电动机10的输出轴转速来调节材料的流量，避免了更改出料口大小的出料方式导致流量会变小的情况。[0025]如附图4至附图5，所述顶盖4的顶部开设有第二安装孔14，所述第一电动机5的输出后固定套装有驱动齿轮15，所述主料筒1的内部活动安装有内桶16，所述内桶16的内壁固定安装有螺旋板17，所述螺旋板17的顶部开设有孔眼18，所述内桶16内壁的顶部固定安装有固定环19，所述固定环19的内表面开设有齿槽，所述第一电动机5的输出轴活动套接在第二安装孔14的内部，所述驱动齿轮15的表面与固定环19的内表面相互啮合；[0026]具体的，首先在内桶16中加入原料，然后启动第一电动机5，此时第一电动机5的输出轴将会带动驱动齿轮15转动，从而通过齿轮啮合传动带动内桶16转动，从而使得螺旋板17带动原料在内桶16的内部翻动，增大了与热空气的接触面积，并通过开设的多个孔眼18，使得部分原料从孔眼18中落下，进一步增加了干燥效率，且不易出现结块现象。[0027]其中第一电动机5和第二电动机10的品牌均为三菱，且型号均为hg-kr13j。[0028]本实用新型的工作过程如下：[0029]首先打开下锥斗2的下料口，使得干燥后的颗粒原料从落料口12进入排料圆孔13中，然后启动第二电动机10，此时第二电动机10的输出轴将会带动送料螺杆11转动，从而通过送料螺杆11的转动将颗粒原料从排料圆孔13中向外运送，并通过控制第二电动机10的输出轴转速来调节材料的流量，避免了更改出料口大小的出料方式导致流量会变小的情况；首先在内桶16中加入原料，然后启动第一电动机5，此时第一电动机5的输出轴将会带动驱动齿轮15转动，从而通过齿轮啮合传动带动内桶16转动，从而使得螺旋板17带动原料在内桶16的内部翻动，增大了与热空气的接触面积，并通过开设的多个孔眼18，使得部分原料从孔眼18中落下，进一步增加了干燥效率，且不易出现结块现象。[0030]上述方案中，通过改变第二电动机10的输出轴转速来调节材料的出料速度，避免了更改出料口大小的出料方式导致流量会变小的情况；通过螺旋板17带动原料在内桶16的内部翻动，增大了与热空气的接触面积，并通过开设的多个孔眼18，使得部分原料从孔眼18中落下，进一步增加了干燥效率，且不易出现结块现象。[0031]最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；[0032]其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；[0033]最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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