一种具有多点油缸的快速增压热压机的制作方法

木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术1.本实用新型属于热压机技术领域，尤其涉及一种具有多点油缸的快速增压热压机。背景技术：2.随着经济的发展和科技的进步，木质板材在人们日常生活中的应用越来越多，现在出现很多复合板、胶合板，它们制作工程中使用胶黏合，再将涂胶后的板材放置在热压机的热压板之间，传动机构驱动热压板间距缩小，对板材施加压力，热压板的作用一是将待压的湿板材加压脱去一定的水份，二是利用热压板内的热循环通道加热，将湿板材烘干达到工艺的要求。3.传统的热压机大多为单点油缸驱动，但是这种热压机在对板材进行热压的时候，受力不均衡，导致板材会出现单边或者多边翘起的情况出现，无法使热压机快速的增压对板材进行热压。4.因此，发明一种具有多点油缸的快速增压热压机显得非常必要。技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有多点油缸的快速增压热压机，以解决背景技术中提出的传统的热压机大多为单点油缸驱动，但是这种热压机在对板材进行热压的时候，受力不均衡，导致板材会出现单边或者多边翘起的情况出现，无法使热压机快速的增压对板材进行热压的问题。一种具有多点油缸的快速增压热压机，包括第一机架体和第二机架体；所述的第一机架体和第二机架体呈对称式设置，且在第一机架体和第二机架体之间固定安装有连接横梁和安装梁；所述的连接横梁与安装梁相互平行设置，且连接横梁位于安装梁的上方；所述的连接横梁的底部设置有多个用于热压机增压的增压油缸。6.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述的增压油缸上均连接有油缸支路；多个所述的油缸支路上端共同连接有总油路；所述的总油路的一端连接有总控制阀；所述的总控制阀通过油管与液压站连接；每个所述的油缸支路上均串接有手动流量控制阀。7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的安装梁的上方固定安装有安装平台；所述的安装梁，安装平台的两端设置有便于热压机底模壳滑动的滑轨；所述的滑轨设置有连个，且两个所述的滑轨相互平行设置。8.作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的滑轨之间设置有支撑架；两个所述的滑轨上还是设置有便于热压机顶模安装的顶模安装座。9.作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的顶模安装座卡接在滑轨上，并且通过螺栓与安装平台固定连接。10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的热压机顶模的两端通过转轴与顶模安装座活动连接。11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：12.1.本实用新型中，在使用的时候，首先将板材原料填充满整个热压机底模壳的内腔，随后将热压机底模壳滑动至热压机顶模的下方，随后打开总控制阀，增压油缸的缸杆迅速推出，并将热压机顶模压在热压机底模壳内，从而实现了板材的热压；13.2.本实用新型中，增压油缸设置有多个，多个增压油缸同时对热压机顶模进行施压，能给热压机快速增压，迅速达到工艺参数设置的压力，而且能够保证板材在热压的时候整个板材的受力度一致，防止板材因受力不匀导致板材单边翘起的情况出现，极大的提高了板材的热压效果，提升了产品的质量及压合的效率；同时还能对油缸进行单独控制，对板材不同部位提供不同压力，以对板材进行造型。14.3.本实用新型中，多个油缸支路上端共同连接有总油路；总油路的一端连接有总控制阀，在打开总控制阀的时候能够保证多个油缸支路同时动作，保证动作的一致性，提高热压机的热压效果；15.4.本实用新型中，热压机底模壳两端的底部开设有滑槽，并且与滑轨滑动连接，这就极大的方便了热压成型后板材的取出；16.5.本实用新型中，每个油缸支路上均串接有手动流量控制阀，在分段调控压力的时候，能够对单独的调整每个增压油缸的压力，以保证板材在热压时的用力需求。附图说明17.图1是本实用新型的前侧立体结构示意图；18.图2是本实用新型中后侧立体结构示意图；19.图3是本实用新型中图2的a处放大示意图；20.图4是本实用新型中图1的左视图；21.图5是本实用新型中图1的主视图。22.图中：23.1-第一机架体，2-第二机架体，3-连接横梁，4-增压油缸，5-油缸支路，6-总油路，7-总控制阀，8-安装梁，9-安装平台，10-支撑架，11-热压机底模壳，12-热压机顶模，13-滑轨，14-顶模安装座，15-手动流量控制阀。具体实施方式24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：25.实施例：26.如附图1-5所示27.本实用新型提供一种具有多点油缸的快速增压热压机，包括第一机架体1和第二机架体2；所述的第一机架体1和第二机架体2呈对称式设置，且在第一机架体1和第二机架体2之间固定安装有连接横梁3和安装梁8；所述的连接横梁3与安装梁8相互平行设置，且连接横梁3位于安装梁8的上方；所述的连接横梁3的底部设置有多个用于热压机增压的增压油缸4。28.具体一点的，在使用的时候，首先将板材原料填充满整个热压机底模壳11的内腔，随后将热压机底模壳11滑动至热压机顶模12的下方，随后打开总控制阀7，增压油缸4的缸杆迅速推出，并将热压机顶模12压在热压机底模壳11内，从而实现了板材的热压；29.而且，本新型中增压油缸4设置有多个，多个增压油缸4同时对热压机顶模12进行施压，能够迅速的将热压机的压力提升至最大，而且能够保证板材在热压的时候整个板材的受力度一致，防止板材因受力不匀导致板材单边翘起的情况出现，极大的提高了板材的热压效果。30.本实施例中，每个所述的增压油缸4上均连接有油缸支路5；多个所述的油缸支路5上端共同连接有总油路6；所述的总油路6的一端连接有总控制阀7；所述的总控制阀7通过油管与液压站连接；每个所述的油缸支路5上均串接有手动流量控制阀15。31.具体一点的，在打开总控制阀7的时候能够保证多个油缸支路5同时动作，保证动作的一致性，提高热压机的热压效果。32.本实施例中，所述的安装梁8的上方固定安装有安装平台9；所述的安装梁8，安装平台9的两端设置有便于热压机底模壳11滑动的滑轨13；所述的滑轨13设置有连个，且两个所述的滑轨13相互平行设置。33.具体一点的，这就极大的方便了热压成型后板材的取出。34.本实施例中，两个所述的滑轨13之间设置有支撑架10；两个所述的滑轨13上还是设置有便于热压机顶模12安装的顶模安装座14；两个所述的顶模安装座14卡接在滑轨13上，并且通过螺栓与安装平台9固定连接；所述的热压机顶模12的两端通过转轴与顶模安装座14活动连接。35.具体一点的，在多个增压油缸4与热压机顶模12接触的时候，热压机顶模12迅速发生翻转，并压进热压机底模壳11内，从而实现了板材的热压。36.工作原理37.本实用新型，在使用的时候，首先将板材原料填充满整个热压机底模壳11的内腔，随后将热压机底模壳11滑动至热压机顶模12的下方，随后打开总控制阀7，增压油缸4的缸杆迅速推出，并将热压机顶模12压在热压机底模壳11内，从而实现了板材的热压；由于增压油缸4设置有多个，多个增压油缸4同时对热压机顶模12进行施压，能够迅速的将热压机的压力提升至最大，而且能够保证板材在热压的时候整个板材的受力度一致，防止板材因受力不匀导致板材单边翘起的情况出现，极大的提高了板材的热压效果；多个油缸支路5上端共同连接有总油路6；总油路6的一端连接有总控制阀7，在打开总控制阀7的时候能够保证多个油缸支路5同时动作，保证动作的一致性，提高热压机的热压效果；由于热压机底模壳11两端的底部开设有滑槽，并且与滑轨13滑动连接，这就极大的方便了热压成型后板材的取出。38.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。









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