一种胶水管控系统的制作方法

计算;推算;计数设备的制造及其应用技术1.本发明属于胶水管控技术领域，尤其涉及一种胶水管控系统。背景技术：2.胶水管控mes是制造执行系统，用于监控工厂的各个生产过程。而胶水是许多产品不可缺少的重要原材料。3.1.胶水接收：iqc检验部门需要检测胶水的“胶水包装”，“胶水温度”，并把检测结果输入到mes中进行验证，只允许如上所有检测结果全部为pass的胶水在mes进行接收操作。4.2.胶水拆分：1)针对不同胶水的需求，一般会有整只发给产线，或者拆分后发给产线两种。对拆分发给产线的胶水，需要在mes中做拆分操作，用于追踪胶水具体是从哪只胶水上拆分出来。5.2)每只发给产线的胶水，必须从mes中打印相应的标签，产线使用胶水时需要扫描胶水上对应的二维码进行操作。当产品发现问题时，可以轻松的追溯到产品用的哪只胶水，进而进行相应的处理。6.3.胶水发放：根据产线的需求，发放胶水。为了防止发错胶水，在mes中引入了防呆机制。产线领取胶水时，需要提供一张固定格式的二维码，该二维码包含产线需要的胶水的一些属性信息，员工在mes操作发放胶水时，操作人员只需扫描下二维码，即实现所有信息的验证，既减少员工的操作，又保证发放胶水的正确性，并记录领用的产线信息。7.4.胶水回收：我们引入胶水智能回收系统，自动连接mes系统，实现了胶水的实时自动回收，减少了产线和仓库对胶水回收的人工消耗，保证过期胶水实时回收，不被产线使用。产线员工只需将需要报废的胶水管放到自动回收机，机器会自动回收胶水并在mes系统中进行报废操作。8.原有的上游系统一有叫料，出库管理模块就将对应量的胶水单独的发送给对方，导致同一个需求站位前后两次叫货时间间隔短，每次agv单次运输量少，造成需要大量的agv才能够满足使用，致使agv的运力造成大量的浪费的问题。技术实现要素：9.本发明提供一种胶水管控系统，旨在解决原有的上游系统一有叫料，出库管理模块就将对应量的胶水单独的发送给对方，导致同一个需求站位前后两次叫货时间间隔短，每次agv单次运输量少，造成需要大量的agv才能够满足使用，致使agv的运力造成大量的浪费的问题。10.本发明是这样实现的，一种胶水管控系统，包括：11.入库管理模块：用于管理胶水的入库流程，对需要入库的胶水首先进行扫码获取胶水的类别信息，判断胶水的存储条件，将胶水分配至与其存储条件相对应的储位，之后生成入库单发送给库存管理模块；12.出库管理模块：用于管理库内胶水的出库流程，根据叫料信息，选择相应的胶水，并将胶水由对应的储位输出，同时发送信息给agv，由agv将同一出库单的胶水搬运至需求站位实现出货。13.库存管理模块：用于管理胶水库存，优化胶水库存结构，其中包括：波次管理，根据上游系统的叫料订单，结合胶水库运行效率，计算划分波次，并处理释放波次；14.盘点调度单元，胶水入库以及出库的时候，均自动采集胶水上二维码数据，产生盘点结果，并根据盘点结果对胶水库存优化，出库之后重新分配货位并显示当前空余货位；15.预警单元，用于按照设置的容量报警阀值，发出库存容量警告。16.优选的，包括如下步骤：17.步骤一：库存管理模块在设定的某个/某几个时间点定时的从上游系统同步叫料信息，保存到临时表里；18.步骤二：库存管理模块根据叫料信息，按照临时表上胶水库内发货的胶水类型、胶水日期以及胶水存储条件结合收货位置、系统中物流路线，合并相同收货区域的单作为一个出库单，并结合胶水库运行效率，计算划分出库单波次；19.步骤三：出库管理模块根据库存管理模块的出库单以及出库单波次进行对应的出货；20.步骤四：以上任务都完成之后，入库管理模块进行胶水的入库处理并将产生的入库单发送给库存管理模块进行盘点统计。21.优选的，提前对胶水的胶水的种类、流水号、料号、有效期、厂商代码类别信息记录并生成二维码贴在胶水外包装上，所述入库管理模块对胶水的二维码进行扫码识别后，根据其情况对其进行对应的存储情况分配，同时将分配的信息记录在对应的二维码上。22.优选的，存储情况具体为胶水库的温度不同，包括如下三个温度区间：-20℃，2～5℃和20±5℃(即常温)。23.优选的，叫料信息包括：需求站位的线别、工站、编号及所需胶水的种类。24.优选的，出库单中还包括出库回温单，用于带动需要回温的胶水进行回温处理，其中先获取胶水的回温条件，生成对于的出库单中的出库回温单，并根据出库回温单将胶水输送至与其相对应的放置区域。25.优选的，所述回温条件包括：“需要回温”、“需要加热”，所述放置区域包括：“回温区”、“加热区”；当所述胶水输送至“回温区”或“加热区”时，系统自动进行计时。26.优选的，库存管理模块根据情况发送信息给agv，让agv将胶水在转运到对应的需求站位，其中情况包括当该波次的出库单中正常单发出时；当该波次出库单中回温单发出时；胶水回温倒计时到达最后设定时间时，其中回温单发出时时间早于正常单发出，用于保证回温单回温时间结束后与正常单一起发出。27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种胶水管控系统，通过库存管理模块在设定的某个/某几个时间点定时的从上游系统同步叫料信息，并结合胶水库运行效率，计算划分波次，并处理释放波次，使得出库管理模块根据库存管理模块的出库单以及出库单波次进行对应的出货即可，避免了原有的上游系统一有叫料，出库管理模块就将对应量的胶水单独的发送给对方，导致同一个需求站位前后两次叫货时间间隔短，每次agv单次运输量少，造成需要大量的agv才能够满足使用，致使agv的运力造成大量的浪费的问题，让需求人员提前进行预约，集中发货，以及对需要回温的胶水进行提前的回温处理，使之与发货点错开，优化了整个的工作流程，使得工作的效率更高。附图说明28.图1为本发明的各个模块流程示意图；29.图2为本发明的入库管理模块流程示意图；30.图3为本发明的各个模块之间关系示意图；具体实施方式31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。32.如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：33.入库管理模块：用于管理胶水的入库流程，对需要入库的胶水首先进行扫码获取胶水的类别信息，判断胶水的存储条件，将胶水分配至与其存储条件相对应的储位，之后生成入库单发送给库存管理模块。34.胶水的类别信息包括：胶水的种类、流水号、料号、有效期、厂商代码等，可提前将所有胶水的上述类别信息分别生成二维码，并贴在相应胶水的外包装上，后续可通过扫描二维码的方式读取胶水的上述类别信息，并将该类别信息记录、存储在系统中。同时还将所有胶水对应的存储条件、回温条件等信息也记录到该系统中，并将上述信息生成数据库发送给库存管理模块。本实施例在对胶水分类时，通过扫码获取胶水的类别信息，能从之前维护在系统里的数据库中找出该胶水对应的存储条件，避免人为分类错误的风险。35.判断胶水的存储条件，将胶水分配至与其存储条件相对应的储位；存储条件具体为温度，包括如下三个温度区间：-20℃，2～5℃和20±5℃(即常温)。与之对应的，胶水库的设备中设有-20℃，2～5℃和20±5℃三个不同温度的温控仓，各温控仓内设有多个储位。如图2所示，本实施例中通过扫码获取到胶水的类别信息后，由系统判断胶水的存储条件是否为-20℃，2～5℃或20±5℃，若是，则将胶水分配到与其存储条件相对应的温控仓，若否，则判断异常将胶水排出。进一步地，由于胶水需要在有效期内使用，为防止存储的胶水出现过期使用的风险，如图2所示，获取胶水的种类和有效期，判断某一温控仓内是否有相同种类和相同生产日期的胶水，若有，则将相同种类且相同有效期或相近有效期(正负七天)的胶水存放在同一储位，若无，则将该胶水传送到新的储位。本发明实施例有效避免了人为存放容易出现存放错误的风险，而且在出库时优先将有效期内生产日期最早的胶水输出，能防止胶水长期存放导致过期。36.需要说明的是，本实施例的胶水有效期一般为6个月，因此优选将上述相近有效期设置为正负七天，通过将相近有效期的胶水放置于同一储位，不仅能防止胶水长期存放过期，而且有利于节约储位的数量，便于对胶水进行管理。37.库存管理模块：用于管理胶水库存，优化胶水库存结构，其中包括：波次管理，根据上游系统的叫料订单，结合胶水库运行效率，计算划分波次，并处理释放波次；38.盘点调度单元，胶水入库以及出库的时候，均自动采集胶水上二维码数据，产生盘点结果，并根据盘点结果对胶水库存优化，出库之后重新分配货位并显示当前空余货位；39.预警单元，用于按照设置的容量报警阀值，发出库存容量警告。40.叫料信息包括：需求站位的线别、工站、编号及所需胶水的种类。具体地，可提前将每一个使用胶水的站位设计一个二维码，该二维码包含需求站位的线别、工站、编号等，且每一个二维码与每一个站位唯一对应；同时将每一个站位使用的胶水型号提前维护到系统中。当作业人员需要胶水时，提前一段时间在当站扫描二维码，对应的叫料信息即可自动发送到库存管理模块，库存管理模块中波次管理在设定的某个/某几个时间点定时的从上游系统同步叫料信息，保存到临时表里，库存管理模块根据叫料信息，按照临时表上胶水库内发货的胶水类型、胶水日期以及胶水存储条件结合收货位置、系统中物流路线，合并相同收货区域的单作为一个出库单，并结合胶水库运行效率，计算划分出库单波次；本发明实施例在叫料过程中，无需人为走动、手工登记，大大提升了叫料效率，且规避了填写错误的风险，同时在对某一个时间段的全部叫料数据进行统一的处理，避免了出现了叫料就进行发货，导致发货频繁，同一个需求站位时间间隔很短的时间内前后送货，效率低下的问题。41.出库管理模块：用于管理库内胶水的出库流程，根据叫料信息，选择相应的胶水，并将胶水由对应的储位输出，同时发送信息给agv，由agv将同一出库单的胶水搬运至需求站位实现出货。42.根据叫料信息，自动识别出有效期内生产日期最早的胶水，并将胶水由对应的储位输出，发送信息给agv，由agv将胶水搬运至需求站位。本实施例中，agv(automated guided vehicle，自动导引运输车)在接收到发料信息后，从等待区行驶到胶水库。优选地，每个agv可配置多个货柜，以同时满足运输多个胶水的需求，且货柜具有电子锁和扫码设备，以防止运输过程中胶水掉落或者被拿错。当agv到达胶水库后，出库管理模块提前将出库单中回温单上的胶水运出，并有agv转移到对应的回温区域进行操作，之后等到发货点时出库管理模块将出库单上的胶水，通过胶水库内部的传送设备将回温好的胶水以及不需要回温的胶水转移到agv货柜上进行扫码，agv自动打开一个空的货柜，并将胶水存放到空的货柜中，然后，agv对同一出库单上的其余胶水也进行取放，之后将胶水搬运到对应的需求站位。agv到达需求站位后，作业员将当站二维码(与叫料信息的二维码相同)在agv货柜上进行扫码，货柜自动打开，作业员取走胶水后，关闭agv的货柜，同时库存管理模块自动结案。本实施例无需胶水库人员根据产线登记信息人为从胶水库中领取胶水，避免了拿出胶水型号错误的风险，提高了出库效率；同时优先将有效期内生产日期最早的胶水输出，防止了胶水长期存放导致过期，同时提前将需要回温的胶水送到回温区进行回温，等到发货点时，回温胶水回温完成，与其余正常胶水一同发货，统一的发货，对同一位置进行集中的发货，提升工作效率。43.出库单中还包括出库回温单，用于带动需要回温的胶水进行回温处理，其中先获取胶水的回温条件，生成对于的出库单中的出库回温单，并根据出库回温单将胶水输送至与其相对应的放置区域；回温条件包括：“需要回温”、“需要加热”，放置区域包括：“回温区”、“加热区”；当胶水输送至“回温区”或“加热区”时，系统自动进行计时。44.回温操作时，首先从库存管理模块中获取该胶水对应的回温条件，当胶水“需要回温”时，则将对应的胶水输送到相应温度下的“回温区”，同时系统自动进行计时，回温设定时间(如常温回温2小时)后可以被领取使用；当胶水“需要加热”时，则将对应的胶水输送到相应温度下的“加热区”，同时系统自动进行计时，加热设定时间(如加热30分钟)后可以被领取使用；库存管理模块按照设定的时间提前将需要回温的胶水送入到回温区进行回温，当回温结束够与正常胶水一起出库送走，提前的错峰的操作，一方面避免当需要送货时，还需要分配agv将部分胶水送到回温区和加热区，另一方面可以对同一需求站点的胶水进行统一的送走，提高了送货的效率。45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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