一种含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂和液晶取向膜及其制备方法与流程

喷涂装置;染料;涂料;抛光剂;天然树脂;黏合剂装置的制造及其制作,应用技术1.本发明涉及液晶取向剂技术领域，尤其涉及一种含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂和液晶取向膜及其制备方法。背景技术：2.薄膜晶体管液晶显示器(tft-lcd)要获得良好的显示效果，必须要求液晶分子具有良好稳定的取向排列，所以液晶取向剂已经成为薄膜晶体管液晶显示器研发中的一个关键课题。目前为止，聚酰亚胺是工业上使用最广泛的液晶取向材料。3.近年来，液晶显示原件的用途越来越趋于广泛化，除了现有的液晶显示原件的主用途即液晶电视、笔记本电脑等常见的显示器外，车载显示、轨道交通、户外场景展示等新型智慧场景也已越来越普及。尤其是随着其用途的多样化而暴露于高强度的紫外线太阳光照射、长时间驱动等严酷环境中，其要求越趋于严格。因此，人们对液晶显示器的性能要求越来越高，同时对于画面品质的信赖性要求也越来越高。4.液晶显示原件若长时间暴露在紫外线照射下，会出现如下问题：显示原件发烫、液晶气泡、色差、电性恶化(特别是电压保持率所代表的电特性)等，现有的透明高分子薄膜，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯等薄膜的抗uv辐照措施主要是添加紫外线吸收剂或稳定剂，如受阻胺类稳定剂(hals)等。但常规uv稳定剂的耐热稳定性较差，无法适应液晶取向薄膜制备过程中的高温处理(≥200℃)工序的应用需求，因此无法应用于液晶取向薄膜的抗uv应用中。另外一些耐高温型抗uv稳定剂往往又具有较深的颜色，加入液晶取向薄膜基体中往往会破坏薄膜的光学性能。5.因此，在赋予液晶取向薄膜良好的耐uv辐照特性的同时，如何保持其高耐热性以及高透明性是目前研究学者需要解决的问题。技术实现要素：6.本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂及其制备方法以及由含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备的液晶取向膜。7.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：8.本发明提供了一种含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的制备方法，包含如下步骤：9.1)在惰性气氛下，将基础有机二胺、大侧链结构二胺、含氮芳香环结构二胺和极性非质子溶剂混合，得到溶液；10.2)将溶液和二酐单体进行反应，反应产物和极性非质子溶剂、流平剂混合，得到含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂。11.作为优选，步骤1)所述惰性气氛为氮气气氛或氩气气氛；12.所述基础有机二胺、大侧链结构二胺和含氮芳香环结构二胺的总摩尔数和二酐单体的摩尔比为90～110：90～110；13.所述基础有机二胺、大侧链结构二胺和含氮芳香环结构二胺的摩尔比为0.01～100：0.01～50：1～100。14.作为优选，所述基础有机二胺的结构式为：[0015][0016]其中，a为-cnh2n-、-o-、-nh-、-s-或-so2-；-cnh2n-中，n为0～20中的任一整数；r独立的为-h或-ch3；[0017]所述大侧链结构二胺的结构式为：[0018][0019]其中，r为烷基链-cnh2n+1或-cnh2n-，n为1～50中的任一整数。[0020]作为优选，所述含氮芳香环结构二胺的结构式为：[0021][0022]其中，r1、r2为除-nh2以外的残基，r1为含氮芳香环主体结构，包含官能团a和官能团b，a和b相邻；[0023]a包含吡啶环、咪唑环、吡嗪环、三嗪环和喹噁啉环的一种或几种，b包含-oh和/或-cooh，a和b独立的为1～4中的任一整数；[0024]所述二酐单体的结构式为：[0025][0026]作为优选，步骤1)和步骤2)所述极性非质子溶剂包含n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、n-甲基吡咯烷酮、间甲酚和四氢呋喃中的一种或几种；[0027]步骤2)所述流平剂包含乙酸乙酯、乙二醇单丁醚、二乙二醇二乙醚、二丙酮醇和乙二醇丁醚乙酸酯中的一种或几种；[0028]步骤1)所述极性非质子溶剂和步骤2)所述极性非质子溶剂的总质量与步骤2)所述流平剂的质量比为1～2：1～2；步骤1)所述极性非质子溶剂和步骤2)所述极性非质子溶剂的质量比为80～120：180～260；[0029]步骤2)中，所述二酐单体和极性非质子溶剂的摩尔质量比为0.1mol：180～260g。[0030]作为优选，步骤2)所述反应产物的固含量为10～50％，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为1～10％。[0031]作为优选，步骤1)所述混合的时间为20～40min；步骤2)所述反应的温度为-15～100℃，时间为0.5～48h。[0032]本发明还提供了所述的制备方法制备得到的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，所述含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的结构式为：[0033][0034]其中，n≥1，a为二酐残基，b为基础有机二胺残基，c为大侧链结构二胺残基，d为含氮芳香环结构二胺残基。[0035]本发明还提供了所述的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备液晶取向膜的方法，将含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂涂覆在ito玻璃基板后顺次进行干燥、亚胺化处理、摩擦，得到涂覆在ito玻璃基板上的液晶取向膜；[0036]所述干燥的温度为60～120℃，时间为10～20min；亚胺化处理的温度为200～250℃，时间为30～90min。[0037]本发明还提供了所述的制备方法制备得到的液晶取向膜。[0038]本发明的有益效果包括以下几点：[0039]1)本发明的基础有机二胺作为合成含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的基础，提高液晶盒的电性能；大侧链结构二胺为含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂提供取向性能，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂经摩擦后能对液晶进行取向，使得液晶盒有一定的预倾角。[0040]2)本发明使用含氮芳香环结构二胺对含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂进行改性，使得取向剂材料能够有效吸收uv，具备耐uv辐照的能力，优化其特殊场景的应用性。[0041]3)本发明的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂在长时间uv条件下保持稳定的耐uv辐照的能力，具有高电压保持率(vhr)以及高耐热性等优势。具体实施方式[0042]本发明提供了一种含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的制备方法，包含如下步骤：[0043]1)在惰性气氛下，将基础有机二胺、大侧链结构二胺、含氮芳香环结构二胺和极性非质子溶剂混合，得到溶液；[0044]2)将溶液和二酐单体进行反应，反应产物和极性非质子溶剂、流平剂混合，得到含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂。[0045]本发明步骤1)所述惰性气氛优选为氮气气氛或氩气气氛。[0046]本发明中，所述基础有机二胺、大侧链结构二胺和含氮芳香环结构二胺的总摩尔数和二酐单体的摩尔比优选为90～110：90～110，进一步优选为95～105：95～105，更优选为100：100；[0047]所述基础有机二胺、大侧链结构二胺和含氮芳香环结构二胺的摩尔比优选为0.01～100：0.01～50：1～100，进一步优选为2～80：1～40：5～80，更优选为10～50：5～30：20～50。[0048]本发明所述基础有机二胺的结构式为：[0049][0050]其中，a为-cnh2n-、-o-、-nh-、-s-或-so2-；-cnh2n-中，n为0～20中的任一整数，优选为5～15中的任一整数，进一步优选为8～12中的任一整数；r独立的为-h或-ch3。[0051]本发明所述基础有机二胺的结构式优选为：[0052][0053]本发明所述大侧链结构二胺的结构式为：[0054][0055]其中，r为烷基链-cnh2n+1或-cnh2n-，n为1～50中的任一整数，优选为3～40中的任一整数，进一步优选为8～20中的任一整数。[0056]本发明的大侧链结构二胺单体的结构式优选为：[0057][0058][0059]本发明所述含氮芳香环结构二胺的结构式为：[0060][0061]其中，r1、r2为除-nh2以外的残基，r1为含氮芳香环主体结构，包含官能团a和官能团b，a和b相邻；[0062]a包含吡啶环、咪唑环、吡嗪环、三嗪环和喹噁啉环的一种或几种，b包含-oh和/或-cooh，优选包含-oh和-cooh；a和b独立的优选为1～4中的任一整数，进一步优选为2～3中的任一整数。[0063]本发明所述二酐单体的结构式为：[0064][0065][0066]本发明步骤1)和步骤2)所述极性非质子溶剂优选包含n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、n-甲基吡咯烷酮(nmp)、间甲酚和四氢呋喃中的一种或几种；[0067]步骤2)所述流平剂优选包含乙酸乙酯、乙二醇单丁醚(bcs)、二乙二醇二乙醚、二丙酮醇和乙二醇丁醚乙酸酯中的一种或几种。[0068]本发明中，步骤1)所述极性非质子溶剂和步骤2)所述极性非质子溶剂的总质量与步骤2)所述流平剂的质量比优选为1～2：1～2，进一步优选为1:1；步骤1)所述极性非质子溶剂和步骤2)所述极性非质子溶剂的质量比优选为80～120：180～260，进一步优选为90～110：200～250，更优选为95～105：220～240。[0069]本发明步骤2)中，所述二酐单体和极性非质子溶剂的摩尔质量比优选为0.1mol：180～260g，进一步优选为0.1mol：200～240g，更优选为0.1mol：210～230g。[0070]本发明步骤2)所述反应产物的固含量优选为10～50％，进一步优选为20～40％，更优选为30％；含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量优选为1～10％，进一步优选为3～8％，更优选为5～6％。[0071]本发明步骤1)所述混合的时间优选为20～40min，进一步优选为25～35min，更优选为30min；步骤2)所述反应的温度优选为-15～100℃，进一步优选为10～50℃，更优选为20～35℃；反应的时间优选为0.5～48h，进一步优选为2～24h，更优选为3～12h。[0072]本发明还提供了所述的制备方法制备得到的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，所述含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的结构式为：[0073][0074]其中，n≥1，n优选为10～500中的任一整数，进一步优选为50～400中的任一整数，更优选为100～300中的任一整数；a为二酐残基，b为基础有机二胺残基，c为大侧链结构二胺残基，d为含氮芳香环结构二胺残基。[0075]本发明还提供了所述的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备液晶取向膜的方法，将含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂涂覆在ito玻璃基板后顺次进行干燥、亚胺化处理、摩擦，得到涂覆在ito玻璃基板上的液晶取向膜。[0076]本发明所述干燥的温度优选为60～120℃，进一步优选为70～110℃，更优选为80～100℃；干燥的时间优选为10～20min，进一步优选为12～18min，更优选为14～16min；亚胺化处理的温度优选为200～250℃，进一步优选为210～240℃，更优选为220～230℃；亚胺化处理的时间优选为30～90min，进一步优选为40～80min，更优选为50～70min。[0077]本发明所述涂覆的厚度优选为50～200nm，进一步优选为80～150nm，更优选为100～120nm；摩擦的角度优选为0～50°，进一步优选为0～45°，更优选为0°或45°。[0078]本发明还提供了所述的制备方法制备得到的液晶取向膜。[0079]本发明中，将涂覆在ito玻璃基板上的两片液晶取向膜粘结成盒，灌入液晶，用光固化胶封口，得到液晶盒；粘结成盒的过程中，两片液晶取向膜的玻璃基板的摩擦面相对且摩擦方向相反；采用热固化胶粘结，热固化胶中包含间隔粒子，间隔粒子的粒径优选为3～20μm，进一步优选为4～15μm，更优选为5～10μm。[0080]下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。[0081]实施例和对比例中所用的二酐单体的结构式如下：[0082]da-1：1,2,3,4-环丁烷四甲酸二酐(cbda)da-2：均苯四甲酸酐(pmda)[0083][0084]实施例和对比例中所用的基础有机二胺的结构式如下：[0085]dn-1：对苯二胺[0086][0087]实施例和对比例中所用的大侧链结构二胺的结构式如下：[0088]dn-2：2,4-二氨基苯十八烷醚[0089][0090]dn-3：4,4’‑(1,3-丙二氧基)二苯胺[0091][0092]dn-4：二氢胆固醇-3,5-二氨基苯甲酸酯[0093][0094]实施例中所用的含氮芳香环结构二胺的结构式如下：dn-5：5-氨基-2[4’‑(2,5)对氨基苯酚)]苯并咪唑[0095][0096]dn-6：2,5-二(4’‑氨基苯甲酸)吡啶[0097][0098]dn-7：2,3-双[2,3’‑(氨基，羟基)苯]喹噁啉[0099][0100]实施例1[0101]在25℃环境、氮气氛围下，依次加入0.06mol dn-1、0.01mol dn-2、0.03mol dn-5和86.4g nmp，搅拌30min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-1，搅拌反应3h，反应产物的固含量为30％。反应产物用203.7gnmp和290.1g bcs稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为6％。[0102]按含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂均匀旋涂于洁净的ito玻璃基板上(涂覆厚度为120nm)，将该ito玻璃基板放在80℃下预烘15min，再在230℃下亚胺化处理60min，然后用摩擦机摩擦该ito玻璃基板上的聚酰亚胺薄膜，摩擦角度为45°，得到涂覆在ito玻璃基板上的液晶取向膜。[0103]用含有间隔粒子(粒径为4um)的热固化胶将两片涂覆有液晶取向膜的ito玻璃基板采用基板摩擦面相对且摩擦方向相反的方式粘结成盒，灌入液晶，随后用光固化胶封口，得到液晶盒。[0104]实施例2[0105]在25℃环境、氮气氛围下，依次加入0.06mol dn-1、0.01mol dn-3、0.03mol dn-5和83.7g nmp，搅拌30min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-1，搅拌反应3h，反应产物的固含量为30％。反应产物用197.2gnmp和280.9g bcs稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为6％。[0106]采用实施例1的方法将实施例2的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备成液晶取向膜和液晶盒，其中摩擦角度为0°，其他条件和实施例1相同。[0107]实施例3[0108]在25℃环境、氮气氛围下，依次加入0.05mol dn-1、0.02mol dn-4、0.03mol dn-5和99.5g nmp，搅拌30min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-1，搅拌反应3h，反应产物的固含量为30％。反应产物用234.5gnmp和334.0g bcs稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为6％。[0109]采用实施例1的方法将实施例3的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备成液晶取向膜和液晶盒，其中摩擦角度为0°，其他条件和实施例1相同。[0110]实施例4[0111]在25℃环境、氮气氛围下，依次加入0.06mol dn-1、0.01mol dn-2、0.03mol dn-6和94.1g nmp，搅拌30min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-1，搅拌反应3h，反应产物的固含量为30％。反应产物用221.7gnmp和315.8g bcs稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为6％。[0112]采用实施例1的方法将实施例4的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备成液晶取向膜和液晶盒。[0113]实施例5[0114]在25℃环境、氮气氛围下，依次加入0.06mol dn-1、0.01mol dn-3、0.03mol dn-6和91.3g nmp，搅拌30min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-1，搅拌反应3h，反应产物的固含量为30％。反应产物用215.2gnmp和306.5g bcs稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为6％。[0115]采用实施例1的方法将实施例5的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备成液晶取向膜和液晶盒，其中摩擦角度为0°，其他条件和实施例1相同。[0116]实施例6[0117]在25℃环境、氮气氛围下，依次加入0.05mol dn-1、0.02mol dn-4、0.03mol dn-6和107.1g nmp，搅拌30min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-1，搅拌反应3h，反应产物的固含量为30％。反应产物用252.5gnmp和359.6g bcs稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为6％。[0118]采用实施例1的方法将实施例6的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备成液晶取向膜和液晶盒，其中摩擦角度为0°，其他条件和实施例1相同。[0119]实施例7[0120]在25℃环境、氮气氛围下，依次加入0.06mol dn-1、0.01mol dn-2、0.03mol dn-7和93.7g nmp，搅拌30min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-1，搅拌反应3h，反应产物的固含量为30％。反应产物用220.9gnmp和314.6g bcs稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为6％。[0121]采用实施例1的方法将实施例7的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备成液晶取向膜和液晶盒。[0122]实施例8[0123]在25℃环境、氮气氛围下，依次加入0.06mol dn-1、0.01mol dn-3、0.03mol dn-7和91.0g nmp，搅拌30min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-1，搅拌反应3h，反应产物的固含量为30％。反应产物用214.4gnmp和305.4g bcs稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为6％。[0124]采用实施例1的方法将实施例8的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备成液晶取向膜和液晶盒，其中摩擦角度为0°，其他条件和实施例1相同。[0125]实施例9[0126]在25℃环境、氮气氛围下，依次加入0.05mol dn-1、0.02mol dn-4、0.03mol dn-7和106.8g nmp，搅拌30min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-1，搅拌反应3h，反应产物的固含量为30％。反应产物用251.7gnmp和358.5g bcs稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为6％。[0127]采用实施例1的方法将实施例9的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备成液晶取向膜和液晶盒，其中摩擦角度为0°，其他条件和实施例1相同。[0128]实施例10[0129]在30℃环境、氩气氛围下，依次加入0.05mol dn-1、0.02mol dn-3、0.03mol dn-5和110g n,n-二甲基甲酰胺，搅拌35min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-2，15℃下搅拌反应10h，反应产物的固含量为26％。反应产物用220gn,n-二甲基甲酰胺和330g乙二醇丁醚乙酸酯稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为7％。[0130]采用实施例1的方法将实施例10的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备成液晶取向膜和液晶盒。[0131]对比例1[0132]在25℃环境、氮气氛围下，依次加入0.09mol dn-1、0.01mol dn-2和77.2gnmp，搅拌30min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-1，搅拌反应3h，反应产物的固含量为30％。反应产物用181.9g nmp和259.1gbcs稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为6％。[0133]采用实施例1的方法将对比例1的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备成液晶取向膜和液晶盒。[0134]对比例2[0135]在25℃环境、氮气氛围下，依次加入0.09mol dn-1、0.01mol dn-3和74.4gnmp，搅拌30min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-1，搅拌反应3h，反应产物的固含量为30％。反应产物用175.5g nmp和249.9gbcs稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为6％。[0136]采用实施例1的方法将对比例2的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备成液晶取向膜和液晶盒，其中摩擦角度为0°，其他条件和实施例1相同。[0137]对比例3[0138]在25℃环境、氮气氛围下，依次加入0.08mol dn-1、0.02mol dn-4和90.3gnmp，搅拌30min，得到完全溶解的均匀溶液。再加入0.1mol da-1，搅拌反应3h，反应产物的固含量为30％。反应产物用212.7g nmp和303.0gbcs稀释后得到透明黏稠的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂，含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂的固含量为6％。[0139]采用实施例1的方法将对比例3的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶取向剂制备成液晶取向膜和液晶盒，其中摩擦角度为0°，其他条件和实施例1相同。[0140]本发明实施例1～10和对比例1～3的液晶盒的光电性能分别采用不同的uv老化时间测得。一般液晶材料设计通常含有较多极性成分和低分子量物质，在长时间uv条件下，液晶吸收uv能量导致液晶盒析出大量离子并伴随低分子量物质的降解，这两种不纯物的存在会使液晶盒的vhr(电压保持率)降低及ion density(离子密度)增加，更甚至于产生液晶气泡和色差问题，盒内色差可用δeab值进行表征，数值越大，表明其色差越大。[0141]本发明实施例和对比例的液晶盒预倾角测试条件为：测试设备：shintech optitro-std(3stn11)，测试波长：591.4nm，测试模式：tn/va/ips模式。本发明的实施例和对比例的液晶盒的预倾角和配向效果如表1所示。[0142]本发明实施例和对比例的液晶盒的uv老化条件为：老化设备：10w鱼眼uv led灯，光照强度：325mw/cm2，波长：uva段320～390nm，恶化时间：0～168h。[0143]本发明实施例和对比例的液晶盒在uv老化条件下的电性能测试条件为：测试设备：6254c，vhr测量条件：电压5v、脉冲宽度为60us/帧、周期1667ms、测量温度为23℃/90℃。本发明的实施例和对比例的液晶盒在不同uv老化时间下的vhr数值如表2所示。[0144]本发明的实施例和对比例的液晶盒在不同uv老化时间下的液晶气泡等级如表3所示。[0145]本发明实施例和对比例的液晶盒在uv老化条件下δeab测量条件和计算方法为：测试设备：色度计，仪器型号：ca310，计算方法：△eab＝[0146][(△l*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2，其中，l、a、b为色度数值，δl*、δa*、δb*分别为uv老化前后的差值。本发明的实施例和对比例的液晶盒在不同uv老化时间下的色差值如表4所示。[0147]表1实施例和对比例的液晶盒的预倾角和配向效果[0148][0149][0150]表2实施例和对比例的液晶盒在不同uv老化时间下的vhr数值[0151][0152][0153]表3实施例和对比例的液晶盒在不同uv老化时间下的液晶气泡等级[0154][0155]表4实施例和对比例的液晶盒在不同uv老化时间下的色差值[0156][0157][0158]由实施例和对比例可知，本发明的液晶盒在长时间uv条件下具有高电压保持率，且不易产生液晶气泡和色差问题。[0159]本发明的含氮芳香环结构聚酰胺酸液晶盒具有比较好的耐uv性能的原因是：含氮芳香环的分子结构中，其氮原子与苯环上的邻羟基(-oh)或者邻羧基(-cooh)形成稳定的分子内氢键，在受到紫外线辐射之后，由于吸收了能量，氢键断裂，电子云密度由氧原子向芳香环上的氮原子转移，使氮原子显碱性，质子向氮原子转移，形成不稳定互变异构体，再以较低的热能、荧光或磷光的形式释放能量，再次恢复到稳定的分子内氢键基态。[0160]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。









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