一种脱磷粉剂及其应用的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明属于钢材冶炼技术领域，特别涉及一种脱磷粉剂及其应用。背景技术：2.底吹氧气转炉极大改善了转炉搅拌条件，国外一些钢厂，如dofasco、日本jfe等开发了底吹氧枪转炉技术，应用已经比较成熟，主要将底吹氧气和底吹造渣剂(如石灰粉)结合，可高效脱除铁水中的磷，并减少钢铁料和造渣料的消耗，底吹氧气转炉在冶金效果方面拥有常规顶底复吹转炉难以媲美的优势。但是，由于底吹大流量喷吹氧气，熔池搅拌强烈，而且氧气与硅、锰、铁、碳等元素反应剧烈放热，底吹纯氧喷嘴上方反应带的温度可达2000-2400℃，对底吹喷嘴和周围炉衬砖造成极为严重的威胁，现有技术中使用碳氢化合物作为保护气体，造成碳氢化合物消耗量大，冶炼成本偏高。3.现有技术中，如中国发明专利申请cn201910256285.8一种复合型顶底复吹转炉底喷石灰石冶炼方法，其充分利用石灰石在受热分解后，生成co2和cao，为转炉内部冶炼提供氧化性氛围和碱性环境；充分利用转炉冶炼富裕能量，分解石灰石；利用高压载体气体喷吹石灰石使熔池得到充分搅拌，进一步促进钢渣反应。有效节约能源，降低冶炼成本，提高冶炼节奏，改善转炉冶炼钢水质量。”该专利转炉底部仅仅喷吹石灰石粉末，目的为利用石灰石粉末代替石灰来降低成本，脱磷效果受到限制，并且未利用石灰粉对底吹枪进行冷却保护，另外该方法用于常规转炉冶炼终点钢液。如中国发明专利申请cn201910482844.7一种提高底吹带氧喷粉喷枪寿命的方法，其根据底吹带氧喷粉转炉的不同冶炼阶段，喷吹石灰石粉、白云石粉、石灰石粉和白云石混合粉、以及钝化石灰粉、石灰石粉和白云石粉，控制石灰石粉和白云石粉的喷吹比例，利用石灰石粉和白云石粉受热后分解吸热，降低底吹喷枪出口的温度，从而降低底吹氧气转炉喷枪的寿命，底部主吹气为氧气、氮气、氩气的混合气体，环缝保护气体为氮气，采用本发明可提高底吹氧气转炉喷枪寿命至400-500炉。该专利利用到了石灰石粉分解吸热降低喷枪出口温度的方法，但是其采用的粉末为石灰粉、石灰石粉、白云石粉末，这些粉末仅仅起到替代石灰和白云石的作用，并没有采用铁酸钙粉剂作为氧化剂，对于脱磷反应没有促进作用，需要依靠吹入大量氧气作为载气进行脱磷，不可避免带来底吹枪的快速，不能做到高效脱磷和炉底侵蚀的兼顾效果。另外，其环缝气体使用氮气，并没有使用甲烷、氮气、氩气进行切换，氮气的冷却效果低于甲烷，造成底吹枪侵蚀更快，后期吹入氮气还会对钢液造成增氮。另外该方法用于常规转炉冶炼终点钢液。4.综上所述，现有转炉底吹氧气喷粉技术主要针对常规转炉，目的为了冶炼转炉终点钢液，存在脱磷效果和炉底侵蚀难以兼顾的问题。技术实现要素：5.本技术的目的在于提供脱磷粉剂及其应用，以解决目前脱磷效果和炉底侵蚀难以兼顾的问题。6.本发明实施例提供了一种脱磷粉剂，所述脱磷粉剂的原料包括：铁酸钙粉末和石灰石粉末。7.可选的，所述铁酸钙粉末的粒度为100目-300目，所述铁酸钙粉末的成分包括cao和feo，所述cao和feo的质量百分比为1：1-2.5：1，所述cao和feo占所述铁酸钙粉末的质量百分比总和为95％-99％。8.可选的，所述石灰石粉末的粒度为100目-300目，所述石灰石粉末的成分包括caco3，所述caco3占所述石灰石粉末的质量百分比为95％-99％。9.可选的，所述铁酸钙粉末和所述石灰石粉末的质量比为0.5-5：0-4.5。10.基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种如上所述的脱磷粉剂的应用，所述应用包括：将所述脱磷粉剂应用于底吹喷粉冶炼半钢。11.可选的，所述底吹喷粉冶炼半钢的喷枪为双重套管底吹枪，所述双重套管底吹枪包括中心管和环缝，所述中心管喷吹载气和所述脱磷粉剂，所述环缝喷吹冷却气体。12.可选的，所述底吹喷粉冶炼半钢包括第一阶段冶炼、第二阶段冶炼和第三阶段冶炼，在第一阶段冶炼、第二阶段冶炼和第三阶段冶炼的升温过程中，动态改变脱磷粉剂、载气、冷却气体各自的组成和流量。13.可选的，所述第一阶段冶炼的冶炼时间段为0-3min，所述第一阶段冶炼的载气为o2和n2混合气体，所述第一阶段冶炼的载气的流量为0.5nm3/min/吨钢，所述第一阶段冶炼的脱磷粉剂的喷射强度为5kg/min/吨钢，所述第一阶段冶炼的冷却气体为n2和甲烷混合气体，所述第一阶段冶炼的冷却气体的流量为0.065nm3/min/吨钢；14.所述第二阶段冶炼的冶炼时间段为3-5min，所述第二阶段冶炼的载气为o2和n2混合气体，所述第二阶段冶炼的载气的流量为0.5nm3/min/吨钢，所述第二阶段冶炼的脱磷粉剂的喷射强度为1.2kg/min/吨钢，所述第二阶段冶炼的冷却气体为n2和甲烷混合气体，所述第二阶段冶炼的冷却气体的流量为0.065nm3/min/吨钢；15.所述第三阶段冶炼的冶炼时间段为5-8min，所述第三阶段冶炼的载气为o2和ar混合气体，所述第三阶段冶炼的载气的流量为0.5nm3/min/吨钢，所述第三阶段冶炼的脱磷粉剂的喷射强度为4.5kg/min/吨钢，所述第三阶段冶炼的冷却气体为ar和甲烷混合气体，所述第三阶段冶炼的冷却气体的流量为0.065nm3/min/吨钢。16.可选的，所述第一阶段中，所述载气的o2的体积流量为(0.5-0.1t)nm3/min/吨钢，所述载气的n2的体积流量为0.1tnm3/min/吨钢，所述脱磷粉剂的铁酸钙粉末的喷射强度为(5-1.5t)kg/min/吨钢，所述脱磷粉剂的石灰石粉末的喷射强度为1.5tkg/min/吨钢，所述冷却气体的n2和甲烷的体积比为1：1；17.所述第二阶段中，所述载气的o2的体积流量为0.2nm3/min/吨钢，所述载气的n2的体积流量为0.3nm3/min/吨钢，所述脱磷粉剂的铁酸钙粉末的喷射强度为0.5kg/min/吨钢，所述脱磷粉剂的石灰石粉末的喷射强度为0.7kg/min/吨钢，所述冷却气体的n2和甲烷的体积比为1：1.5；18.所述第三阶段中，所述载气的o2的体积流量为(1.05-0.11t)nm3/min/吨钢，所述载气的ar的体积流量为(0.11t-0.55)nm3/min/吨钢，所述脱磷粉剂的铁酸钙粉末的喷射强度为(12-1.5t)kg/min/吨钢，所述脱磷粉剂的石灰石粉末的喷射强度为(1.5t-7.5)kg/min/吨钢，所述冷却气体的ar和甲烷的体积比为1:2.5。19.可选的，所述底吹喷粉冶炼半钢的规模为210吨-300吨。20.本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：21.本发明实施例提供的脱磷粉剂，选用铁酸钙粉和石灰石粉混合粉剂作为脱磷剂；铁酸钙粉末不但代替部分氧气从而减少侵蚀，并且在上升过程中高效脱磷；石灰石粉末在钢液中分解大量吸热冷却底吹枪，采用该脱磷粉剂，半钢磷含量有0.035％降低至0.017％，脱磷炉底侵蚀速率由0.29mm/炉降低至0.13mm/炉，底吹枪寿命由3500炉提高至8000炉左右。22.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。附图说明23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。24.图1是本发明实施例提供的冶炼流程图。具体实施方式25.下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。26.在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。27.除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。28.本技术实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：29.根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种脱磷粉剂，所述脱磷粉剂的原料包括：铁酸钙粉末和石灰石粉末。30.脱磷粉剂由铁酸钙粉、石灰石粉组成，铁酸钙粉末在上升过程中直接和磷发生反应起到高效脱磷效果，铁酸钙直接发生脱磷反应生成磷酸三钙，取代了氧气和石灰粉混合喷吹时需要经历的三个过程：氧气和铁元素反应生成feo、feo和铁水磷元素反应生成p2o5、p2o5和cao结合生成磷酸三钙。通过使用铁酸钙粉末代替部分氧气和石灰，减少氧气和铁元素反应放热量；铁酸钙粉末提前形成，减少了单独吹氧气和石灰粉的反应时间，脱磷效率更高。石灰石粉末进入钢液时分解大量吸热可以冷却底吹枪，分解形成的石灰可以进行脱磷，分解形成的co2气体可以对钢液进行搅拌，从动力学上促进钢渣间各项反应。31.石灰石的分解温度从420℃左右开始，温度越高分解速率越快，在820℃左右时的分解速率达到最大。钢液温度在1200～1700℃，因此石灰石粉末在喷入转炉熔池后，石灰石粉末受热瞬间发生分解反应，分解成cao和co2，该反应需要吸收大量热能。因此石灰粉喷入转炉后，不仅物理吸热，化学分解吸热约为物理吸热量的2.2倍，可以使底吹枪附近局部钢液温度保持在较低水平。32.石灰石升温过程吸收的物理热如下式所示，δq为热量，c为石灰石的比热容，m为重量，δt为过程温度变化。33.δq＝cmδtꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(1)34.石灰石高温分解的化学反应吉布斯自由能如下式所示。35.caco3(s)＝cao(s)+co2(g)[0036][0037]根据计算，针对300t转炉，1t石灰对钢液的冷却温度约为5.0℃，而1t石灰石粉末对钢液的冷却温度约为20.6℃。以本专利石灰石粉末吹吹速度5kg/t/min计算，可以对底吹枪附近火点区钢液温度降低120～280℃，对高温造成底吹枪侵蚀带来良好的冷却保护效果。[0038]普通转炉反应为公式(3)、(4)、(5)构成，为氧气和铁元素反应生成feo、feo和铁水磷元素反应生成p2o5、p2o5和cao结合生成磷酸三钙。本专利底吹碳酸钙粉末提供脱磷剂cao和氧化剂feo，在粉剂上升过程中高效脱磷，如公式(6)所示。[0039][o]+[fe]＝(feo)ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(3)[0040]2[p]+5(feo)＝(p2o5)+5[fe]ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(4)[0041]cao+p2o5＝3cao.(p2o5)ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(5)[0042]2[p]+5(feo)+4(cao)＝3(cao).(p2o5)+5[fe]ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ(6)[0043]利用铁酸钙粉末上升过程高效脱磷，并且代替部分底吹氧气减小侵蚀，不同阶段动态调整石灰石粉末流量冷却保护底吹枪，可以达到脱磷，并且大幅度提高底吹喷粉枪的寿命。采用该脱磷粉剂，半钢磷含量有0.035％降低至0.017％，脱磷炉底侵蚀速率由0.29mm/炉降低至0.13mm/炉，底吹枪寿命由3500炉提高至8000炉左右。[0044]根据本发明另一种典型的实施方式，提供了一种如上所述的脱磷粉剂的应用，所述应用包括：将所述脱磷粉剂应用于底吹喷粉冶炼半钢。[0045]本实施例中，底吹喷粉冶炼半钢的规模为210吨-300吨。[0046]在一些实施例中，底吹喷粉冶炼半钢的喷枪为双重套管底吹枪，所述双重套管底吹枪包括中心管和环缝，所述中心管喷吹载气和所述脱磷粉剂，所述环缝喷吹冷却气体。底吹喷粉冶炼半钢包括第一阶段冶炼、第二阶段冶炼和第三阶段冶炼，在第一阶段冶炼、第二阶段冶炼和第三阶段冶炼的升温过程中，动态改变脱磷粉剂、载气、冷却气体各自的组成和流量。一般而言，第一阶段冶炼对应的冶炼温度为1420℃-1450℃，第二阶段冶炼对应的冶炼温度为1450℃-1490℃，第三阶段对应的冶炼温度为1490℃-1580℃。[0047]动态改变过程具体如下：[0048]第一阶段冶炼，0-3min，熔池温度较低，此时是脱磷率最高的时期，前期低温时需要提高铁酸钙流量，随着温度升高，铁酸钙流量逐渐降低。温度升高时，底吹枪需要更大的冷却能量，相应增加石灰石粉的流量，通过石灰石粉分解吸热保护底吹枪。载气总量固定，避免气体流量波动造成熔池反应波动过大，由于铁酸钙代替部分氧气，载气中氧气比例根据铁酸钙流量相应减少，氮气量相应增加。环缝气体总量固定，由于中心孔氧气比例降低，并有caco3分解冷却，环缝可以使用n2和甲烷混合冷却气体。[0049]第一阶段冶炼的冶炼时间段为0-3min，所述第一阶段冶炼的载气为o2和n2混合气体，所述第一阶段冶炼的载气的流量为0.5nm3/min/吨钢，所述第一阶段冶炼的脱磷粉剂的喷射强度为5kg/min/吨钢，所述第一阶段冶炼的冷却气体为n2和甲烷混合气体，所述第一阶段冶炼的冷却气体的流量为0.065nm3/min/吨钢。[0050]第二阶段冶炼，3-5min，熔池温度升高，进入高速脱碳期，此时脱磷率较低。温度升高时，底吹枪需要更大的冷却能量，相应增加石灰石粉的流量，通过石灰石粉分解吸热保护底吹枪。载气总量固定，由于铁酸钙代替部分氧气，载气中氧气比例根据铁酸钙流量相应减少，氮气量相应增加。环缝气体总量固定，由于中心孔氧气比例降低，有caco3冷却，可以使用n2和甲烷混合冷却气体。[0051]第二阶段冶炼的冶炼时间段为3-5min，所述第二阶段冶炼的载气为o2和n2混合气体，所述第二阶段冶炼的载气的流量为0.5nm3/min/吨钢，所述第二阶段冶炼的脱磷粉剂的喷射强度为1.2kg/min/吨钢，所述第二阶段冶炼的冷却气体为n2和甲烷混合气体，所述第二阶段冶炼的冷却气体的流量为0.065nm3/min/吨钢；[0052]第三阶段冶炼，5-8min，熔池温度更高，进入低速脱碳期，此时是脱磷率较低。温度升高时，底吹枪需要更大的冷却能量，相应增加石灰石粉的流量，通过石灰石粉分解吸热保护底吹枪。载气总量固定，由于铁酸钙代替部分氧气，载气中氧气比例根据铁酸钙流量相应减少，氩气量相应增加。环缝气体总量固定，由于中心孔氧气比例降低，有caco3冷却，可以使用ar和甲烷混合冷却气体。[0053]第三阶段冶炼的冶炼时间段为5-8min，所述第三阶段冶炼的载气为o2和ar混合气体，所述第三阶段冶炼的载气的流量为0.5nm3/min/吨钢，所述第三阶段冶炼的脱磷粉剂的喷射强度为4.5kg/min/吨钢，所述第三阶段冶炼的冷却气体为ar和甲烷混合气体，所述第三阶段冶炼的冷却气体的流量为0.065nm3/min/吨钢。[0054]更优化的，所述第一阶段中，所述载气的o2的体积流量为(0.5-0.1t)nm3/min/吨钢，所述载气的n2的体积流量为0.1tnm3/min/吨钢，所述脱磷粉剂的铁酸钙粉末的喷射强度为(5-1.5t)kg/min/吨钢，所述脱磷粉剂的石灰石粉末的喷射强度为1.5tkg/min/吨钢，所述冷却气体的n2和甲烷的体积比为1：1；[0055]所述第二阶段中，所述载气的o2的体积流量为0.2nm3/min/吨钢，所述载气的n2的体积流量为0.3nm3/min/吨钢，所述脱磷粉剂的铁酸钙粉末的喷射强度为0.5kg/min/吨钢，所述脱磷粉剂的石灰石粉末的喷射强度为0.7kg/min/吨钢，所述冷却气体的n2和甲烷的体积比为1：1.5；[0056]所述第三阶段中，所述载气的o2的体积流量为(1.05-0.11t)nm3/min/吨钢，所述载气的ar的体积流量为(0.11t-0.55)nm3/min/吨钢，所述脱磷粉剂的铁酸钙粉末的喷射强度为(12-1.5t)kg/min/吨钢，所述脱磷粉剂的石灰石粉末的喷射强度为(1.5t-7.5)kg/min/吨钢，所述冷却气体的ar和甲烷的体积比为1:2.5。[0057]下面将结合实施例、对照例及实验数据对本技术的脱磷粉剂及其应用进行详细说明。[0058]实施例1[0059]带有双重套管式底吹喷枪的210吨转炉，采用如下底吹喷粉工艺可将半钢磷含量0.018％，终渣t.fe％为11.6％，喷枪侵蚀速度0.12mm/炉。[0060]转炉吹炼时间t为0～3min时，脱磷粉剂选用铁酸钙和石灰石粉混合粉末，载气选用o2和n2混合气体，环缝气体选用n2和甲烷混合气体；脱磷粉剂的喷射强度为5kg/min/吨钢，其中铁酸钙喷射强度为(5-1.5t)kg/min/吨钢，石灰石粉喷射强度为1.5tkg/min/吨钢；载气流量为0.5nm3/min/吨钢，其中o2体积流量为(0.5-0.1t)nm3/min/吨钢，n2流量为0.1tnm3/min/吨钢；环缝气体流量为0.065nm3/min/吨钢，n2和甲烷的气体体积比例为1:1。[0061]转炉吹炼时间t为3～5min，脱磷粉剂选用铁酸钙和石灰石粉混合粉末，载气选用o2和n2混合气体，环缝气体选用n2和甲烷混合气体；脱磷粉剂的喷射强度为1.2kg/min/吨钢，其中铁酸钙喷射强度为0.5kg/min/吨钢，石灰石粉喷射强度为0.7kg/min/吨钢；载气流量为0.5nm3/min/吨钢，其中o2流量为0.2nm3/min/吨钢，n2流量为0.3nm3/min/吨钢；环缝气体流量为0.065nm3/min/吨钢，n2和甲烷的气体体积比例为1:1.5。[0062]转炉吹炼时间t为5～8min，脱磷粉剂选用铁酸钙和石灰石粉混合粉末，载气选用o2和ar混合气体，环缝气体选用ar和甲烷混合气体；脱磷粉剂的喷射强度为1.8kg/min/吨钢，其中铁酸钙流量喷射强度为(9.3-1.5t)kg/min/吨钢，石灰石粉喷射强度为(1.5t-7.5)kg/min/吨钢；载气流量为0.5nm3/min/吨钢，其中o2流量为(1.05-0.11t)nm3/min/吨钢，ar流量为(0.11t-0.55)nm3/min/吨钢。环缝气体流量为0.065nm3/min/吨钢，ar和甲烷的气体体积比例为1:2.5。[0063]实施例1[0064]带有双重套管式底吹喷枪的300吨转炉，采用如下底吹喷粉工艺可将半钢磷含量0.017％，终渣t.fe％为11.6％，喷枪侵蚀速度0.13mm/炉。[0065]转炉吹炼时间t为0～3min时，脱磷粉剂选用铁酸钙和石灰石粉混合粉末，载气选用o2和n2混合气体，环缝气体选用n2和甲烷混合气体；脱磷粉剂的喷射强度为5kg/min/吨钢，其中铁酸钙喷射强度为(5-1.5t)kg/min/吨钢，石灰石粉喷射强度为1.5tkg/min/吨钢；载气流量为0.5nm3/min/吨钢，其中o2体积流量为(0.5-0.1t)nm3/min/吨钢，n2流量为0.1tnm3/min/吨钢；环缝气体流量为0.065nm3/min/吨钢，n2和甲烷的气体体积比例为1:1。[0066]转炉吹炼时间t为3～5min，脱磷粉剂选用铁酸钙和石灰石粉混合粉末，载气选用o2和n2混合气体，环缝气体选用n2和甲烷混合气体；脱磷粉剂的喷射强度为1.2kg/min/吨钢，其中铁酸钙喷射强度为0.5kg/min/吨钢，石灰石粉喷射强度为0.7kg/min/吨钢；载气流量为0.5nm3/min/吨钢，其中o2流量为0.2nm3/min/吨钢，n2流量为0.3nm3/min/吨钢；环缝气体流量为0.065nm3/min/吨钢，n2和甲烷的气体体积比例为1:1.5。[0067]转炉吹炼时间t为5～8min，脱磷粉剂选用铁酸钙和石灰石粉混合粉末，载气选用o2和ar混合气体，环缝气体选用ar和甲烷混合气体；脱磷粉剂的喷射强度为1.8kg/min/吨钢，其中铁酸钙流量喷射强度为(9.3-1.5t)kg/min/吨钢，石灰石粉喷射强度为(1.5t-7.5)kg/min/吨钢；载气流量为0.5nm3/min/吨钢，其中o2流量为(1.05-0.11t)nm3/min/吨钢，ar流量为(0.11t-0.55)nm3/min/吨钢。环缝气体流量为0.065nm3/min/吨钢，ar和甲烷的气体体积比例为1:2.5。[0068]对比例1[0069]采用普通底吹惰性气体冶炼工艺进行冶炼。[0070]对比例2[0071]采用底吹氧气和石灰粉冶炼工艺进行冶炼。[0072]实施例1-2和对比例1-2的冶炼结果如下表所示[0073] 半钢磷含量，％炉渣t.fe，％炉底及喷枪侵蚀速率，mm/炉实施例10.01811.60.12实施例20.01713.20.13对比例10.03519.70.11对比例20.02114.50.35[0074]由上表可知，采用本技术实施例提供的方法进行冶炼能够有效的防止炉底和喷枪被侵蚀，同时控制冶炼的半钢磷含量和炉渣。[0075]本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：[0076](1)本发明实施例提供的脱磷粉剂选用铁酸钙粉和石灰石粉混合粉剂作为脱磷剂；铁酸钙粉末不但代替部分氧气从而减少侵蚀，并且在上升过程中高效脱磷；石灰石粉末在钢液中分解大量吸热冷却底吹枪，采用该脱磷粉剂，半钢磷含量有0.035％降低至0.017％，脱磷炉底侵蚀速率由0.29mm/炉降低至0.13mm/炉，底吹枪寿命由3500炉提高至8000炉左右；[0077](2)本发明实施例提供的方法适用于210-300吨的底吹带氧喷粉脱磷炉。将高效脱磷粉剂从转炉底部喷入熔池，在熔池升温过程中，动态改变载气、冷却气体、脱磷粉剂各自的配比达到最佳脱磷和对底吹枪冷却保护的效果。[0078]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0079]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。[0080]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。









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