一种利用吸塑盘上料的叠盘机的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及叠盘机领域，具体为一种利用吸塑盘上料的叠盘机。背景技术：2.叠放机是用于对原料进行叠放的机器，为了适应物流输送装备的需要，适应不同行业对于物流输送装备的需求，在物流传输中需要用到叠放机，可以将很多原料层层堆叠，提高空间利用率。3.市场上常见的利用吸塑盘上料的叠盘机，大多吸塑盘体在移动时容易发生偏移，导致对原料叠放的效果不佳，且叠放的原料容易发生倾倒，造成不便，为此，我们提出一种利用吸塑盘上料的叠盘机。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种利用吸塑盘上料的叠盘机，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用吸塑盘上料的叠盘机，包括框架，所述框架底面靠近四角位置均安装有支撑板，所述框架内部靠近两端位置均安装有转轴，两组转轴外部套设有传送带，所述框架外侧面靠近一端位置安装有电机，电机输出端穿过框架与转轴一端相连，所述框架两侧面远离电机一端位置均设置有叠放机构，所述传送带上端表面设置有吸塑盘体，所述框架一端设置有防倾倒机构，所述框架上端表面靠近两侧位置均设置有限位机构。6.作为本实用新型的进一步方案，所述叠放机构包括竖板，所述竖板外侧面靠近上端位置垂直安装有横板，所述横板底面安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端连接有活动板，所述活动板上端表面靠近两侧位置均开设有横槽。7.作为本实用新型的进一步方案，所述横槽内部设置有滑块，所述滑块一侧安装有起重板，所述竖板前端表面靠近两侧位置均贯穿开设有竖槽，所述起重板一端穿过竖槽设置在竖板一侧，所述滑块外侧面与横槽内侧壁之间安装有电动伸缩杆二。8.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括长板，所述长板外侧面贯穿开设有滑槽，所述滑槽两内侧壁之间连接有滑杆，所述滑杆外部套设有连接板。9.作为本实用新型的进一步方案，所述连接板两侧面靠近前端位置均安装有限位块，所述连接板通过滑杆活动安装在滑槽内部，所述连接板一端与吸塑盘体外侧面相固接。10.作为本实用新型的进一步方案，所述防倾倒机构包括承载板，所述承载板上端表面靠近两侧位置均开设有滑动槽，所述滑动槽内部安装有滑动块，所述滑动块上端安装有挡板。11.作为本实用新型的进一步方案，所述滑动块上端表面安装有固定板，所述固定板上端表面靠近一侧位置插设有螺杆，所述螺杆外部靠近上端套设有螺母，所述承载板上端表面靠近滑动槽边缘位置开设有若干组螺孔，所述螺杆一端穿过固定板活动安装在螺孔内部。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利用吸塑盘上料的叠盘机中，传送带吸塑盘体移动时，限位机构中的连接板一端跟随吸塑盘体移动，带动其另一端通过长板上开的滑槽沿着滑杆移动，可以使得吸塑盘体移动时更加稳定，不易发生偏移，使得叠放原料的效果更佳。13.该利用吸塑盘上料的叠盘机中，将防倾倒机构中的螺杆与螺母转出，然后通过滑动块沿着承载板上开设的滑动槽移动挡板，使得挡板一侧紧贴叠放的原料一侧，固定板跟随滑动块移动，然后将螺杆一端穿过固定板转动至对应螺孔内部，并将螺母转动至螺杆外部，将挡板的位置固定，从而对原料一侧进行抵挡，防止叠放的原料发生倾倒，造成不便。附图说明14.图1为本实用新型的整体结构示意图；15.图2为本实用新型中图1中b处的放大图；16.图3为本实用新型中叠放机构结构示意图；17.图4为本实用新型中框架与限位机构结构示意图；18.图5为本实用新型中图4中a处的放大图。19.图中：1、框架；2、支撑板；3、传送带；4、竖板；5、横板；6、电动伸缩杆一；7、活动板；8、横槽；9、电动伸缩杆二；10、滑块；11、起重板；12、竖槽；13、吸塑盘体；14、长板；15、滑槽；16、滑杆；17、连接板；18、承载板；19、挡板；20、滑动槽；21、滑动块；22、固定板；23、螺杆；24、螺母；25、叠放机构；26、限位机构；27、防倾倒机构；28、限位块。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。22.实施例123.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用吸塑盘上料的叠盘机，包括框架1，框架1底面靠近四角位置均安装有支撑板2，框架1内部靠近两端位置均安装有转轴，两组转轴外部套设有传送带3，框架1外侧面靠近一端位置安装有电机，电机输出端穿过框架1与转轴一端相连，框架1两侧面远离电机一端位置均设置有叠放机构25，传送带3上端表面设置有吸塑盘体13，框架1一端设置有防倾倒机构27，框架1上端表面靠近两侧位置均设置有限位机构26。24.请参阅图3，叠放机构25包括竖板4，竖板4外侧面靠近上端位置垂直安装有横板5，横板5底面安装有电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6一端连接有活动板7，活动板7上端表面靠近两侧位置均开设有横槽8，横槽8内部设置有滑块10，滑块10一侧安装有起重板11，竖板4前端表面靠近两侧位置均贯穿开设有竖槽12，起重板11一端穿过竖槽12设置在竖板4一侧，滑块10外侧面与横槽8内侧壁之间安装有电动伸缩杆二9。25.请参阅图4-5，限位机构26包括长板14，长板14外侧面贯穿开设有滑槽15，滑槽15两内侧壁之间连接有滑杆16，滑杆16外部套设有连接板17，连接板17两侧面靠近前端位置均安装有限位块28，连接板17通过滑杆16活动安装在滑槽15内部，连接板17一端与吸塑盘体13外侧面相固接。26.使用时，将原料放置在吸塑盘体13内部，然后启动框架1上安装的电机带动转轴旋转，从而使得传送带3开始传动，带动吸塑盘体13移动，同时限位机构26中的连接板17一端跟随吸塑盘体13移动，带动其另一端通过长板14上开的滑槽15沿着滑杆16移动，可以使得吸塑盘体13移动时更加稳定，不易发生偏移，使得叠放原料的效果更佳，其中限位块28可以防止连接板17从滑槽15内部移出，在此过程中，启动叠放机构25中的电动伸缩杆二9，使其伸长，带动滑块10沿着活动板7上开设的横槽8移动，带动起重板11移动至其一端插在原料上，同理使得另一组起重板11一端同样插在原料上，此时启动电动伸缩杆一6，使其缩短，带动活动板7向上移动，从而使得起重板11沿着竖板4上开设的竖槽12向上移动，从而带动原料向上抬起，此时吸塑盘体13上放置的原料到达向上抬起的原料正下方，然后将起重板11一端通过电动伸缩杆二9从原料上移出，可以将抬起的原料叠放在放置在吸塑盘体13上放置原料上端，然后通过叠放机构25将所有叠放的原料从吸塑盘体13上抬起，然后可以将吸塑盘体13复位，重复上述过程，可以实现原料的叠放，其中支撑板2起到对框架1的支撑作用。27.实施例228.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种利用吸塑盘上料的叠盘机，包括框架1，框架1底面靠近四角位置均安装有支撑板2，框架1内部靠近两端位置均安装有转轴，两组转轴外部套设有传送带3，框架1外侧面靠近一端位置安装有电机，电机输出端穿过框架1与转轴一端相连，框架1两侧面远离电机一端位置均设置有叠放机构25，传送带3上端表面设置有吸塑盘体13，框架1一端设置有防倾倒机构27，框架1上端表面靠近两侧位置均设置有限位机构26。29.请参阅图1-2，防倾倒机构27包括承载板18，承载板18上端表面靠近两侧位置均开设有滑动槽20，滑动槽20内部安装有滑动块21，滑动块21上端安装有挡板19，滑动块21上端表面安装有固定板22，固定板22上端表面靠近一侧位置插设有螺杆23，螺杆23外部靠近上端套设有螺母24，承载板18上端表面靠近滑动槽20边缘位置开设有若干组螺孔，螺杆23一端穿过固定板22活动安装在螺孔内部。30.具体的，叠放原料的同时，可以将防倾倒机构27中的螺杆23转出，再将螺母24转出，然后通过滑动块21沿着承载板18上开设的滑动槽20移动挡板19，使得挡板19一侧紧贴叠放的原料一侧，固定板22跟随滑动块21移动，然后将螺杆23一端穿过固定板22转动至对应螺孔内部，并将螺母24转动至螺杆23外部，可以将挡板19的位置固定，从而对原料一侧进行抵挡，防止叠放的原料发生倾倒，造成不便。31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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