一种用于薄板冲小槽的高精密模具的制作方法

电子电路装置的制造及其应用技术1.本发明属于pcb薄板加工技术领域，具体是一种用于薄板冲小槽的高精密模具。背景技术：2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，对pcb薄板进行加工冲槽过程中，需采用对应的高精密模具对其进行加工处理。3.现有的高精密模具在进行加工处理过程中，内部采用电路板传输方式进行开槽加工，此种开槽方式，未对电路板进行阻挡限定，很容易导致电路板在移动过程中，电路板与开槽件对应位置偏差较大，便导致开槽偏差位置偏差较大，同时，进行开槽处理时，因内部未设置对应的顶出机构，开槽盖板直接通过外部机构进行分离时，因力度过大，便很容易造成所开设的槽口内壁受到影响。技术实现要素：4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本发明提出了一种用于薄板冲小槽的高精密模具，用于解决未对电路板进行阻挡限定以及内部未设置对应的顶出机构的技术问题。5.为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种用于薄板冲小槽的高精密模具，包括底板，所述底板上端一侧处设置有后侧板，且后侧板前端面两侧均设置有限位滑板，相邻两组所述限位滑板之间滑动设置有内置横板，所述底板上端中间处设置有内置传输板，所述内置传输板上端中间处设置有下置固定盖板，所述下置固定盖板内部开设有开槽口，所述内置横板前端处设置有上置开槽盖板，且上置开槽盖板下端处设置有开槽件；6.所述下置固定盖板内部两侧处均开设有侧位滑槽，所述侧位滑槽内部设置有顶出机构，顶出机构用于将上置开槽盖板与下置固定盖板进行分离；7.所述下置固定盖板外端两侧处均设置有阻挡机构，阻挡机构用于对pcb板进行阻挡；8.所述内置传输板上端面两侧处均设置有压实清扫机构，压实清扫机构用于对内置传输板上端的灰尘进行清扫。9.优选的，顶出机构包括顶出板，顶出板位于侧位滑槽内，所述侧位滑槽内壁两侧均开设有限位滑槽，且侧位滑槽内壁中间两侧处均设置有内置限位块，所述顶出板与限位滑槽之间滑动设置有限位滑块，所述顶出板上端面粘附有抵触磨砂垫，所述顶出板外端中间处开设有弧形槽，所述下置固定盖板两侧端面中间处均设置有转动马达，所述转动马达输出端设置有限位套柱，且限位套柱位于弧形槽内。10.优选的，所述顶出板内部两侧均开设有供内置限位块活动的槽口，所述转动马达与外部电源和外部开关电性连接。11.优选的，阻挡机构包括前置滑槽，前置滑槽共设置有两组，两组相对应的所述前置滑槽开设于下置固定盖板外端两侧端面处，且前置滑槽内部滑动设置有前置滑块，所述前置滑块外端处设置有滑动挡板，所述滑动挡板外端处设置有连接套杆，相邻两组所述连接套杆对立面均设置有内置齿印杆，两组内置齿印杆对立面均开设有啮合齿印，所述下置固定盖板外端两侧中间处均设置有转动齿轮盘，转动齿轮盘与内置齿印杆之间啮合连接。12.优选的，所述下置固定盖板内部设置有带动转动齿轮盘进行转动的驱动件，所述滑动挡板位于下置固定盖板内部槽口外端两侧处。13.优选的，压实清扫机构包括侧位块，所述侧位块位于内置传输板上端四周边角处，所述内置传输板内部两侧均设置有内置传动辊，两组相对应的所述内置传动辊之间传动连接有输送带，所述侧位块内部开设有内置滑槽，所述内置滑槽内部滑动设置有内置滑块，所述内置滑槽内壁两侧处均开设有若干个抵触圆槽，所述内置滑块内部两侧均设置有抵触圆块，相邻两组所述抵触圆块之间固定连接有内置抵触件。14.优选的，所述抵触圆块位于抵触圆槽内，且抵触圆块与抵触圆槽接触面均为弧形面，相邻两组所述内置滑块之间设置有限定横杆，所述限定横杆下端面粘附有下置擦垫，所述下置擦垫与输送带外端面相抵触，所述输送带内部开设有若干个贯通槽口。15.优选的，所述后侧板上端中间处设置有伺服电机，伺服电机输出端设置有转动丝杆，且后侧板前端中间处开设有活动滑槽，内置横板与活动滑槽之间滑动设置有活动滑块，转动丝杆与活动滑块之间螺纹连接。16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过顶出机构，使顶出板在进行上下移动过程中，便直接对上置开槽盖板进行抵触，使上置开槽盖板与下置固定盖板之间进行分离，达到脱模作用，提升脱模效果，便于操作人员进行脱模操作处理；17.通过所设置的阻挡机构，便带动滑动挡板在下置固定盖板两侧槽口进行移动，移动时，滑动挡板便对pcb板进行阻挡，对pcb板进行限定，避免pcb板在加工过程中，发生错位，导致开槽效果变差降低，避免开槽误差；18.通过所设置的压实清扫机构，使抵触圆块向抵触圆槽内部进行移动，当抵触圆块完全移动至抵触圆槽内部后，便可完成对内置滑块的固定作用，使限定横杆向下移动，便带动下置擦垫对输送带外端的废屑进行清扫，提升清理效果，便于后续对pcb板进行开槽处理，提升开槽效果。附图说明19.图1为本发明整体结构示意图；20.图2为本发明下置固定盖板侧面结构拆分示意图；21.图3为本发明下置固定盖板前端结构拆分示意图；22.图4为本发明图1中a区域内部结构的放大图；23.图5为本发明侧位块内部结构的平面图；24.附图标记：1、底板；2、后侧板；3、限位滑板；4、内置横板；5、上置开槽盖板；6、伺服电机；7、开槽件；8、内置传输板；81、内置传动辊；82、输送带；83、贯通槽口；84、侧位块；85、内置滑槽；86、抵触圆槽；87、内置滑块；871、抵触圆块；872、内置抵触件；88、限定横杆；89、下置擦垫；9、下置固定盖板；91、侧位滑槽；92、内置限位块；93、限位滑槽；94、顶出板；95、限位滑块；96、弧形槽；97、转动马达；98、限位套柱；99、抵触磨砂垫；910、转动齿轮盘；911、前置滑槽；912、前置滑块；913、滑动挡板；914、内置齿印杆；915、连接套杆；10、开槽口。具体实施方式25.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。26.请参阅图1，本技术提供了一种用于薄板冲小槽的高精密模具，包括底板1，所述底板1上端一侧处设置有后侧板2，且后侧板2前端面两侧均设置有限位滑板3，相邻两组所述限位滑板3之间滑动设置有内置横板4，所述底板1上端中间处设置有内置传输板8，所述内置传输板8上端中间处设置有下置固定盖板9，所述下置固定盖板9内部开设有开槽口10，所述内置横板4前端处设置有上置开槽盖板5，且上置开槽盖板5下端处设置有开槽件7；27.上置开槽盖板5可移动至下置固定盖板9内，上置开槽盖板5下端边角处设置有若干个嵌入柱，下置固定盖板9内部开设有供嵌入柱嵌入的槽口，通过嵌入柱与槽口之间的适配作用，使上置开槽盖板5与下置固定盖板9之间进行贴合，开槽件7向开槽口10内部移动时，便能对内部的pcb板进行开槽作用；28.所述下置固定盖板9内部两侧处均开设有侧位滑槽91，所述侧位滑槽91内部设置有顶出机构，顶出机构用于将上置开槽盖板5与下置固定盖板9进行分离；29.所述下置固定盖板9外端两侧处均设置有阻挡机构，阻挡机构用于对pcb板进行阻挡；30.所述内置传输板8上端面两侧处均设置有压实清扫机构，压实清扫机构用于对内置传输板8上端的灰尘进行清扫。31.请参阅图2，顶出机构包括顶出板94，顶出板94位于侧位滑槽91内，所述侧位滑槽91内壁两侧均开设有限位滑槽93，且侧位滑槽91内壁中间两侧处均设置有内置限位块92，所述顶出板94与限位滑槽93之间滑动设置有限位滑块95，所述顶出板94上端面粘附有抵触磨砂垫99，所述顶出板94外端中间处开设有弧形槽96，所述下置固定盖板9两侧端面中间处均设置有转动马达97，所述转动马达97输出端设置有限位套柱98，且限位套柱98位于弧形槽96内；32.通过外部控制设备，打开转动马达97的电路开关，转动马达97便带动限位套柱98进行转动，限位套柱98在转动过程中，便可在弧形槽96内部进行滑动，滑动过程中，便带动顶出板94在侧位滑槽91内部进行滑动，限位滑块95以及限位滑槽93的限位作用，可完成对顶出板94的限位作用，再通过内置限位块92以及槽口之间的滑动作用，使顶出板94在侧位滑槽91内进行上下移动，顶出板94在进行上下移动过程中，便直接对上置开槽盖板5进行抵触，使上置开槽盖板5与下置固定盖板9之间进行分离，达到脱模作用，提升脱模效果，便于操作人员进行脱模操作处理。33.所述顶出板94内部两侧均开设有供内置限位块92活动的槽口，所述转动马达97与外部电源和外部开关电性连接；打开外部开关，便带动外部电源向转动马达97传输电力，转动马达97便可进行工作。34.请参阅图3，阻挡机构包括前置滑槽911，前置滑槽911共设置有两组，两组相对应的所述前置滑槽911开设于下置固定盖板9外端两侧端面处，且前置滑槽911内部滑动设置有前置滑块912，所述前置滑块912外端处设置有滑动挡板913，所述滑动挡板913外端处设置有连接套杆915，相邻两组所述连接套杆915对立面均设置有内置齿印杆914，两组内置齿印杆914对立面均开设有啮合齿印，所述下置固定盖板9外端两侧中间处均设置有转动齿轮盘910，转动齿轮盘910与内置齿印杆914之间啮合连接；35.打开驱动件的控制开关，便直接带动转动齿轮盘910进行转动，转动齿轮盘910在转动过程中，因转动齿轮盘910与内置齿印杆914之间啮合连接，故转动齿轮盘910在转动时，便带动对应的内置齿印杆914进行靠拢移动，内置齿印杆914进行靠拢移动过程中，便带动前置滑块912在前置滑槽911内部进行滑动，便带动滑动挡板913在下置固定盖板9两侧槽口进行移动，移动时，滑动挡板913便对pcb板进行阻挡，对pcb板进行限定，避免pcb板在加工过程中，发生错位，导致开槽效果变差降低，避免开槽误差。36.所述下置固定盖板9内部设置有带动转动齿轮盘910进行转动的驱动件，所述滑动挡板913位于下置固定盖板9内部槽口外端两侧处。37.请参阅图4以及图5，压实清扫机构包括侧位块84，所述侧位块84位于内置传输板8上端四周边角处，所述内置传输板8内部两侧均设置有内置传动辊81，两组相对应的所述内置传动辊81之间传动连接有输送带82，所述侧位块84内部开设有内置滑槽85，所述内置滑槽85内部滑动设置有内置滑块87，所述内置滑槽85内壁两侧处均开设有若干个抵触圆槽86，所述内置滑块87内部两侧均设置有抵触圆块871，相邻两组所述抵触圆块871之间固定连接有内置抵触件872；38.内置传输板8在进行滑动时，便带动内部的废屑进行移动，外部人员直接对限定横杆88进行按压，在按压过程中，便带动内置滑块87在内置滑槽85内部进行滑动，滑动过程中，便带动抵触圆块871向内置滑块87内部进行移动，移动过程中，便带动内置抵触件872发生形变，内置抵触件872发生形变后进行复位，便直接对抵触圆块871进行抵触，使抵触圆块871向抵触圆槽86内部进行移动，当抵触圆块871完全移动至抵触圆槽86内部后，便可完成对内置滑块87的固定作用，使限定横杆88向下移动，便带动下置擦垫89对输送带82外端的废屑进行清扫，提升清理效果，便于后续对pcb板进行开槽处理，提升开槽效果。39.所述抵触圆块871位于抵触圆槽86内，且抵触圆块871与抵触圆槽86接触面均为弧形面，相邻两组所述内置滑块87之间设置有限定横杆88，所述限定横杆88下端面粘附有下置擦垫89，所述下置擦垫89与输送带82外端面相抵触，所述输送带82内部开设有若干个贯通槽口83。40.所述后侧板2上端中间处设置有伺服电机6，伺服电机6输出端设置有转动丝杆，且后侧板2前端中间处开设有活动滑槽，内置横板4与活动滑槽之间滑动设置有活动滑块，转动丝杆与活动滑块之间螺纹连接，打开伺服电机6的电路开关，便带动转动丝杆进行转动，转动丝杆便带动活动滑块在活动滑槽内部进行滑动，滑动过程中，便带动内置横板4在后侧板2前端进行移动，以此完成加工开槽处理效果。41.本发明的工作原理：打开转动马达97的电路开关，转动马达97便带动限位套柱98进行转动，限位套柱98在转动过程中，便可在弧形槽96内部进行滑动，滑动过程中，便带动顶出板94在侧位滑槽91内部进行滑动，限位滑块95以及限位滑槽93的限位作用，可完成对顶出板94的限位作用，再通过内置限位块92以及槽口之间的滑动作用，使顶出板94在侧位滑槽91内进行上下移动，顶出板94在进行上下移动过程中，便直接对上置开槽盖板5进行抵触，使上置开槽盖板5与下置固定盖板9之间进行分离，达到脱模作用，提升脱模效果，便于操作人员进行脱模操作处理；42.打开驱动件的控制开关，便直接带动转动齿轮盘910进行转动，转动齿轮盘910在转动过程中，因转动齿轮盘910与内置齿印杆914之间啮合连接，故转动齿轮盘910在转动时，便带动对应的内置齿印杆914进行靠拢移动，内置齿印杆914进行靠拢移动过程中，便带动前置滑块912在前置滑槽911内部进行滑动，便带动滑动挡板913在下置固定盖板9两侧槽口进行移动，移动时，滑动挡板913便对pcb板进行阻挡，对pcb板进行限定，避免pcb板在加工过程中，发生错位，导致开槽效果变差降低，避免开槽误差；43.内置传输板8在进行滑动时，便带动内部的废屑进行移动，外部人员直接对限定横杆88进行按压，在按压过程中，便带动内置滑块87在内置滑槽85内部进行滑动，滑动过程中，便带动抵触圆块871向内置滑块87内部进行移动，移动过程中，便带动内置抵触件872发生形变，内置抵触件872发生形变后进行复位，便直接对抵触圆块871进行抵触，使抵触圆块871向抵触圆槽86内部进行移动，当抵触圆块871完全移动至抵触圆槽86内部后，便可完成对内置滑块87的固定作用，使限定横杆88向下移动，便带动下置擦垫89对输送带82外端的废屑进行清扫，提升清理效果，便于后续对pcb板进行开槽处理，提升开槽效果。44.以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。









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