轮毂低压铸造机用扒渣装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及铸造辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种轮毂低压铸造机用扒渣装置。背景技术：2.相关技术中，铝渣斗为顶部开口的容器，通过扒渣使得轮毂低压铸造机铸造过程产生的铝渣进入铝渣斗中，铝渣直接废弃或者在后期统一进行回收铝处理，存在以下技术缺陷：3.(1)轮毂低压铸造机铸造过程产生的铝渣被扒渣出来后，仍然含有一定量的铝液，直接废弃，容易造成大量资源被浪费。4.(2)铝渣混合凝固后，会形成较为复杂的废固，后期统一进行回收铝处理时，需要耗费较多的工序和能量，而且铝液的回收利用率较低。技术实现要素：5.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。6.为此，本发明的目的在于提供一种轮毂低压铸造机用扒渣装置，通过独特的铝渣斗等设计，使得轮毂低压铸造机铸造过程产生的铝渣被扒渣的同时，其中混杂的铝液能够从铝液出口流到铝液斗内凝固，通过翻板等的设计，对铝灰进行阻挡，使得铝液斗内收集到铝液较为纯净，可以直接加入轮毂低压铸造机中进行使用，大大提高了轮毂低压铸造机铸造过程产生的铝渣中铝的回收利用率，节约了生产成本，而且无需设计复杂工艺，操作简单，在扒渣的过程中，即实现了铝液的回收。7.为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种轮毂低压铸造机用扒渣装置，包括：支撑主架；铝灰斗，设置在所述支撑主架的内部；铝液斗，可拆卸卡接在所述支撑主架上，且与所述铝灰斗错开；铝渣斗，与所述支撑主架的顶部活动连接，且与轮毂低压铸造机扒渣口相匹配，所述铝渣斗包括：配合连接设置的底板、两侧板以及前板和背板，所述前板的底部开口呈类门状，翻板安装在所述前板的后方，所述翻板在扒渣状态下贴合在所述前板上，与所述前板形成铝液出口，所述背板的中间断开形成铝灰出口，所述两侧板的外侧分别安装转轴且通过轴承固定安装在所述支撑主架上。8.优选地，在扒渣状态下，所述翻板与所述前板形成的铝液出口的宽度为5mm-15mm。9.优选地，所述前板的底部开口处外侧安装铝液过滤网。10.优选地，在扒渣状态下，所述底板向所述铝液斗方向倾斜，水平向下倾斜角度为5度-15度。11.优选地，轮毂低压铸造机用扒渣装置还包括：配合连接设置的链条传动机构和电机，所述链条传动机构与其中一侧板上的转轴传动连接，所述电机设置在所述支撑主架的内部，且与所述铝灰斗错开。12.优选地，所述铝灰斗为可拆卸铝灰斗，所述铝灰斗的底部两侧设置导向板，所述支撑主架的内侧设置导向卡槽，所述导向卡槽与所述导向板相匹配。13.优选地，未与所述链条传动机构传动连接的另一侧板上的转轴设置限位条；左限位开关和右限位开关，分别安装在所述支撑主架上，所述左限位开关和右限位开关与所述限位条配合设置，且与所述电机的控制电路线路连接。14.优选地，轮毂低压铸造机用扒渣装置还包括：防护侧板，安装在所述支撑主架的两侧；防护顶板，安装在所述支撑主架的顶部，且处于所述电机的上方，并与所述铝渣斗相错开。15.优选地，所述支撑主架的底部安装滚轮，所述铝灰斗的两侧设置限位立板。16.本发明提出的轮毂低压铸造机用扒渣装置具有以下有益技术效果：17.(1)本发明提出的轮毂低压铸造机用扒渣装置结构简单、实用性强，通过独特的铝渣斗等设计，使得轮毂低压铸造机铸造过程产生的铝渣被扒渣的同时，其中混杂的铝液能够从铝液出口流到铝液斗内凝固，通过翻板、等的设计，对铝灰进行阻挡，使得铝液斗内收集到铝液较为纯净，可以直接加入轮毂低压铸造机中进行使用，大大提高了轮毂低压铸造机铸造过程产生的铝渣中铝的回收利用率，节约了生产成本，而且无需设计复杂工艺，操作简单，在扒渣的过程中，即实现了铝液的回收。18.(2)本发明提出的轮毂低压铸造机用扒渣装置中的铝液出口的设计以及铝液过滤网的安装、扒渣状态下底板水平向下倾斜角度等设计，进一步保障了铝液的纯净度。19.(3)本发明提出的轮毂低压铸造机用扒渣装置通过配合连接设置的链条传动机构和电机，能够通过电机的正转和反转来控制铝渣斗的旋转，进一步提高了自动化程度，降低了劳动强度，而限位条、左限位开关和右限位开关的设置，进一步提高了铝渣斗位置控制的准确性，一方面保障了进入铝液斗中的铝液纯净度，另一方面，便于控制剩余的铝灰渣进入铝灰斗中，更加高效。20.(4)本发明提出的轮毂低压铸造机用扒渣装置中的铝灰斗可拆卸，在铝灰收集到一定量之后，可以拆卸下来，进行后续处理，通过导向板和导向卡槽可以较为方便地推动支撑主架，使其与铝灰斗连接或者分开，操作简便，安全可靠。21.(5)本发明提出的轮毂低压铸造机用扒渣装置中支撑主架的底部安装滚轮，铝灰斗的两侧设置限位立板，便于叉车连接以及推动，进一步提高了使用简便性，降低了劳动强度。22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明23.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：24.图1示出了根据本发明的一个实施例的轮毂低压铸造机用扒渣装置的结构示意图；25.图2示出了图1中轮毂低压铸造机用扒渣装置的主视结构示意图；26.图3示出了图1中轮毂低压铸造机用扒渣装置的侧视结构示意图；27.图4示出了根据本发明的另一实施例的轮毂低压铸造机用扒渣装置的后视结构示意图，28.其中，图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系为：29.102支撑主架，104铝灰斗，106铝液斗，108铝渣斗，1082底板，1084侧板，1086前板，1088背板，1090翻板，1092转轴，1094轴承，110链条传动机构，112电机，114导向板，116导向卡槽，118限位条，120左限位开关，122右限位开关，124防护侧板，126防护顶板，128滚轮，130限位立板。具体实施方式30.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。32.下面结合图1至图4对根据本发明的实施例的轮毂低压铸造机用扒渣装置进行具体说明。33.如图1至图4所示，根据本发明的实施例的轮毂低压铸造机用扒渣装置包括：支撑主架102、铝灰斗104、铝液斗106、铝渣斗108等，铝灰斗104设置在支撑主架102的内部，铝液斗106可拆卸卡接在支撑主架102上，能够随着支撑主架102一起移动，便于在扒渣的同时，实现铝液的收集。铝渣斗108与支撑主架102的顶部活动连接，且与轮毂低压铸造机扒渣口相匹配，能够直接连接到轮毂低压铸造机扒渣口下方，便于扒渣，而且可以扒渣结束后通过转动将铝灰渣倒入铝灰斗104中，操作更加省力和方便，可以在多次扒渣后产生的铝灰渣积累到一定量的时候对铝灰斗104中的铝灰渣进行处理。铝渣斗108包括：配合连接设置的底板1082、两侧板1084以及前板1086和背板1088，前板1086的底部开口呈类门状，翻板1090安装在前板1086的后方，翻板1090在扒渣状态下贴合在前板1086上，与前板1086形成铝液出口，这样在扒渣过程中，铝渣中混杂的铝液会从铝液出口流到铝液斗106中凝固，从而实现了铝液的收集，铝液斗106内收集到铝液较为纯净，可以直接加入轮毂低压铸造机中进行使用，大大提高了轮毂低压铸造机铸造过程产生的铝渣中铝的回收利用率，节约了生产成本，而且无需设计复杂工艺，操作简单，在扒渣的过程中，即实现了铝液的回收。背板1088的中间断开形成铝灰出口，便于在扒渣完成后，将铝液流出后剩余的铝灰渣倒入到铝灰斗104中，背板1088的中间断开形成铝灰出口，既便于铝灰渣的倒出，而且铝灰渣也不容易洒落。两侧板1084的外侧分别安装转轴1092且通过轴承1094固定安装在支撑主架102上，从而便于旋转铝渣斗108进行位置调整。34.进一步地，在扒渣状态下，翻板1090与前板1086形成的铝液出口的宽度为5mm-15mm，一方面，保障了扒渣出来的铝渣中的混杂的铝液被充分滤出，另一方面，铝液的纯净度较高，能够直接加入轮毂低压铸造机中进行使用。35.进一步地，前板1086的底部开口处外侧安装铝液过滤网，进一步保障了进入铝液斗106中的铝液纯净度。36.进一步地，在扒渣状态下，底板1082向铝液斗106方向倾斜，水平向下倾斜角度为5度-15度，进一步保障了进入铝液斗106中的铝液纯净度以及铝液的回收率。37.进一步地，如图1至图3所示，轮毂低压铸造机用扒渣装置还包括：配合连接设置的链条传动机构110和电机112，链条传动机构110与其中一侧板1084上的转轴1092传动连接，从而，通过电机112带动链条传动机构110来带动铝渣斗108的旋转，将每次扒渣铝液流出后剩余的铝渣灰倒入到铝灰斗104中，使用更加方便。电机112设置在支撑主架102的内部，且与铝灰斗104错开，一定程度上避免了铝灰渣掉落到电机112上的现象的发生，保障了电机112的安全可靠性。38.进一步地，如图1至图3所示，铝灰斗104为可拆卸铝灰斗104，铝灰斗104的底部两侧设置导向板114，支撑主架102的内侧设置导向卡槽116，导向卡槽116与导向板114相匹配，一方面，实现了对铝渣斗108中铝灰渣的收集，无需每次扒渣后就将铝渣斗108中铝灰渣运送出去，节省了人力，另一方面，铝灰斗104拆卸方便，可以拆卸下来，进行后续处理，通过导向板114和导向卡槽116可以较为方便地推动支撑主架102，使其与铝灰斗104连接或者分开，操作简便，安全可靠。39.进一步地，如图1至图3所示，在支撑主架102的两侧安装防护侧板1241084，在支撑主架102的顶部安装防护顶板126，且处于电机112的上方，并与铝渣斗108相错开，进一步提升了装置的安全性能，同时，不影响铝渣斗108旋转将铝灰渣倒入到铝灰斗104内。40.进一步地，如图4所示，未与链条传动机构110传动连接的另一侧板1084上的转轴1092设置限位条118，在支撑主架102上分别安装左限位开关120、右限位开关122，左限位开关120和右限位开关122与限位条118配合设置，且与电机112的控制电路线路连接。进一步提高了铝渣斗108位置控制的准确性，一方面保障了进入铝液斗106中的铝液纯净度，另一方面，便于控制剩余的铝灰渣进入铝灰斗104中，更加高效。41.进一步地，如图4所示，支撑主架102的底部安装滚轮128，铝灰斗104的两侧设置限位立板130，便于叉车连接以及推动，进一步提高了使用简便性，降低了劳动强度。42.本发明提出的轮毂低压铸造机用扒渣装置的工作过程如下：43.叉车连接到轮毂低压铸造机用扒渣装置的底部，控制电机112带动链条传动机构110将铝渣斗108旋转到扒渣状态适用的位置，此时翻板1090贴合在前板1086上形成铝液出口；通过叉车将轮毂低压铸造机用扒渣装置移动到轮毂低压铸造机扒渣口的位置，铝渣斗108与轮毂低压铸造机扒渣口对接，进行扒渣操作，在扒渣的过程中进入铝渣斗108中铝渣中含有的铝液会流经铝液出口进入到铝液斗106内；在扒渣完成后，通过叉车将轮毂低压铸造机用扒渣装置移出，待铝液回收完毕后(一般在扒渣完成的同时，铝液也基本回收完毕)，控制电机112带动链条传动机构110旋转铝渣斗108，使得铝渣斗108向铝灰斗104倾斜，将铝灰渣倒入铝灰斗104中，此时翻板1090远离前板1086，前板1086的底部开口敞开，翻板1090与前板1086之间的铝灰渣也会被倒入到铝灰斗104中，铝渣斗108中的铝灰渣被全部倒入铝灰斗104中，便于下次扒渣继续使用；控制电机112带动链条传动机构110旋转铝渣斗108复位到扒渣状态，如此循环；在铝灰斗104中的铝灰渣积累到一定量的时候，移动支撑主架102，使得导向卡槽116沿着导向板114移动，从而将铝灰斗104拆卸下来，对铝灰斗104中的铝灰渣进行后续处理，在将铝灰斗104中铝灰渣清理完毕后，移动支撑主架102，使得导向卡槽116沿着导向板114移动，将铝灰斗104安装到支撑主架102的内部；铝液斗106中的铝液凝固成铝锭，加入到轮毂低压铸造机中继续使用。44.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。45.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。46.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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