一种玻璃磨边装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及玻璃磨边技术领域，尤其涉及一种玻璃磨边装置。背景技术：2.现有汽车玻璃初期切割后磨边工艺均采用水或水与其它液体的混合物作为磨边冷却介质。参见申请号为cn201720021420.7的中国实用新型专利，其公开了“一种玻璃磨边喷水冷却装置”，在该专利中磨边机的磨轮在长期使用后，磨轮因不断的修整，磨轮的直径会逐渐变小，而冷却液喷出的角度不会发生变化，从而无法确保冷却液能喷到磨轮上，进而导致磨轮难以冷却，磨削过程产生热量无法及时排出，会产生磨边打火的现象，造成玻璃边部出现烧焦、爆边等不良现象，导致玻璃产品质量下降。技术实现要素：3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种玻璃磨边装置，确保磨轮的冷却效果。4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种玻璃磨边装置，包括喷水装置、出水组件和磨轮；所述喷水装置的底部开设有出水孔，所述出水组件的进水端呈球形，且所述出水组件的进水端与出水孔可相对转动地设置并连通，所述出水组件的出水端朝向磨轮的磨削面设置。5.本发明的有益效果在于：区别于现有技术，在喷水装置的出水孔处增设可相对转动并连通的出水组件，这样操作人员可根据实际情况适当的转动出水组件，使出水组件的出水端朝向磨轮的磨削面，进而确保磨轮的冷却效果。附图说明6.图1为本发明在具体实施方式中的一种玻璃磨边装置的内部结构示意图；7.图2为本发明在具体实施方式中的一种玻璃磨边装置的剖面结构示意图；8.图3为图1一种玻璃磨边装置的a部放大图；9.图4为本发明在具体实施方式中的一种玻璃磨边装置的出水组件安装结构示意图；10.图5为本发明在具体实施方式中的一种玻璃磨边装置的结构示意图；11.标号说明：12.1、喷水装置；11、出水孔；12、水箱；13、连接头；131、内腔；13.2、出水组件；21、喷嘴；14.3、磨轮；31、磨边槽；15.4、防水罩；41、缺口；42、排水口；43、安装台；431、避让口。具体实施方式16.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。17.请参照图1和图2所示，本发明一种玻璃磨边装置，包括喷水装置1、出水组件2和磨轮3；所述喷水装置1的底部开设有出水孔11，所述出水组件2的进水端呈球形，且所述出水组件2的进水端与出水孔11可相对转动地设置并连通，所述出水组件2的出水端朝向磨轮3的磨削面设置。18.本发明的工作原理为：利用进水端呈球形的出水组件2转动的设置在喷水装置1的底部，并与出水孔11相连通，进而在保障有足量的冷却液进入出水组件2内的同时，还能够调整出水组件2的出水方向，使冷却液始终有效的喷向磨轮3。19.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在喷水装置1的出水孔11处增设可相对转动地连通的出水组件2，这样操作人员可根据实际情况适当的转动出水组件2，使出水组件2的出水端朝向磨轮3的磨削面，进而确保磨轮3的冷却效果。20.请参照图2和图3所示，进一步地，所述喷水装置1还包括水箱12和连接头13；所述出水孔11设置在水箱12的底部，所述连接头13设在水箱12的底部，所述连接头13内具有连通出水孔11的内腔131，所述出水组件2的进水端转动设置在内腔131中。21.由上述描述可知，将出水组件2的进水端转动设置在连接头13的内腔131中，不仅可以实现出水组件2的转动，而且能够确保水箱12中的水能够进入出水组件2中。22.进一步地，所述出水组件2以出水孔11的轴线为旋转轴旋转可形成一个扇形，所述扇形的角度为30°至120°。23.由上述描述可知，能够保障每一个出水组件2的出水端能够有效的将冷却液喷洒到磨轮3上。24.请参照图4所示，进一步地，所述出水组件2的出水端设置有喷嘴21，所述喷嘴21的进水端为圆口，所述喷嘴21的出水端为扁平口，且所述扁平口的长度方向垂直于水平面。25.由上述描述可知，喷嘴21的进水端为圆口能够有效的连接出水组件2的出水端，喷嘴21的出水端为扁平口，可以将喷出的冷却液呈扇形状喷出，从而增大冷却液在磨轮3上的喷射范围。26.进一步地，所述喷嘴21进水端的径向截面面积大于喷嘴21出水端的径向截面面积。27.由上述描述可知，喷嘴21进水端的面积大于喷嘴21出水端的面积能够增大喷嘴21出水端的喷射压力，能够及时清洗磨轮上因磨削产生的玻璃粉末，避免磨轮3在高速运动中与玻璃因摩擦阻力过大产生磨边打火，进而造成磨边不良。28.请参照图1和图2所示，进一步地，上述一种玻璃磨边装置还包括防水罩4，所述喷水装置1、出水组件2和磨轮3设置在防水罩4内，所述防水罩4径向上的一侧设置有供待磨边玻璃伸入并与磨轮3接触的缺口41，所述防水罩4径向上的另一侧设置有排水口42。29.由上述描述可知，待磨边玻璃通过缺口41可伸入防水罩4内与磨轮3接触，这样在磨边过程中，冷却液不会因磨轮3在高速运动下四处飞溅，并在防水罩4上增设排水口42，能够集中排出冷却液。30.请参照图3所示，进一步地，所述防水罩4的内腔具有一安装台43，所述安装台43台面上设置喷水装置1，所述安装台43台面上设置有避让口431，所述出水组件2的出水端穿过避让口431设置并位于所述玻璃上方。31.由上述描述可知，利用避让口431可以避免出水组件2与安装台43发生干涉，从而减小防水罩4的安装高度。32.请参照图1所示，进一步地，所述安装台43呈c字形，所述磨轮3位于安装台43的中心，所述安装台43周向上的两端部之间的最大间距小于安装台43的直径。33.由上述描述可知，安装台43周向上的两端部之间的最大间距小于安装台43的直径这样能够将冷却液引流向排水口42，从而提高防水罩4的排水效果。34.请参照图5所示，进一步地，所述喷水装置1的进水端竖直向上延伸并穿过防水罩4的顶面，所述磨轮3的传动轴竖直向上延伸并穿过防水罩4的顶面。35.请参照图2所示，进一步地，所述磨轮3周向上的外壁设置有用于嵌设玻璃的磨边槽31。36.本发明一种玻璃磨边装置的应用场景：在需要对玻璃进行磨边时，在喷水装置1的出水孔11处增设可相对转动地连通的出水组件2，这样操作人员可根据实际情况适当的转动出水组件2，使出水组件2的出水端朝向磨轮3的磨削面，进而确保磨轮3的冷却效果。37.实施例一38.一种玻璃磨边装置，请参照图1至图4所示，包括喷水装置1、出水组件2和磨轮3；所述喷水装置1的底部开设有出水孔11，所述出水组件2的进水端呈球形，且所述出水组件2的进水端与出水孔11可相对转动地设置并连通，所述出水组件2的出水端朝向磨轮3的磨削面设置。所述喷水装置1还包括水箱12和连接头13；所述出水孔11设置在水箱12的底部，所述连接头13设在水箱12的底部，所述连接头13内具有连通出水孔11的内腔131，所述出水组件2的进水端转动设置在内腔131中。所述出水组件2以出水孔11的轴线为旋转轴旋转可形成一个扇形，所述扇形的角度为30°至120°，优选为60°。所述出水组件2的出水端设置有喷嘴21，所述喷嘴21的进水端为圆口，所述喷嘴21的出水端为扁平口，且所述扁平口的长度方向垂直于水平面。所述喷嘴21进水端的径向截面面积大于喷嘴21出水端的径向截面面积。39.请参照图1、图2和图5所示，上述一种玻璃磨边装置还包括防水罩4，所述喷水装置1、出水组件2和磨轮3设置在防水罩4内，所述防水罩4径向上的一侧设置有供待磨边玻璃伸入并与磨轮3接触的缺口41，所述防水罩4径向上的另一侧设置有排水口42。所述防水罩4的内腔具有一安装台43，所述安装台43台面上设置喷水装置1，所述安装台43台面上设置有避让口431，所述出水组件2的出水端穿过避让口431设置并位于所述玻璃上方。所述安装台43呈c字形，所述磨轮3位于安装台43的中心，所述安装台43周向上的两端部之间的最大间距小于安装台43的直径。所述喷水装置1的进水端竖直向上延伸并穿过防水罩4的顶面，所述磨轮3的传动轴竖直向上延伸并穿过防水罩4的顶面。所述磨轮3周向上的外壁设置有用于嵌设玻璃的磨边槽31。40.工作原理：在磨边过程中，操作人员先根据实际情况转动出水组件2，使出水组件2的进水端在连接头13内腔131中转动，使得喷嘴21的出水端朝向磨轮3的磨边槽31，然后将待磨边玻璃穿过防水罩4的缺口41插入磨边槽31中；接着喷水装置1和磨轮3开始作业，冷却液会从水箱12底部的出水孔11进入到出水组件2，最终从喷嘴21的出水端喷向磨轮3的磨边槽31，由于喷嘴21的出水端为扁平口，可以将喷出的冷却液呈扇形状喷出，从而增大冷却液喷到磨轮3上的面积，并同时喷嘴21进水端的面积大于喷嘴21出水端的面积这样能够增大喷嘴21出水端的喷射压力，这样能够及时清洗掉磨轮上因磨削产生的玻璃粉末，避免磨轮3在高速运动中与玻璃因摩擦阻力过大产生磨边打火，进而造成磨边不良。41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。









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