一种长寿命双锥混合机的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种长寿命双锥混合机。背景技术：2.双锥混合机(double cone mixer)是指通过回转罐体将各种粉料混合均匀的混合设备。双锥型混合机是一款将粉末或粒状物料通过真空输送或人工加料到双锥容器中，随着容器的不断旋转.物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合的机械设备。3.公告号为cn205379843u的专利公开了一种减震式辣木粉末混合机，包括机架，所述机架上设有呈锥体状的混合筒，所述混合筒其顶部和底部分别设有进料盖和出料口,其两侧部设有外转轴；所述外转轴与电机输出轴连接；混合筒通过外转轴与机架旋转连接；所述混合筒内部设有内转轴,所述内转轴通过万向联轴器与外转轴同轴连接；其特征在于，所述机架下方连接有减振装置,所述减振装置包括至少四个固定在机架底部四周边角的阻尼弹簧减震器和连接底板；所述混合筒外壁上设有多个仓壁振动器。4.本方案主要解决了辣木混合机由于振动对地面冲击破坏和容易结垢的问题，通过设置减振装置，减小了机器对地面的冲击力，降低了噪声，沿长了机器的使用寿命。5.但是，双锥混合机的混合筒的反复旋转，是通过驱动电机、减速机及传动齿轮等组成的驱动装置实现旋转的。工作时，混合筒内部的物料不断从高位端直接掉落至低位端，即不断的与混合筒的内壁碰撞，产生振动；加上混合筒自身还具有一定的质量，因此对于混合筒连接转轴的部位会承受较大的冲击力，该冲击力还会传递至减速机、传动齿轮等零件上；同时驱动电机自身工作产生的振动产生的冲击力同样会传递至各个零件上；随着使用时间的积累，这种振动产生的冲击力影响就会对双锥混合机上的零件造成损伤，减少其使用寿命。6.基于此，申请人考虑设计一种长寿命双锥混合机，以解决上述技术问题。技术实现要素：7.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种长寿命双锥混合机，以解决现有技术中双锥混合机工作时，其混合筒连接转轴的部位以及减速机、传动齿轮等零件会承受由于振动、物料碰撞等产生的较大冲击力，随着时间积累对零件造成损伤，减少了双锥混合机的使用寿命。8.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：9.一种长寿命双锥混合机，包括支撑架，以及以可转动方式安装于支撑架上的混合筒，关键在于：10.所述支撑架具有位于混合筒正下方的安装台，该安装台上具有活动设置的减震座，以及用于驱动该减震座沿安装台宽度方向滑移的位移机构；所述减震座具有与混合筒转动面相适应的让位槽，该减震座上在对应让位槽的位置具有通过弹性件a支撑的活动杆，所述混合筒转动过程中，所述活动杆在弹性件作用下与混合筒的外壁相抵。11.采用以上方案，双锥混合机工作前，通过位移机构控制减震座沿着安装台宽度方向移动，直至位于混合筒的正下方；控制双锥混合机工作，混合筒转动通过让位槽时，混合筒的外壁分别与对应的活动杆接触；混合筒内由于物料的碰撞产生的振动加上混合筒自身重量的作用的冲击力，最终通过弹性件a的作用起到一定的缓冲减震效果，避免了振动产生的冲击力直接传递至混合筒连接转轴的部位以及其他传动部件(如减速机、传动齿轮)，并造成损伤，以此延长混合机的使用寿命。工作结束后，位移机构控制减震座恢复原位，从而保证混合筒出料口的正常放料。12.作为优选，所述减震座下方具有正对设置的支撑座，所述减震座通过液压减震筒支承于该支撑座上。13.采用以上方案，对于混合筒内由于物料的碰撞产生的振动加上混合筒自身重量的作用的冲击力，还可以通过液压减震筒的作用来起到一定的减震缓冲效果，提高整体抗冲击能力，进一步保证减震效果。14.作为优选，所述减震座上在让位槽的两侧具有对称设置的活动腔，所述活动腔倾斜设置，所述活动杆与对应活动腔滑动配合，所述活动杆与活动腔之间具有相互配合的限位结构；所述弹性件a为沿活动腔轴向设置的第一弹簧，第一弹簧的两端分别与活动杆的底部和活动腔的底部固连。15.采用以上方案，活动杆与混合筒外壁接触时，活动杆朝活动腔内移动并压缩第一弹簧，对冲击力进行吸收缓冲，混合筒继续转动通过活动杆后，活动杆在第一弹簧作用力下恢复原位，并准备与混合筒外壁的再次接触。16.作为优选，所述活动杆的顶部嵌设有滚珠。17.采用以上方案，使得混合筒外壁与滚珠接触，滚珠会随着混合筒的转动而转动，减小两者之间的摩擦力，防止相互干涉，减少冲击力，保证混合筒的正常转动。18.作为优选，所述混合筒与减震座之间设有相互配合的副减震组件，所述副减震组件包括设置于让位槽底部的导轨，以及以可拆卸方式设置于混合筒进出料口的高度补偿件；所述导轨沿让位槽的宽度方向设置，并与混合筒的转动面平行；所述导轨下方具有通过伸缩杆支承于减震座上的高度调节板，所述导轨通过弹性件b支承于该高度调节板上，并与高度调节板之间具有相互配合的导向结构。19.采用以上方案，工作前，先在混合筒的进出料口处安装高度补偿件，保证混合筒两端部的转动半径相同；同时调节伸缩杆的高度，使得导轨的最高位置处略高于混合筒的最低位置处；即双锥混合机工作，混合筒转动使得位于进出料口处的高度补偿件重复交替通过导轨，并沿着导轨滑动；同时对于混合筒内由于物料的碰撞产生的振动加上混合筒自身重量的作用的冲击力，通过高度补偿件传递至导轨，最终通过导向结构和弹性件b的配合对其进行吸收和缓冲，进一步提高减震效果。20.作为优选，所述高度补偿件包括与混合筒进出料口相适应的抱紧部，以及与该抱紧部一体成型的保持架，所述保持架上设有滚动轮。21.采用以上方案，通过抱紧部实现以可拆卸方式安装在混合筒进出料口处，双锥混合机进料结束后，即可将其安装，工作结束后需要放料时，将其拆卸即可。滚动轮沿着导轨滑动，保证起到减震缓冲效果的同时，混合筒能够正常转动。22.作为优选，所述混合筒内设有转动轴，所述转动轴与混合筒的转动面相互垂直，所述转动轴两端均以可转动方式支撑于混合筒上，所述转动轴上具有至少两块沿其长度方向设置的搅拌叶，所述搅拌叶沿传动轴的圆周方向阵列分布。23.采用以上方案，随着混合筒的转动，由于搅拌叶的存在，混合筒内较高位置处的物料不会直接从高位端直接掉落至低位端，部分物料会掉落至搅拌叶上，分散一定的物料冲击力；随后在搅拌叶的转动下继续掉落，从而减小了混合筒内部的物料掉落时与混合筒的内壁碰撞产生的冲击力，进一步较小了该冲击力对于双锥混合机上各零件的影响。24.作为优选，所述搅拌叶上交错设置有通孔和导流槽，所述导流槽沿搅拌叶的宽度方向开设。25.采用以上方案，通孔和导流槽保证物料正常的混合效果，导流槽能够引导物料沿其滑落，防止物料在搅拌叶上的堆积。26.作为优选，所述混合筒的内侧壁上设有支承座，所述支承座上开设有安装腔，所述转动轴的两端伸入安装腔内，且所述转动轴的两端均套装有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的中心固定在转动轴上，涡卷弹簧的末端固定在安装腔的侧壁上。27.采用以上方案，随着物料掉落至搅拌叶上，转动轴转动使得涡卷弹簧发生扭转，随着混合筒的继续转动，物料同时开始掉落至混合筒底部；当搅拌叶上的物料产生的作用力小于涡卷弹簧的扭转力，使得转动轴反转，搅拌叶上残留物料或转动路径上的物料被抛向混合筒内其他位置，进一步分散物料冲击力，同时也使得物料充分混合，提高混合效率。28.作为优选，所述支承座内具有与转动轴端部对应设置的轴承，所述转动轴上靠近端部的位置设有固定盘，该固定盘相对轴承靠近转动轴的中心，且固定盘的直径大于或等于轴承直径；所述支承座上开设有可供固定盘嵌入的嵌槽，所述固定盘的周向外侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内安装有密封圈。29.采用以上方案，固定盘对轴承以及安装腔内起到阻挡隔离效果，避免物料进入轴承和安装腔内，对轴承和涡卷弹簧的正常工作造成影响，同时配合固定盘上的密封圈，进一步提高密封效果。30.与现有技术相比，本实用新型具有的有益技术效果：31.减震座上的活动杆配合第一弹簧对混合筒外壁受到的冲击力进行吸收缓冲，同时配合副减震组件进一步对混合筒的进出料口两端的冲击力进行吸收缓冲，减震座通过液压减震筒支承于支撑座上，液压减震筒同样具有减震缓冲的效果，从而有效的减小冲击力对于双锥混合机上零件的影响；32.为了更好的减震缓冲效果，还在混合筒内设置带有搅拌叶的转动轴，搅拌叶和涡卷弹簧的配合和设计，进一步分散和减小了物料对于混合筒内壁的冲击力，从而减小其对于双锥混合机上零件的影响，最终实现提高双锥混合机使用寿命的技术效果。附图说明33.图1为本实用新型的结构示意图一。34.图2为图1中a处放大图。35.图3为本实用新型的正面结构示意图。36.图4为图3中b处放大图。37.图5为本实用新型减震座的剖视结构示意图。38.图6为图5中c处放大图。39.图7为本实用新型高度补偿件的结构示意图。40.图8为本实用新型混合筒的剖视结构示意图。41.图9为图8中d处放大图。42.图10为本实用新型搅拌叶结构示意图。43.图11为本实用新型的结构示意图二。44.图中标记为：45.1支撑架；2混合筒；3安装台；4减震座；5让位槽；6活动杆；7支撑座；8液压减震筒；9活动腔；10第一弹簧；11滚珠；12导轨；13伸缩杆；14高度调节板；15抱紧部；16保持架；17滚动轮；18转动轴；19搅拌叶；20通孔；21导流槽；22支承座；23安装腔；24涡卷弹簧；25轴承；26固定盘；27环形槽；28密封圈；29限位部；30滑轨；31丝杆电机；32第一活动筒；33第二活动筒；34碟簧；35导向柱。具体实施方式46.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。47.具体实施时：48.如图1至图11所示，一种长寿命双锥混合机，包括支撑架1，以及以可转动方式安装于支撑架1上的混合筒2，支撑架1具有位于混合筒2正下方的安装台3，该安装台3上具有活动设置的减震座4，以及用于驱动该减震座4沿安装台3宽度方向滑移的位移机构；减震座4具有与混合筒2转动面相适应的让位槽5，该减震座4上在对应让位槽5的位置具有通过弹性件a支撑的活动杆6，混合筒2转动过程中，活动杆6在弹性件作用下与混合筒2的外壁相抵。49.这样一来，双锥混合机工作前，通过位移机构控制减震座4沿着安装台3宽度方向移动，直至位于混合筒2的正下方即停止；控制双锥混合机工作，混合筒2转动通过让位槽5时，混合筒2的外壁分别与对应的活动杆6接触挤压，使用时活动杆6在弹性件a的作用下与混合筒2始终保持接触姿态，起到一定浮动支撑作用；混合筒2内由于物料的碰撞产生的振动加上混合筒2自身重量的作用的冲击力，最终通过弹性件a的作用起到一定的缓冲减震效果，避免了振动产生的冲击力直接传递至混合筒2连接转轴的部位以及其他传动部件(如减速机、传动齿轮)，并造成损伤。工作结束后，位移机构控制减震座4恢复原位，从而保证混合筒2出料口的正常放料。50.在本方案中，如图4所示，减震座4上在让位槽5的两侧具有对称设置的活动腔9，活动腔9倾斜设置，活动杆6与对应活动腔9滑动配合，活动杆6与活动腔9之间具有相互配合的限位结构；弹性件a为沿活动腔9轴向设置的第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与活动杆6的底部和活动腔9的底部固连。同时，活动杆6的顶部嵌设有滚珠11(滚珠11能够在活动杆6上实现任何角度的转动)。这样一来，活动杆6顶部的滚珠11与混合筒2外壁接触时，活动杆6朝活动腔9内移动并压缩第一弹簧10，对冲击力进行吸收缓冲，混合筒2继续转动通过活动杆6后，活动杆6在第一弹簧10作用力下恢复原位，并准备与混合筒2外壁的再次接触。混合筒2外壁与滚珠11接触，滚珠11会随着混合筒2的转动而转动，减小两者之间的摩擦力，保证混合筒2的正常转动。51.对于上述限位结构，实施时，活动腔9的开口直径小于活动腔9内部的直径，同时活动杆6的底部两侧外凸形成如图4所示的限位部29，第一弹簧10的两端分别与活动杆6的限位部29和活动腔9的底部固定连接，使得活动杆6的行程得以限制。52.同时，如图1、图3和图11所示，减震座4下方具有正对设置的支撑座7，减震座4通过液压减震筒8支承于该支撑座7上。这样一来，对于混合筒2内由于物料的碰撞产生的振动加上混合筒2自身重量的作用的冲击力，还可以通过液压减震筒8的作用来起到一定的减震缓冲效果，提高整体抗冲击能力，进一步保证减震效果。53.实施时，位移机构可以如图11所示，安装台3上铺设有滑轨30，支撑座7以滑动方式设置在滑轨30上，支撑座7的前后移动通过丝杆电机31的工作来实现，从而实现减震座4的前后移动；另外也可以通过设置液压推杆来控制支撑座7在滑轨30上前后滑移。54.在本方案中，如图2、图5至图7所示，混合筒2与减震座4之间设有相互配合的副减震组件，副减震组件包括设置于让位槽5底部的导轨12，以及以可拆卸方式设置于混合筒2进出料口的高度补偿件；导轨12沿让位槽5的宽度方向设置，并与混合筒2的转动面平行；导轨12下方具有通过伸缩杆13支承于减震座4上的高度调节板14，导轨12通过弹性件b支承于该高度调节板14上，并与高度调节板14之间具有相互配合的导向结构。55.这样一来，工作前，先在混合筒2的进出料口处安装高度补偿件，保证混合筒2两端部的转动半径相同；同时调节伸缩杆13的高度(实施时，该伸缩杆13为液压伸缩杆)；使得导轨12的最高位置处略高于混合筒2的最低位置处；即双锥混合机工作，混合筒2转动使得位于混合筒2进出料口处的高度补偿件重复交替通过导轨12，并沿着导轨12滑动；同时对于混合筒2内由于物料的碰撞产生的振动加上混合筒2自身重量的作用的冲击力，通过高度补偿件传递至导轨12，最终通过导向结构和弹性件b的配合对其进行吸收和缓冲，进一步提高减震效果。56.对于上述导向结构，实施时，如图2和图6所示，在导轨12底部和高度调节板14上分别设有第一活动筒32和第二活动筒33，第一活动筒32的外径与第二活动筒33的内径相适配，第一活动筒32开口朝下，第二活动筒33开口朝上，第一活动筒32部分插入第二活动筒33内，弹性件b同时位于第一活动筒32和第二活动筒33的内腔内，其两端分别固连在第一活动筒32得到内腔顶部和第二活动筒33的内腔底部。对于弹性件b可以是如图6所示的多个碟簧34堆叠使用，或者为普通压簧等。同时，第二活动筒33内还可以设置导向柱35，使得碟簧34或压簧等能够套设在导向柱35上，保证第一活动筒32的正常滑移。57.在本方案中，如图7所示，高度补偿件包括与混合筒2进出料口相适应的抱紧部15，以及与该抱紧部15一体成型的保持架16，保持架16上设有滚动轮17。这样一来，通过抱紧部15实现以可拆卸方式安装在混合筒2进出料口处，双锥混合机进料结束后，即可将其安装，工作结束后需要放料时，将其拆卸即可。滚动轮17沿着导轨12滑动，保证起到减震缓冲效果的同时，混合筒2能够正常转动。58.实施时，滚动轮17也可以替换成与前面活动杆6端部嵌设的相同结构的滚珠11，滚珠11可以直接嵌设在保持架16的底部。同时对于抱紧部15，实施时，可以采用与混合筒2进出料口直径相匹配的卡箍，如图7所示，通过螺栓来调节松紧；也可以采用与混合筒2进出料口直径相匹配的套环，套环内设有内螺纹，而混合筒2进出料口处分别设有与其相匹配的外螺纹，通过螺纹连接将抱紧部15安装在混合筒2进出料口处，拆装便捷。59.在本方案中，如图8至图10所示，混合筒2内设有转动轴18，转动轴18与混合筒2的转动面相互垂直，转动轴18两端均以可转动方式支撑于混合筒2上，转动轴18上具有至少两块沿其长度方向设置的搅拌叶19，搅拌叶19沿传动轴的圆周方向阵列分布。这样一来，随着混合筒2的转动，由于搅拌叶19的存在，混合筒2内较高位置处的物料不会直接从高位端直接掉落至低位端，部分物料会掉落至搅拌叶19上，分散一定的物料冲击力；随后在搅拌叶19的转动下继续掉落，从而减小了混合筒2内部的物料掉落时与混合筒2的内壁碰撞产生的冲击力，进一步较小了该冲击力对于双锥混合机上各零件的影响。60.实施时，优选搅拌叶19的数量为3块，因此每块搅拌叶19之间的偏移角度为120度；搅拌叶19能够更加全面的应对来自不同位置的物料，使得减缓冲击力的效果更加。61.在方案中，如图10所示，搅拌叶19上交错设置有通孔20和导流槽21，导流槽21沿搅拌叶19的宽度方向开设。通孔20和导流槽21保证物料正常的混合效果，导流槽21能够引导物料沿其滑落。实施时，导流槽21的深度沿远离转动轴18方向逐渐变深，使得导流槽21呈倾斜设置，有助于物料的滑落。62.同时，如图9所示，混合筒2的内侧壁上设有支承座22，支承座22上开设有安装腔23，转动轴18的两端伸入安装腔23内，且转动轴18的两端均套装有涡卷弹簧24，涡卷弹簧24的中心固定在转动轴18上，涡卷弹簧24的末端固定在安装腔23的侧壁上。这样一来，随着物料掉落至搅拌叶19上，转动轴18转动使得涡卷弹簧24发生扭转，随着混合筒2的继续转动，物料同时开始掉落至混合筒2底部；当搅拌叶19上的物料产生的作用力小于涡卷弹簧24的扭转力，使得转动轴18反转，搅拌叶19上的物料被抛向混合筒2内其他位置，进一步分散物料冲击力，同时也使得物料充分混合，提高混合效率。63.对于上述支撑座7，如图9和图10所示，支承座22内具有与转动轴18端部对应设置的轴承25，转动轴18上靠近端部的位置设有固定盘26，该固定盘26相对轴承25靠近转动轴18的中心，且固定盘26的直径大于或等于轴承25直径；支承座22上开设有可供固定盘26嵌入的嵌槽，固定盘26的周向外侧壁上开设有环形槽27，环形槽27内安装有密封圈28。这样一来，固定盘26对轴承25以及安装腔23内起到阻挡隔离效果，避免物料进入轴承25和安装腔23内，对轴承25和涡卷弹簧24的正常工作造成影响，同时配合固定盘26上的密封圈28，进一步提高密封效果。64.本实用新型的工作原理：65.双锥混合机启动前，首先将物料从混合筒2的进料口投入；然后在将高度补偿件安装至混合筒2的进出料口处；其次，通过位移机构控制支撑座7沿着滑轨30移动，直至支撑座7上方的减震座4位于混合筒2的正下方即停止；接着继续调节减震座4上伸缩杆13的高度，使得导轨12能够与高度补偿件之间接触并相互配合。66.控制双锥混合机工作，混合筒2转动通过让位槽5时，混合筒2的外壁分别与对应活动杆6顶部的滚珠11接触挤压；混合筒2内由于物料的碰撞产生的振动加上混合筒2自身重量的作用的冲击力，最终通过弹性件a的作用起到一定的缓冲减震效果；同时，当高度补偿件上的滚动轮17沿着导轨12滑动时，压缩弹性件b并进一步对冲击力进行吸收，而减震座4下方的液压减震筒8同样能够对冲击力进行吸收缓冲，避免了振动产生的冲击力直接传递至混合筒2连接转轴的部位以及其他传动部件(如减速机、传动齿轮)，对其造成损伤。67.随着混合筒2的转动，由于搅拌叶19的存在，混合筒2内较高位置处的物料不会直接从高位端直接掉落至低位端，部分物料会掉落至搅拌叶19上，分散一定的物料冲击力；物料掉落至搅拌叶19上，转动轴18转动使得涡卷弹簧24发生扭转，随着混合筒2的继续转动，物料同时开始通过通孔20和导流槽21掉落至混合筒2底部；当搅拌叶19上的物料产生的作用力小于涡卷弹簧24的扭转力，使得转动轴18反转，搅拌叶19上的物料被抛向混合筒2内其他位置，进一步分散物料冲击力，同时也使得物料充分混合，提高混合效率，有效提高了双锥混合机的使用寿命。68.双锥混合机停止工作后，位移机构控制支撑座7滑移远离混合筒2，拆卸下进出料口处的高度补偿件，即可正常放料。69.以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，做出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本技术要求保护的范围。









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