一种提高预埋人防门框安装一次合格率的方法与流程

家具;门窗制品及其配附件制造技术1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种提高预埋人防门框安装一次合格率的方法。背景技术：2.人防门工程密闭性要求高，其安装质量会直接影响到地下室结构能否顺利验收，人防门框安装质量是人防工程验收的重要环节，提高预埋人防门框安装一次合格率不仅为后期安装人防门质量作保证，同时，预埋人防门框一旦出现问题，将严重影响工程质量与进度，根据调查，预埋人防门框出现质量问题一般为以下几种：门框水平位置偏移、门框垂直度偏差、门框标高不准确等，针对上述情况，要做到有效的控制预埋人防门框安装一次合格率，是我们面对的新课题。技术实现要素：3.为解决上述问题，本发明公开了一种提高预埋人防门框安装一次合格率的方法，针对性强，方法科学，大幅提高人防门框安装一次合格率，值得推广。4.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种提高预埋人防门框安装一次合格率的方法，包括以下步骤：（1）对人防门框安装后出现的问题进行调查摸底；（2）分析原因；（3）确定几个关键的要因；（4）制定解决方案；（5）实施方案；（6）效果跟踪（7）总结经验，巩固成果。5.进一步的，步骤（1）所述的对人防门框使用后出现的问题进行调查摸底，分析后发现问题为：门框水平位置偏移、门框垂直度偏差、门框标高不准确以及其他。6.进一步的，步骤（2）所述的分析原因，是从人员、机器、原料、方法、环境五个影响安装质量的因素入手，找到问题发生的所有可能的原因。7.进一步的，步骤（3）所述的确定几个关键的要因；是将步骤（2）找到的所有可能的原因进行分析、筛查，最终找到影响门框质量的主要原因：s31：使用水平管引测存在误差；s32：定位筋焊接不牢靠；s33：门框支撑体系与模板支撑体系未各自独立设置；s34：施工设备不适用。8.进一步的，步骤（4）所述的制定解决方案，是从有效性、可行性、时间性、经济性综合衡量得到的最优解，具体如下：s41：针对使用水平管引测存在误差的问题，解决方法如下；增加控制点并复核引测标高；s42：针对定位筋焊接不牢靠的问题，解决方法如下；使用l型钢筋进行焊接；s43：针对门框支撑体系与模板支撑体系未各自独立设置的问题，改为门框支撑体系与模板支撑体系各自独立设置；s44：针对施工设备不适用问题，解决方法如下；换用直径小的振动棒进行振捣并减小混凝土骨料粒径。9.进一步的，步骤（5）所述的实施方案，具体如下：s51：增加控制点并复核引测标高，具体实施如下：对现场的控制点进行引测，保证每个门框柱角筋上至少有一个控制点，在施工过程中不间断的对作业人员引测的标高进行复核，确保各引测点的准确性；s52：使用l型钢筋进行焊接，具体实施如下：s521：严格控制门框的标高及定位轴线；s522：使用l型钢筋进行定位焊；s523：每隔50cm焊接一道定位筋；s53：门框支撑体系与模板支撑体系各自独立设置，具体实施如下：检查门框支撑体系与模板支撑体系是否各自独立，将混搭、连接现象清除；s54：换用直径小的振动棒进行振捣，具体是将50振动棒更换为35振动棒，减小混凝土骨料粒径；进一步的，步骤s54所述的35振动棒的前端侧面方向逐步收缩形成椭圆形，长度5-15cm。10.进一步的，步骤（6）所述的效果跟踪，具体如下：s61：增加门框柱角筋上的控制点后，提高了现场的标高准确性；s62：使用l型钢筋并提高定位筋数量后，提高了预埋人防门框的垂直偏差度；s63：门框支撑体系与模板支撑体系各自独立设置后，提高了人防门框支撑的稳定性，建筑混凝土时侧向压力不会让人防门框出现水平方向的偏移；s64：换用35振动棒进行振捣并减小混凝土骨料粒径后，提高了人防门框墙的混凝土质量，杜绝了人防门框出现水平方向的偏移。11.进一步的，步骤（7）所述的总结经验，巩固成果，具体如下：s71：总结成功经验，汇编出一套人防门框问题预防指导文件，组织所有人学习培训；s72：继续加强现场管理，坚持班前教育及定时质量检查，制定奖罚条例。12.本发明的有益效果为：本发明所述的一种提高预埋人防门框安装一次合格率的方法，针对性强，方法科学，采取措施得力，人防门框安装一次合格率达到95%以上，不仅避免了不必要的返工，减少了材料浪费与工期延误，而且取得了社会效益与口碑，值得行业推广。附图说明13.图1为本发明所述的振动棒主视图。14.图2为本发明所述的振动棒仰视图。具体实施方式15.下面结合附图与具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。16.以江苏省淮安市xx小区为例：地下车库与防空地下室为框架结构，结构安全等级为二级，剪力墙抗震等级为三级，人防门框钢筋分布较为密集，施工难度大，人防工程密封性要求高，在此前类似项目里人防门的安装已经出现了问题，面对这种情况，处理方法如下：1、现状调查对此前类似其他项目里人防门框进行了探查：其中348个点达到合格要求，50个不合格，合格率87%，针对不合格点的质量缺陷进行了统计分析，见表1其中“门框水平位置不准确”这项频率达到了78%，是影响预埋人防门框安装一次合格率的主要问题。17.2、原因分析通过对人员、机器、原料、方法、环境五个方面进行分析，找到了以下可能的原因：a：测量仪器为进行校正，导致定位轴线出现较大偏差；b：引测时用自制的水平管进行操作，水平管内有气泡排除不彻底，精度低；c：在绑扎人防门框加强钢筋时，各工种之间在相互配合方面未协调一致，部分加强钢筋超过人防门框范围；d：定位筋焊接不牢固导致失去单位作用，使得门框垂直度发生偏移；e：钢筋未采取保护措施，随意堆放，部分钢筋生锈，导致门框发生水平偏移；f：门框支撑体系与模板支撑体系未独立设置，浇筑混凝土时模板支撑体系发生变形，导致门框出现水平位移及垂直度偏差；g：技术人员技术交底不到位，施工人员质量意识较差，管理人员监管不到位，责任心不强；h：混凝土塌落度较小且粒径较大，不易浇注；i：人防门框附近钢筋较为密集，普通振动棒不能有效的进行振捣。18.3、找到主要原因通过分析，引起人防门框质量问题的主要因素是：一、使用水平管引测存在误差；二、定位筋焊接不牢靠；三、门框支撑体系与模板支撑体系未各自独立设置；四、施工设备不适用（包括振动棒与混凝土骨料粒径）。19.其他的都是人员的责任心、管理等方便的问题，只需要加强管理就能够解决，所以本方法主要针对上述四项进行整改。20.4、制定对策从有效性、可行性、时间性、经济性综合衡量得到的最优解，见表25、找到对策后实施以及效果实施一、增加控制点并复核引测标高，对现场的控制点进行引测，保证每个门框柱角筋上至少有一个控制点，在施工过程中不间断的对作业人员引测的标高进行复核，确保各引测点的准确性。21.效果：增加门框柱角筋上的控制点后，提高了现场的标高准确性。22.实施二、使用l型钢筋进行焊接，具体实施如下：a：严格控制门框的标高及定位轴线；b：使用l型钢筋进行定位焊；c：每隔50cm焊接一道定位筋。23.效果：使用l型钢筋并提高定位筋数量后，提高了预埋人防门框的垂直偏差度。24.实施三、检查门框支撑体系与模板支撑体系各自是否独立设置；将混搭、连接现象清除；效果：门框支撑体系与模板支撑体系各自独立设置后，提高了人防门框支撑的稳定性，建筑混凝土时侧向压力不会让人防门框出现水平方向的偏移。25.实施四、换用直径小的振动棒进行振捣，具体是将50振动棒更换为35振动棒，能够伸入较小的空隙里较小振捣，如果遇到钢筋密集处，本发明将所述的35振动棒的前端侧面方向逐步收缩形成椭圆形，长度5-15cm，如图1和2所示，遇到人防门框钢筋分布较为密集时，可以将35振动棒转个角度，让椭圆形的窄的部分伸进去，使之能顺利通过钢筋密集区域进行振捣（最窄处可以达到10mm以下），35振动棒的前端收缩形成椭圆形，周围没有拐角及尖锐处，伸入拔出都会很顺利，有效地保证人防门框钢筋密集部位混凝土振捣密实，提高施工质量。26.效果：换用35振动棒进行振捣并减小混凝土骨料粒径后，提高了人防门框墙的混凝土质量，杜绝了人防门框出现水平方向的偏移。27.通过上述措施改进并执行后，人防门框的质量大幅提高，再次实测110个点，其中105个点达到要求，合格率95.5%，为了将成功的经验传承下去，需要总结成功经验，汇编出一套人防门框问题预防指导文件，组织所有人学习培训；而且还需要继续加强现场管理，坚持班前教育及定时质量检查，制定奖罚条例。28.本发明所述的控制方法针对性强，方法科学，采取措施得力，人防门框安装一次合格率高，不仅避免了不必要的返工，减少了材料浪费与工期延误，而且取得了社会效益与口碑，树立了公司形象，值得在全行业推广。29.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。









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